酒厂包装车间合理建议，白酒厂包装车间管理制度及其人员岗位职责

仓库管理制度

生产车间质量合理化的建议有：1、从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。2、加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。3、摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。4、质量的赏与罚的制度建立。5、工艺流程图的完善。6、每道工艺的质量标准建立与确认。

给酒厂提建议？？那可是一篇大文章啊。 给酿造车间工艺流程建议？ 存储建议？仓库管理建议？安全方面的建议？等等。太多了。你说具体点。

提高罐装合格率，把握贴标质量，提高瓶子检验合格率，杜绝瓶子内杂质出现，严格控制杀菌温度，降低杀菌损耗，防止巴氏杀菌温度不够，严格控制二氧化碳浓度和酒体浊度，不合格酒杜绝进入罐装车间，提高女工安全管理，关心女工生殖健康。提高车间设备管理，加强设备卫生清洗管理，加强设备点检加油及输送链版质量管理，及输送带电机完整性管理等等

应该不要以假为名一定要真品牌包装如果客户发现酒是假的那你的包装在好也没有人要啊诚信是很重要的

我会继续学习，争取下次回答你

车间管理一般涵盖以下内容:1、生产指标完成(产量、质量、成本)2、安全生产管理(劳动保护佩戴、安全生产操作等)3、文明生产管理(环境卫生治理)4、规章制度执行(劳动纪律、考核分配、三规一制)5、设备管理(日常维护保养、大中期检修计划制定等)6、员工培训(新员工培训、员工在岗培训、技能培训等)7、改革创新(合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等)8、团队建设(开展各项活动)9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人合理化建议主要针对车间管理、工艺、质量、成本、计划、现场管理、人员管理等方面从你的角度发现的问题，再提出改善的方法，就是合理化的建议。例子：1、从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。2、加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。 3、摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。4、质量的赏与罚的制度建立。5、工艺流程图的完善。6、每道工艺的质量标准建立与确认。

给你一个大纲存在的问题解决方案总体思路和达到的效果方案实施细节

包装过渡浪费国家资源金钱精力而且得不到别人满意从而让别人觉得你虚伪，太金钱化

这个看设备能力了，如果是自动灌装设备，就调整小时灌装瓶数量，如果是手工灌装，那就只好督促紧一些。上班前几十分钟，需要把材料都准备好，盖子盒子纸箱都放在灌装机旁边，顺手拿来用，班长巡回检查，不让大家多聊天看手机等，一心放在工作中，效率就会有很大提高。

思想上，要牢固树立安全生产的意识，通过不断学习相关知识对该岗位的情况进行全方位了解，防止知识缺乏型过失。 实际工作中要不断做好政策法规规定的安全防范措施，定期进行安全检查，引进新的技术，不断更新落后的不环保的设备。对生产过程进行全程不定时抽查检验，坚决杜绝安全隐患。

烟，火，尘，通风，灭火器，急救箱，管路，螺栓。

质量是生产出来的，更是设计出来的。如果采用托盘包装，那么从制瓶厂到酒厂、到车间，整个装卸、运输几乎都没有破损，也基本上没有碰撞造成的潜在“破损因素”。只要洗瓶人员按照正常的工艺规定操作，破损几乎为零。如果包装箱设计合理，装箱、入库、装卸人员正常操作，成品的破损也很少很少。

加强管理，严肃奖惩力度，制度规范化

你好！我觉得是对员工素质的培养较重要，还有他们对公司的忠诚度要培养一下。其实车间管理也重要，要是管理太严格的话，员工很容易产生反感，离开。 我觉的应该从根本上解决，让员工当成是给自己干活，那他们干起活来就很魅力而且很小心。 想的不周全，仅供参考 。如有疑问，请追问。

让员工认为，厂子是自家的，打碎的每一个瓶子都是他自己的钱买的，只有发自内心的为厂子着想，才能从根本上降低破损率。