酒厂抗爆墙，求沼气发电

防爆墙是一种复合板，由纤维水泥板和穿了孔的镀上锌的钢板复合而制成的，它的材料是能够有效预计爆破，有很高的耐火型的材料。一般情况下，它的不燃等级，应该达到BS 476标准，以及4:1970部分的标准，经过实验，符合欧洲的英和国际上对于防爆板的认可标准。酒厂防爆墙防爆墙产品特点：1.不透水性强2.抗拉强度高，延伸率大，尺寸稳定性能好，对基层收缩变形和开裂适应能力强3.耐高低温性能好，防爆板适用于较低气温环境的建筑防水，而APP则适用于较高气温环境的建筑防水。4.耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蚀、耐霉变、耐候化性能好5.施工方便，热熔法施工四季均可操作，接缝可靠。6. 重点防水工程及工业与民用建筑的屋面、墙体、地下室、卫生间等的防水防潮;7. 桥梁、道路、停车场、游泳池、隧道、蓄水池等建筑物的防水;8. 特别适用于结构变形频繁和寒冷地区的建筑物;管道、防腐层的保护及包管、防潮化工厂车间防爆墙防爆墙分类：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在危险的厂房或仓库中。1、防爆砖墙：只用于物质较少的厂房和仓库。构造要求：柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱;砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁;砖墙厚度不小于240mm; 砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5;每0.5m垂直高度不应少于构造筋;两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。砖标号:根据抗压、抗折强度分为： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10六级。2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m;砼强度不低于C20;钢筋由结构计算，但不小于砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。按做法不同分为以下四种：(1)单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。(2)双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。(3)钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。(4)型钢防爆墙：既防爆又泄压。防爆墙施工要点：防火墙是现在很多地方都会使用到的一种材料，但是我们使用防火隔墙的时候，防火隔墙的施工要点是极为关键的，如果防火隔墙在施工过程中出现了问题的话，那么在以后的使用过程中会出现问题的，对于用户来说也是非常危险的。下面为大家详细介绍下防火隔墙的施工要点。1.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。3.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm.4.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。减轻爆炸危害的措施主要有：1.合理布置建筑的总平面。在工厂总平面设计中，将有爆炸危险的厂房、仓库集中在一个区段，同其他区段间保持适当的距离。如工厂靠近郊区，应将这类房屋布置在厂区边缘;如工厂靠近山区，则应充分利用地形和自然屏障，将这类房屋布置在山沟内。2.设置建筑防爆构配件，如防爆墙、防爆门、防爆窗等。在同一座厂房和仓库内部，应将有爆炸危险的装置同一般装置用防爆墙分隔开。防爆墙可采用配筋砖墙、钢筋混凝土墙、钢板墙和钢木板墙，其材料和强度经计算确定。防爆墙不应作为承重结构，不得穿孔留洞。工艺上需要管道或机器的轴承穿越时，必须有密封措施。如需设门窗，应设防爆(装甲)门和防爆窗，应具有防爆墙的抗爆强度和防火能力。防爆观察窗是固定式的，采用角钢窗框、橡皮密封条和夹层玻璃。3. 设置泄压构配件，如轻质屋顶、轻质外墙和泄压窗等。其作用是在发生爆炸时,它们首先遭到破坏,泄散掉大量气体和能量，从而减轻承重结构受到的爆炸压力荷载。防爆建筑泄压面积，即泄压构件的总面积同 房屋体积的比值，一般采用0.05～0.10。泄压构件应靠近爆炸部位，不得面对人员集中的地方和主要通道。泄压轻质屋顶普遍采用轻质的石棉水泥波形板作屋面材料，波形板下应满铺镀锌铁丝网或细钢筋制成的安全网，以免爆炸时断瓦碎片散落伤人。泄压轻质外墙宜采用石棉水泥波形板作墙体材料，用薄钢板带与螺栓卡固在钢筋混凝土的横梁上。泄压轻质外墙需要保温时，可采用双层板或内衬一层木丝板。泄压窗应避免采用撞击时发生火花的零件，并能在爆炸时自动打开。

