啤酒厂氨的温度与压力，啤酒厂用液氨干什么

液氨可以降温

4xNH3+6NOx=====（2x+3）N2+6xH2O

搜一下：NOx和氨水反应温度和压力

氨制冷，冷凝下液温度与冷凝压力理论值不对应，压力偏高，怀疑系统进气体的温度,从而降低了高压级压缩机排气温度、改善了...氨制冷系统冷凝部分 冷凝部分由油分离器、冷凝器

不对。冷凝器压力是由氨制冷系统决定的，而不是由冷凝温度决定的。决定冷凝压力的因素有冷凝器换热能力、冷媒量、压缩机能力等等。而冷凝温度只是冷凝压力对应的一个饱和温度值，它不具有决定性。

可能是流程不一样吧，不清楚吸氨开度是什么。我们是天然气蒸汽转化凯珞歌流程，冷冻是一台氨冷压缩机，三级氨冷。正常操作中，当氨冷温度升高时，首先是合成塔进口氨浓度升高，循环气量有所增加。合成反应降低。对于气氨的影响不是太大，因为，氨冷温度高，冷凝下来的液氨减少，蒸发器中气量就多，但因为我们冷冻系统气相是由一不凝气伐自动控制，阀门会自动开打，调节与冷凝量相适应的开度。但这样损失比较大如果不是这样，氨冷温度上升，冷凝氨量减少，气相中组分增加，必然会造成气氨压力升高，且氨冷凝分离不彻底，造成冰机带氨。压缩功耗增加，严重时会造成冰机损坏

COD数千，最高在5000，BC比高，容易生化处理

焦化废水主要污染物来自蒸氨废水，cod一般5000左右，bod1500左右，氨氮50-500（主要看蒸氨段效果），另外挥发酚和氰化物含量也比较高。出水的话工艺不同处理效果不同，比较成熟的工艺出水能降到cod100，bod20，氨氮15。

啤酒厂的进水COD 一般在1500-3000之间，1500-2000的居多。BOD占COD的60%以上。总氮参数基本上有30-70mg/L。出水的标准，一般看地方环保部门上的要求，排入水域的要求。现在行业标准国家出了一个征求意见稿，尚未公布。没有要求可能执行国家污水综合排放标准的一级标准。这种水洗瓶洗罐的酸碱冲击较大，应做好预处理。

因为氨的临界温度为132.4℃,低于此温度只要予以适当压力即可将其液化。 在常温下，大概需要7～8个大气压即可将氨液化为液氨存放。 但实际使用温度未必是常温，我国规定设计时要求不低于50℃的饱和蒸气压力。液氨容器的设计压力应该为2.16MPa。“标准大气压”的简称。实用上规定为760乇(mmHg)。工程上为方便起见，规定1公斤每平方厘米(＝735.6乇)为压强单位，称为“工程大气压”或“大气压” 1标准大气压＝101325牛顿／米2，即为101325帕斯卡（Pa)

因为氨的临界温度为132.4℃,低于此温度只要予以适当压力即可将其液化。 在常温下，大概需要7～8个大气压即可将氨液化为液氨存放。 但实际使用温度未必是常温，我国规定设计时要求不低于50℃的饱和蒸气压力。

液态吧 氨气极易液化 做制冷剂

氨冷器的温度指标没有一个统一的数据，它的制定需要根据工艺条件及总体消耗来订。夏天高些，冬天低些

氨冷温度越低,进口气中的氨含量越低.而合成反应是一个可逆反应,生成物(氨)含量越低,对反应肯定越有利.所以,一般要求氨冷温度在-5以下.但氨冷温度越低,对材质的要求也越高,冷冻功也越大.所以一般控制在-15以上.

氨冷器出口温度的控制的高低必须根据氨冷器材质确定，一定要防止温度太低产生冷脆。

氨冷器使用范围广泛，液氨通过截流阀闪蒸温度下降，其温度和压力相对应，根据工艺需要的温度来调节闪蒸气氨压力。温度控制高就达不到冷凝效果，温度低会增加冰机功耗，甚至使管道结冰堵塞。

各位的氨冷温度控制的都很好，我们的在-5度以上，夏天甚至达到10度，效果非常差。我们明年也要增加冰机

氨冷器出口温度指标要根据各自的生产工艺不同而有所区别。我们的氨冷温度是-3—-8度。氨冷温度过高，冷却效果不好，循环气中的氨冷却不下来，造成入塔氨含量升高，是合成回路中的压力升高，触媒层温度降低，氨净值降低；当氨冷温度过低，虽然可以得到很好的冷却效果，但是增加了冷冻功耗。