沼气发电沼气发电始于20世纪70年代初期。当时，国外为了合理、高效地利用在治理有机废弃污染物中产生的沼气，普遍使用往复式沼气发电机组进行沼气发电。使用的沼气发电机大都是属于火花点火式气体燃料发动机，并对发动机产生的排气余热和冷却水余热加以充分利用，可使发电工程的综合热效率高达80%以上。通常每100万吨的家庭或工业废物就足以产生充足的甲烷作为燃料供一台一兆瓦的发电机运转10～40年。在我国20世纪70年代沼气发电开始受到国家的重视，成为一个重要的课题被提出来。到80年代中期我国已有上海内燃机研究所、广州能源所、四川省农机院、南充地区农机所、武进柴油机厂、泰安电机厂等十几家科研院所、厂家对此进行了研究和试验。在我国，沼气机、沼气发电机组已形成系列化产品。目前国内从8千瓦到5000千瓦各级容量的沼气发电机组均已先后鉴定和投产，主要产品有全部使用个沼气的单燃料发动机及部分使用沼气的双燃料沼气-柴油发动机。一、沼气发电系统概述构成沼气发电系统的主要设备有沼气发动机、发电机和热回收装置。沼气经脱硫器由贮气罐供给燃气发动机，从而驱动与沼气内燃机相连接的发电机而产生电力。沼气发动机排出的冷却水和废气中的热量通过热回收装置进行回收后，作为沼气发生器的加温热源。从废水处理厂出来的污泥进入一次消化槽和二次消化槽，在消化槽中产生的沼气首先经脱硫器进入球形贮气罐，然后由此输送入沼气发电装置中。作为发动机燃料的沼气中甲烷的含量必须高于50%，不必要进行二氧化碳的脱除，因为少量二氧化碳对发动机有利，使其工作平稳，减少废气中有毒物的含量。从发电装置出来的废沼气进入热交换器中，将热量释放出来，用来加热进行厌氧发酵的污泥，从而提高沼气的发生率。二、沼气用于内燃机的特点甲烷的辛烷值在105～115之间时，沼气的辛烷值较高。由于抗爆性能好，发动机可以选用较高的压缩比。柴油机在燃用沼气或双燃料时，可以获得不低于原机的功率。柴油机全部烧柴油时的额定功率为9708W/2000r/min，如果燃用70%的沼气和30%的柴油，同样可以达到这一指标。如全部烧沼气，调整压缩比和燃烧室，可以达到11032W/2000r/min，乃至更高的指标。甲烷的燃烧点在640～840℃之间，它在密闭条件下与空气的混合比为1/120～1/7时遇火引燃，因此，可以利用它使内燃机工作。沼气的理论燃烧温度为1807.2～1945.5℃，由于沼气中混有二氧化碳气，使其火焰的传播速度低，所以在内燃机内有良好的抗爆作用。三、沼气发动机装置在我国，有全部使用沼气的单燃料沼气发动机及部分使用沼气的双燃料沼气-柴油发动机。下表为两种发动机的性能比较。两种发动机的性能比较 项目 单燃料式发动机 双燃料式发动机 点火方式 电点火方式 压缩点火方式 原理 将“空气沼气”的混合物在气缸内压缩，用火花塞使其燃烧，通过火塞的往复运动得到动力 将“空气燃烧气体”的混合物在气缸内压缩，用点火燃料使其燃烧，通过火塞的往复运动得到动力，是复合燃料发动机 优点 ① 不需要辅助燃料油及其供给设备 ② 燃料为一个系统，在控制方面比可烧两种燃料的发动机简单 ③ 发动机价格较低 ① 用液体燃料或气体燃料都可工作 ② 对沼气的产量和甲烷浓度的变化能够适应 ③ 如由用气体燃料转为用柴油燃料在停止工作，发动机内不残留未燃烧的气体，因为饿耐腐蚀性好 缺点 工作受到供给的沼气的数量和质量的影响 ① 用气体燃料工作时也需要液体辅助燃料 ② 需要液体燃料供给设备 ③ 控制机构稍复杂 ④ 借个较单燃料式发动机稍高 近十几年由于农村家庭责任制、大中型的工厂化畜牧场的建立及环境保护等原因，我国的沼气机、沼气发电机组已向两极方向发展。农村主要向3～10千瓦沼气机和沼气发电机组方向发展，而酒厂、糖厂、畜牧场、污水处理厂的大中型环保能源工程，主要向单机容量为50～200千瓦的沼气发电机组方向发展。国外，绝大多数小型沼气发电机均有原汽油机改装而成，其功率大都下降，一般下降15%～20%，而柴油机改装成小功率的沼气机很少，原因在于其控制系统均采用电子调速系统来控制混合器，增加了成本。在国内，大多数小功率沼气机的改装都以柴油机为主，功率相对下降10%～15%，主要原因为沼气中含甲烷量少，发动机工作容积不变，不能增加混合气热值所致，热效率在33%～36%之间。（一）单燃料发动机单燃料发动机又称为全烧式发动机，在沼气产量大的场合可连续稳定地运行，适合在大、中型沼气工程中使用，可以使用天然气发动机，亦可由柴油机改装而成。由于气体燃料的组分、热值、物理性能、着火温度、爆炸极限、燃烧特性存在很大差异，当利用天然气发动机燃烧沼气时，需对发动机的相关部件进行必要的调整或改装，例如发动机的空气-燃气混合器，在改装时，空气阀的通径需扩大1.4倍左右；此外，还应根据发动机对空燃比和调节特性的要求，确定燃气阀芯的型号，设计若干组阀座与阀芯的配合方案，以备筛选。即使是同一种气体燃料，其燃烧特性同样会因产地、原料、成分的不同而不同。所以气体燃料的发动机必须根据实际的燃气特性进行现场调试，以达到预期的技术技能和经济指标。沼气发电机组调试的目的是根据现场实际的燃料特性，将空燃比和点火提前角调整到最佳范围，使发动机达到设计的性能指标。空燃比的调整是关键，在调试过程中应对沼气燃料的成分和空燃比进行随机监控，以便随时调整调试的方向。国内也有将四冲程的液体燃料发动机改装成为气体燃料发动机的，这种改装比改装为燃料发动机复杂，因为液体燃料发动机本身缺少点火装置。若将柴油机改烧沼气，需做如下几项工作：1.确定降低压缩比及燃烧室形状所必须的机器改装；2.设计沼气的进气系统和沼气-空气混合器结构；3.设计气体调节系统及其与调速器的联动机构；4.设计点火系统。若是由汽油机改烧沼气则不需要再做1、3、4项工作。燃用沼气时内燃机的具体改装：1.汽油机的改装只需在原机的化油器前部加上一个沼气-空气混合器，就可以用沼气代替汽油使汽油机连续工作。国内外已有较成功的实验结果。德国直接用汽油机燃用沼气；菲律宾在21室315m 的沼气池装上丰田全燃沼气发动机带动发电机组发电；台湾省利用沼气开动2.2.6kW汽油机带动2kW发动机组工作；四川省用沼气带动1kW、2kW、12kW、15kW等不同功率的发电机组，用80 m 沼气池的沼气供2.206kW汽油机使用；湖北省用沼气开动2.206kW汽油机。2.柴油机的改装应加装磁电机或蓄电池电点火系统，同时增加火花塞，变内燃式发动机为点火式发动机，即点火的全燃沼气发动机。甲烷与适量空气混合（含5%～15%甲烷），即可进行燃烧。混合气压到汽缸内，温度一般不超过700℃，低于甲烷的自燃温度，但又高于柴油的自燃温度，当压缩冲程终了前喷以少量柴油以引燃沼气，所以能保证双燃料内燃机正常工作。沼气柴油双燃料发动机的工作安全可靠。燃用沼气的双燃料内燃机的耗气量为每0.736kW·h0.4～0.5 m ，热效率在22%～25%之间。单燃料沼气发动机的基本工作原理为：沼气与空气在混合器内形成可燃混合气，被吸入气缸后，当火塞压缩接近上止点时，由火花塞点燃进行燃烧做功。单燃料沼气发动机一般存在燃烧速度慢、后燃严重、排气温度高与热负荷大等问题，为了加快混合气的燃烧速率，可以通过提高压缩比，加强混合气的气流扰动，提高点火能量等措施来实现。考虑到沼气与柴油不同的物理化学特性，针对沼气燃烧速度慢的特点，可以采用能改善其燃烧性能的快速燃烧方法，具体为：1.采用紊流型燃烧室，使得燃烧室内产生强度很大的紊流和尺度很小的微涡团，提高沼气-空气混合气的燃烧速度，缩短快速燃烧期；2.沼气的主要成分是甲烷，抗爆性能很好，可以选择高压缩比；3.为了防止排气管“放炮”，采用的气阀重叠角比原柴油机减少60°曲轴转角。（二）沼气-柴油双燃料发动机及装置沼气-柴油双燃料发动机是对柴油机的进气混合系统和双燃料调节系统进行改装得到。其工作原理是：沼气与空气在混合器中形成可燃混合气，被吸入气缸后，当活塞压缩接近上止点时，向燃烧室内喷入少量引燃柴油，柴油燃烧后点燃缸内混合气进行燃烧做功。双燃料发动机在正常运行情况下，其引燃柴油量在8%～20%（单位时间内引燃油耗量与改装前该发动机在额定工况下柴油耗量的比值）之间。双燃料发动机的特点是在燃气不足甚至没有的情况下增加进行燃烧的柴油量，甚至完全烧柴油，以保证发动机正常运行。因此，使用起来比较灵活，适用于产气量较少的场合（如农村地区的小沼气工程中）。这种方案的最大优点就是可以利用少量的引燃柴油压缩后点燃沼气。因为哪怕只有5%左右的柴油，其着火能量就会大大高于火花塞点火的能量，就有可能使沼气的着火滞后期乃至整个燃烧期缩短，从而解决沼气机的严重后燃、高排温与热负荷大等问题。任何一台四冲程柴油机都不必更换主要零件，就可以改装成为柴油-沼气机。我国采用的双燃料沼气发动机，没改变原柴油机结构，可保证在运行状态时转换为全烧柴油工作。保留了原燃油系统，在保证喷油嘴零件有最够的冷却强度情况下确定的节油指标能达到国际公认的最佳范围。国外柴油机改为柴油-沼气双燃料机若供油系统不变，其节油率为70%～85%，但其热量利用率地域原柴油机。我国的双燃料发动机，从1974年先后有四川农机院、上海内燃机研究所、中科院广州能源所等十几个科研大为从事这方面的研究试验工作，并去的很好的成绩，改装后的机组，操作极其简单方便，其节油率在75%以上，发电机组的主要性能指标达到我国GB 2819-81《交流工频移动电站通用技术条件》所规定的指标范围。目前国内较多使用双燃料发动机（单燃料发电机组多为石油部门采用），但是大中型双燃料发动机采用手动调节，工作可靠性差，操作困难，而且操作人员不能离开机组，工作强度大。1．双燃料内燃机的操作使用方法（1）起动关闭沼气阀，按柴油机的起动方法，用柴油起动。（2）操作起动后带上负荷，将柴油机油门放在合适位置（一般放在中间偏低一点位置）， 待发动机运转正常后，慢慢地打开沼阀输入沼气。通气后，在调速器作用下供油量自动减少，发动机转速稳定。若沼气输入量过多，发动机会出现瞬时供油中断现象，产生断续的工作声。遇到这种情况，应将沼气阀关小，直到正常运转为止。调整转速的方法与改装前用柴油工作一样，通过改变油门手柄位来完成。（3）停车先关沼气阀，再关油门。2．操作注意事项（1）经常检查沼气阀、输气管道、接头等是否漏气，以免引起火灾甚至爆炸事故。（2）操作沼气阀要平稳，不要忽大忽小，以避免因进入的沼气量忽多忽少而造成发动机工作不正常。（3）经常注意双燃料发动机，在运转中负荷与沼气压力的变化，好的机手在稳定负荷下节油率可高达80%～90%，差的机手则只有50%～60%。（4）当沼气供气不足时，不必停机，只要半闭沼气阀，即可按一般柴油机操作方法使用。3．操作中出现不正常情况及处理办法（1）起动后转速不够，工作吃力，排气管冒白烟或冒黑烟，有时甚至熄火。原因是负荷太重或过早输入沼气。冒黑烟说明发动机已因空气量过少，混合气过浓而燃烧不完全。排除方法：尽可能做到空车起动，运转正常后再加负荷，如需要带负荷起动时，就应先用柴油起动，待运转正常后再逐渐输入沼气。（2）起动后，转速不够，带不起负荷。原因是调速把手（油门把手）位置不对。如果把油门把手放在小的位置，也就是把调速把手放在了低转速位置，起动后转速自然就上不去。排除方法：按柴油的起动方式用柴油起动后，再带上负荷，把调速把手（油门） 按负荷大小固定在适宜位置，再逐渐输入沼气。（3）输入沼气后转速反而下降，甚至熄火。原因是沼气输入过多、过快，沼气和空气是通过同一气管进入的，大量沼气的输入势必会减少空气的进入量，会造成燃烧不好、不完全，转速自然就下降。排除方法：慢慢打开沼气阀逐渐增加沼气量，当听到有断续的放炮声时再将沼气阀略为关小，直到断续声和放炮声消失为止。（4）工作过程中产生断续声和放炮声。原因是工作负荷减少，相对沼气增加。如果负荷急剧减少，转速陡然上升，调速器使油门迅速关闭，转速又陡然下降而油门又在调速器弹簧作用下打开，过多的柴油与可燃气体因燃烧不完全在排气管内第二次膨胀，就会产生“噼啪”的放炮声。排除方法：遇到上述情况，慢慢关小沼气阀，或加大负荷直至断续声和放炮声消除为止。（5）节油效果不好。在正常情况下，该设备的节油率应在75%90%，否则视为节油效果差。这主要是由于沼气池产气不充分，出现沼气供气量不足，使油泵齿条自动向大油量方向移动，节油率自然明显下降。此外，负荷不稳定，操作不正确，也会影响节油量。

第十条 按照国家工程建筑消防技术标准需要进行消防设计的建筑工程，设计单位应当按照国家工程建筑消防技术标准进行设计，实行消防设计责任制；建设单位应当将工程的消防设计图纸及有关资料报送公安消防机构审核。未经审核或者经审核不合格的，建设行政主管部门不得发给《施工许可证》，建设单位不得施工。施工单位必须严格按照公安消防机构审核合格的图纸施工，并负责施工现场的消防安全。公安消防机构应当加强重点工程施工现场的监督检查，发现问题，督促整改。按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。酒厂是重点防火地点，需要进行消防设计需要公安消防机构审核继续追问： 有没有一些明文规定？（就是有关酒厂必须得进行消防设计、必须要公安消防机构审核方面的？） 补充回答： 目前《酒厂设计防火规范》已经通过了专家的审查并开始实施。 继续追问： 可以把《酒厂设计防火规范》发给我不？我的分数不够了，下载不了，谢了！ 补充回答： 1.0.1 为了防止和减少酒厂火灾危害,保护人身和财产安全,制定本规范. 1.0.2 本规范适用于白酒,黄酒,葡萄酒(含白兰地) ,啤酒等饮料酒厂的新建,扩建和改建工程. 其他饮料酒厂可参照本规范执行. 1.0.3 本规范不适用于酒厂自然洞酒库的防火设计. 1.0.4 酒厂的防火设计除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定.注:1 消防车库,消防水泵房,配电房,锅炉房的耐火等级不应低于二级. 2 包装材料库中存放有硝化棉时,火灾危险性为甲类. 3 采用增湿粉碎,湿法粉碎的原料粉碎车间火灾危险性为丁类,采用密闭型粉碎设备的原料粉碎车间火灾 危险性为丙类. 4,黄酒厂采用糟烧白酒代替酿造用水的发酵车间火灾危险性为甲类.3.0.2 黄酒厂采用黄酒糟生产白酒,其生产,储存火灾危险性分类及建(构)筑物的最低耐火等级 与白酒厂相同. 3.0.3 因工艺需要,同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时,该厂房或防火 分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性最大的部分确定. 当生产火灾危险性最大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于 5%且发生火灾事故时不足 以蔓延到其他部位或生产火灾危险性最大的部分采取了有效的防火措施时,其火灾危险性分类可不 按火灾危险性最大的部分确定. 3.0.4 同一座仓库或仓库的任一防火分区内有不同火灾危险性物品储存时,该仓库或防火分区内的 火灾危险性分类应按火灾危险性最大的类别确定. 3.0.5 厂房的耐火等级,层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016 的有关规定. 当勾兑,灌装,包装联合生产车间设有自动灭火系统和火灾自动报警系统时,其每个防火分区 的最大允许建筑面积可在规范规定的基础上增加 1.5 倍,但勾兑,灌装,包装等生产用房应分隔为 相对独立的防火单元,当工艺条件许可时,宜采用防火墙进行分隔.白酒储罐区,食用酒精储罐区与建筑物的防火间距不应小于表 4.2.3 的规定.表 4.2.3 项 目 一,二级 50≤V<200 200≤V<1000 1000≤V1000 0.75D 0.6D 半地下式 0.5D 0.4D ≥0.8m 罐 形 式 卧式罐浮顶罐注:1 D 为相邻较大立式储罐的直径(m) . 2 不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值. 3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于 3m. 4 单罐容量小于等于 1000m3 且采用固定式消防冷却系统时,地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于 0.6D.6.0.7 白酒储罐区,食用酒精储罐区单罐容量小于等于 200m3,一组罐容量小于等于 1000m3 时,储 罐可成组布置.但组内储罐的布置不应超过两排,立式储罐之间的防火间距不应小于 2m,卧式储罐 之间的防火间距不应小于 0.8m.储罐组之间的防火间距应根据组内储罐的形式和总储量折算为相同 类别的标准单罐,并按本规范第 6.0.6 条的规定确定. 6.0.8 白酒库,食用酒精库内的储罐,单罐容量不应大于 400m3,储罐之间的防火间距不应小于相 邻较大立式储罐直径的 50%;单罐容量小于等于 100m3,一组罐容量小于等于 500m3 时,储罐可成 组布置,储罐之间的防火间距不应小于 0.5m,储罐组之间的防火间距不应小于 2m. 6.0.9 白酒库因工艺需要采用陶坛,酒海,酒篓,酒箱,储酒池等作为白酒储存容器时,应分组存 放,每组总储量不宜超过 250m3,组与组之间应设置不燃烧体隔堤.若防火分区之间采用防火门分 隔时,门前应加设挡坎. 陶坛宜采取防震防撞防爆裂措施,并对一个分组内的多个陶坛相互连接固定. 6.0.10 人工洞白酒库的设置应符合下列规定: 1 洞库内应设置供人员疏散的主洞及储存白酒的支洞. 一个人工洞白酒库总储量不应超过 5000 3 m. 2 主洞直通室外的安全出口不应少于两个.每个支洞通向主洞的出口不应少于两个,相邻出口 最近边缘之间的水平距离不应小于 5m.当支洞内最远点距出口的距离不超过 30m 时可只设一个出 口. 3 主洞的净宽不应小于 3m. 相邻支洞通向主洞的出口最近边缘之间的水平距离不宜小于 10m. 当两个支洞相通时,支洞之间应设置防火隔间,隔间的墙应为实体防火墙,在隔间的相邻区域应分 别设置不燃烧体隔堤和防锈,防腐的甲级防火门. 4 每个支洞的面积不应超过 500 m2,支洞与主洞之间应设置不燃烧体隔堤和防锈,防腐的甲级 防火门. 5 支洞和主洞的地面向洞口方向应排水流畅且有不小于 5‰的坡度. 6 防火门上应设置自动释放器,具有火灾时洞内能自行关闭和洞库外控制关闭的功能. 6.0.11 人工洞白酒库陶坛的存放应符合下列规定: 1 陶坛应分区存放,每区总储量不宜超过 200m3,区与区之间应设置不燃烧体隔堤或利用地形7设置事故存液池. 2 每个分区内陶坛应分组存放,每组总储量不宜超过 50m3 ,组与组之间防火间距不应小于 1.2m.7建筑构造7.0.1 酒厂有爆炸危险的甲,乙类场所应进行防爆设计. 7.0.2 泄压面积的计算应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定.厂房内爆 炸危险物质为乙醇时,其泄压比 C 不应小于 0.110 m2/m3;爆炸危险物质为氨以及 K 尘<10MPams-1 的粮食粉尘时,其泄压比 C 不应小于 0.030 m2/m3. 7.0.3 粮食筒仓顶部应设置必要的泄压设施. 有粉尘爆炸危险的其他粮食储存设施应采取防爆措施, 设置泄压设施. 7.0.4 粮食仓库,原料粉碎车间,液态法蒸馏车间,白兰地蒸馏车间,白酒库,人工洞白酒库,食 用酒精库,白兰地陈酿库,白酒,白兰地勾兑车间,灌装车间,酒泵房,燃气调压间应采用不发火 花的地面.采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施. 粮食仓库,原料粉碎车间内表面应平整,光滑,并易于清扫. 7.0.5 锅炉房应有相应的防爆措施,其泄压面积不应小于锅炉间占地面积的 10%.地下锅炉房采用 竖井泄爆方式时,竖井的净横断面积应满足泄压面积的要求. 7.0.6 白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库宜采用半敞开式.其承重结构不宜采用钢结构,预应力 钢筋混凝土结构,必须采用时应有可靠的防火措施. 7.0.7 白酒库,人工洞白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库应设置防止液体流散的设施. 7.0.8 输送白酒,食用酒精,白兰地的管道严禁穿过防火墙和不同防火分区的楼板.其他管道必须 穿过防火墙和楼板时,应采用防火封堵材料紧密填实空隙.受高温或火焰作用易变形的管道,在其 穿越墙体和楼板的两侧应采取阻火措施.严禁在防火墙和不同防火分区的楼板上留置孔洞. 对于陶坛酒库, 为安全应急转酒需要, 可留有直径不大于 100mm, 并高于楼板 50mm 的转酒孔, 在不使用时应采用不燃烧材料密封. 7.0.9 多层白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库外墙上的窗户宜采用乙级防火窗或在窗户上方设置 宽度不小于 0.5m 的不燃烧体防火挑檐. 7.0.10 多层白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库每个防火分区宜设置事故排酒口及阀门,库外设垂 直导液管(道) ,并用混凝土管道连接排酒口和导液管(道)至室外事故存液池. 7.0.11 人工洞白酒库每个分区应设置事故排酒口及阀门, 洞内设导液管 (暗沟) 至室外事故存液池, 导液管(暗沟)通过分区的隔断处应设置阀门或防火挡板. 7.0.12 白酒储罐区, 食用酒精储罐区四周应设置不燃烧体防火堤. 当能利用地形设置事故存液池时, 可不设防火堤. 7.0.13 白酒储罐区,食用酒精储罐区防火堤的设置应符合下列规定: 1 防火堤内总储量不应大于 10000m3. 2 防火堤高度应比计算高度高出 0.2m.立式储罐组的防火堤内侧高度不应小于 1.0m,且外侧 高度不应大于 2.2m;卧式储罐组的防火堤内,外侧高度均不应小于 0.5m.防火堤应在不同方位设置 两个及以上进出防火堤的人行台阶或坡道. 3 立式储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离,不应小于罐壁高度的一半.卧式储罐的罐壁至防 火堤内堤脚线的距离,不应小于 3m.依山建设的储罐,可利用山体兼作防火堤,储罐的罐壁至山体 的距离不应小于 1.5m. 4 雨水排水管(渠)应在防火堤出口处设置水封设施,水封高度不应小于 0.25m,水封设施应 采用金属管道排出堤外,并在管道出口处设置易于开关的隔断阀门. 5 防火堤应能承受所容纳液体的静压,且不应渗漏. 6 进出储罐组的各类管线, 电缆宜从防火堤顶部跨越或从地面以下穿过. 当必须穿过防火堤时, 应设置套管并应采取有效的密封措施;也可采用固定短管且两端采用软管密封连接. 7 防火堤的有效容量,防火堤内的储罐布置,防火堤的选型与构造应符合现行国家标准《建筑 设计防火规范》GB50016 和《储罐区防火堤设计规范》GB50351 的有关规定. 7.0.14 白酒库,人工洞白酒库不燃烧体隔堤的设置应符合下列规定: 1 隔堤的高度不应小于 0.5m.82 隔堤应能承受所容纳液体的静压,且不应渗漏. 3 管道穿堤处应采用不燃烧材料密封. 4 隔堤应设置人行台阶. 7.0.15 事故存液池的设置应符合下列规定: 1 设有事故存液池的储罐组四周应设导液管(沟) ,使溢漏酒液能顺利地流出罐组并自流入存 液池内. 2 事故存液池距防火堤的距离不应小于 7m,导液管(沟,道)距明火或散发火花地点不应小 于 30m. 3 事故存液池的有效容积不应小于其中最大储罐的容量.对于浮顶罐,事故存液池的有效容量 可为其中最大储罐容量的一半.人工洞白酒库和多层白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库设置的事 故存液池的有效容积不应小于 50 m3. 4 事故存液池应有符合防火要求的排水措施.8消防给水,灭火设施和排水8.1 消防给水8.1.1 在进行酒厂的规划和厂房,仓库,储罐区设计时.必须同时设计消防给水系统.厂房,仓库 和其他民用建筑均应设室内和室外消火栓,储罐区应设室外消火栓. 消防用水可由城市给水管网,天然水源或消防水池供给.采用天然水源时,枯水流量和枯水位 的年保证率不应小于 97%,且应设置可靠的取水设施. 消防用水由酒厂自备水源给水管网供给时,其给水工程和给水管网应符合现行国家标准《室外 给水设计规范》GB50013 和《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定.注:耐火等级为一,二级且可燃物较少的单层,多层丁,戊类厂房(仓库) ,耐火等级为三,四级且建筑体积 小于等于 3000m3 的丁类厂房和建筑体积小于等于 5000m3 的戊类厂房(仓库) ,粮食仓库可不设置室内消火栓.8.1.2 酒厂消防用水总量应为其室内,室外消防用水量之和,其室内外消防用水量,室内外消防给 水管道,消火栓,消防泵房,消防水池的设计除本规范另有要求外应符合《建筑设计防火规范》 GB50016 的有关规定. 1 室外消防用水量应按厂房,仓库,储罐区和民用建筑同一时间内的火灾次数和一次灭火用水 量以及储罐冷却用水量经计算确定. 2 确定一次灭火室外消防用水量所采用的同一时间内火灾次数, 室外消火栓用水量以及自动喷 水,泡沫,水喷雾,消火栓等系统需要同时开启的设计用水量计算应符合《建筑设计防火规范》 GB50016 的有关规定. 3 室内消火栓用水量应根据水枪充实水柱长度和同时使用水枪数量经计算确定, 并符合有关国 家规范的要求. 4 建筑物内同时设置自动喷水,泡沫,水喷雾,消火栓等灭火系统及冷却系统时,其室内消防 用水量应按需要同时开启的系统用水量之和计算, 除本规范另有要求外应符合相关国家规范的规定. 8.1.3 室外消防给水管网应布置成环状.向环状管网输水的进水管不应少于 2 条,当其中 1 条发生 故障时,其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求. 8.1.4 除设置常高压给水系统外的酒厂,临时高压给水系统消防水泵应根据消防给水系统所需用水 量和水压进行选型,经技术经济比较确定独立或合并设置. 8.1.5 火灾危险性为甲,乙类的厂房,仓库应设水泵接合器,其他民用建筑和火灾危险性为丙类及 丙类以下的厂房,仓库按《建筑设计防火规范》GB50016 执行. 水泵接合器应有明显的标志,并设在便于消防车停靠使用的地点,其周围 15~40m 范围内应设 室外消火栓或消防水池取水口. 8.1.6 消防给水必须采取可靠措施防止泡沫液等灭火剂回流污染生活,生产水源和消防水池. 供给泡沫灭火设备的水质应符合有关泡沫液产品标准及技术要求. 8.1.7 厂房,仓库,白酒储罐区,食用酒精储罐区,酒精蒸馏塔,办公区等均应接现行国家标准《建 筑灭火器配置设计规范》GB50140 设置灭火器. 白酒库,人工洞白酒库,食用酒精库,白酒储罐区,食用酒精储罐区,液态法酿酒车间,酒精 蒸馏塔,白兰地蒸馏车间,陈酿库,白酒,白兰地勾兑,灌装车间应按严重危险等级配置灭火器.98.2 8.2.1 1 2 3 4 5 8.2.2灭火系统和消防冷却水系统下列场所应设置自动喷水灭火系统: 白酒,白兰地勾兑车间. 高层原料筛选车间,原料制曲车间,高层白酒,白兰地包装车间. 高层粮食仓库. 高架白酒,白兰地成品库,建筑面积大于 500 m2 的地下白酒,白兰地成品库. 硝化棉仓库.注:当硝化棉仓库建筑面积超过 60m2 或储存量超过 2t 时,应设置雨淋喷水灭火系统.下列场所应设置应设置水喷雾灭火系统或泡沫灭火系统: 1 人工洞白酒库. 2 占地面积超过 750 m2 或防火分区面积 250m2 的白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库. 3 白酒储罐区,食用酒精储罐区. 采用陶坛储存名酒的酒库宜采用水喷雾灭火系统. 8.2.3 白酒储罐区,食用酒精储罐区泡沫灭火系统的设置方式应符合下列规定: 1 单罐容量大于或等于 500m3 的储罐, 移动式消防设施不能进行保护或地形复杂消防车扑救困 难的储罐区,应采用固定式泡沫灭火系统. 2 单罐容量小于 500m3 的储罐,可采用半固定式泡沫灭火系统. 3 卧式储罐, 总储量小于 200m3, 且单罐容量小于 100m3 的储罐, 可采用移动式泡沫灭火系统. 8.2.4 白酒,食用酒精金属储罐应设消防冷却水系统.消防冷却水系统的设置应符合下列规定: 1 白酒库,食用酒精库储罐应设置固定式消防冷却水系统.当设有水喷雾灭火系统时,可不设 置消防冷却水系统,但其消防用水量应按水喷雾灭火系统灭火和防护冷却的最大者确定. 2 白酒储罐区, 食用酒精储罐区储罐多排布置或储罐高度大于 15m 或单罐容量大于 1000m3 时, 应设置固定式消防冷却水系统. 3 白酒储罐区,食用酒精储罐区储罐高度小于或等于 15m 且单罐容量小于或等于 1000m3 时, 可设置移动式消防冷却水系统或固定式水枪与移动式水枪相结合的消防冷却系统. 8.2.5 水喷雾灭火系统的设计除应按现行国家标准《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219 的规定执 行外,其设计基本参数还应符合下列要求: 1 白酒库水喷雾灭火系统的设计喷雾强度和持续喷雾时间不应小于表 8.2.5 的规定.表 8.2.5 防护目的 灭火 防护冷却 设计喷雾强度与持续喷雾时间 持续喷雾时间(h) 0.5 4 20 6 设计喷雾强度(L/min.m2)2 水雾喷头的工作压力,当用于灭火时不应小于 0.4MPa,用于防护冷却时不应小于 0.2 MPa. 3 水喷雾灭火系统的响应时间,当用于灭火时不应大于 45s;用于防护冷却时不应大于 180s. 4 陶坛酒库的保护面积应按一个防火分区面积确定. 8.2.6 白酒库,人工洞白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库设置的室内消火栓应配置喷雾水枪. 人工洞白酒库的消防用水量不应小于 20L/s,室内消火栓宜布置在主洞靠近支洞出口处. 8.2.7 泡沫灭火系统必须选用抗溶性泡沫液,固定顶,外浮顶和内浮顶白酒储罐应选用液上喷射泡 沫灭火系统,系统设计应符合现行国家标准《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151 的有关规定. 8.2.8 白酒库,食用酒精库或白酒储罐,食用酒精储罐固定式泡沫灭火系统采用手动操作不能保证 5min 内将泡沫送入着火罐时,储罐区混合液管道的控制阀宜能远程控制开启. 8.2.9 白酒储罐区,食用酒精储罐区设置泡沫灭火系统和消防冷却水系统时,经技术经济比较可设 置固定泡沫炮和水炮系统,并应符合现行国家标准《固定消防炮系统设计规范》GB50338 的有关规 定. 8.2.10 自动喷水灭火系统的设计,应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084 的有关规定. 8.2.11 消防系统的启动,停止控制设备应具有明显的标识,并应有防误操作保护措施.供水装置停 止运行应为手动控制.108.3 8.3.1 8.3.2排水酒厂应采取防止泄漏的可燃酒液和受污染的消防水排除厂外的措施,并不得排向库区. 含可燃酒液的污水(雨水)排放应符合下列规定: 1 含可燃酒液的污水,被可燃酒液重度污染的雨水应采用管道单独排放,不得与其他污水(雨 水)混排. 2 排放出口应设置水封装置,水封装置与围墙之间的排水通道必须采用暗渠或暗管.水封井的 水封高度不应小于 0.25m.水封井应设沉泥段,沉泥段自最低的管底算起,其深度不应小于 0.25m. 水封装置出口应设易于开关的隔断阀门. 8.3.3 接纳消防废水的排水系统应按最大消防用水量校核排水能力.9采暖,通风,空气调节和消防排烟9.1 一般规定9.1.1 酒厂的厂房和仓库的采暖,通风,空气调节系统应采取防火安全措施. 9.1.2 采暖,通风,空气调节和消防排烟,防爆设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设 计规范》GB50019 及《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定. 9.1.3 机械排烟系统与机械通风,空气调节系统宜分开设置.当合用时,必须采取可靠的防火安全 措施,并应符合机械排烟系统的有关要求. 9.2 采暖,通风和空气调节9.2.1 原料粉碎车间,液态法酿酒车间,白兰地蒸馏车间,白酒库,人工洞白酒库,食用酒精库, 白兰地陈酿库,白酒,白兰地勾兑车间,灌装车间,酒泵房,氨压缩机房应有良好的自然通风或机 械通风设施.机械通风设施应使厂房和仓库保持负压. 白酒库,人工洞白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库,氨压缩机房及白酒,白兰地酒泵房应设 置事故排风设施,其通风换气次数不应小于 12 次/h.人工洞白酒库事故排风量应按最大一个支洞的 净空间进行通风确定. 9.2.2 液态法酿酒车间,白兰地蒸馏车间,白酒库,人工洞白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库, 白酒,白兰地勾兑车间,灌装车间,酒泵房,氨压缩机房的排风管道严禁穿越防火墙和有爆炸危险 的车间隔墙. 排风管道应采用金属管道,并应直接通往室外或洞外的安全处,不应暗设.机械通风的空气不 应循环使用.通风管道及设备均应采取防静电接地措施(包括法兰跨接) .送风机及排风机应选用防 爆型风机. 9.2.3 输送白酒,食用酒精,白兰地的管道,不应穿过通风机房和通风管道,且不应紧贴通风管道 的外壁. 9.2.4 液态法酿酒车间,白兰地蒸馏车间,白酒库,人工洞白酒库,食用酒精库,白兰地陈酿库, 白酒,白兰地勾兑车间,灌装车间,酒泵房,氨压缩机房应采用不循环使用的热风采暖.严禁采用 明火和电热散热器采暖. 原料粉碎车间不宜采用电热散热器采暖. 9.3 消防排烟9.3.1 酒厂的消防排烟系统设计,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定 . 9.3.2 当需要进行消防排烟的厂房或者仓库采用自然排烟设施时,其自然排烟的窗口宜设置在房间 的外墙上方或屋面上,并应有在地面方便开启的装置,或设置火灾时自动开启的装置.设置在屋面 固定的高温易熔化采光带可视为自然排烟口. 9.3.3 当需要进行消防排烟的厂房或者仓库不具备自然排烟条件时,应设置机械排烟设施.机械排 烟设施可采用排烟管道连接排烟风机进行排烟,也可以在屋顶或者靠近屋顶的墙面设置多个消防轴 流风机直接排烟.当排烟风管竖向穿越防火分区时,垂直排烟风管宜设置在管井内.