酒业维修危险源，酿酒作业岗位存在有哪些危险源

酒精处理不慎起火，酿造时会爆炸等

汽修维修过程中危险源 ：一、千斤顶 使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。 1、使用千斤顶作业时，必须选择平坦、结实场地，用安全登按规定支撑点将车辆支撑稳固。 2、严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 二、举升机 举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。 1. 设备接地良好，电线无破裸漏，合理操作。 2. 举升和下降举升时工作范围内不得站人，应两人配合工作，一人操作，一人观察。 3. 定期检查举升机液压管接头的坚固情况，工作室观察压力表的压力。 4. 举升车辆时要按照车辆规定的位置进行举升，严格执行操作规程。 5. 车辆举升时，车辆上的松散件和维修工件应取下，防止跌落伤人。 三、砂轮机 砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。1. 工作时防护眼镜等防护用品需佩戴齐全，不能正面打磨。 2. 开机前检查砂轮是否出现裂痕和松动，及时更换砂轮机，砂轮防护罩齐全。

太多了，如果不当心，一根电线都可能成为危险源一句话，停电下当有电一样当心， 做维修电工一定不能放松警惕。

没有危险，只要按安全操作规程是没有危险的。 不要冒险盲目和野蛮施工，就没有危险。

(一)车辆维修危险源砂轮机、汽油，举升机，千斤顶是车辆维修危险源。车辆的启动情况，其实安全预防很重要，安全需要常抓不懈。第一、砂轮机砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。第二、举升机举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。第三、千斤顶使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。(二)机房火灾危险源:机房外部建筑行业有关、机房内的供配电系统起火、机房内的用电设备起火、人为事故引起的火灾。(1)机房内的用电设备起火，当设备长时间连续工作时，元器件因质量、故障、老化或接触 电阻过大而发热着火，引燃周围可燃物，扩大成灾。(2)机房内的供配电系统起火，由于机房内的用电设备多，机房内供电线路布线集中复杂， 且机房内设备一般为连续运转，导致机房内的供电线路发热量较大甚至出现提前老化的现象，易发生供电线路的起火现象。(3)人为事故引起的火灾，由于机房内部的工作人员缺乏防火知识，违反有关安全防火规定 进行操作引起起火，若此时不能及时采取正确、有效的灭火措施，将会使火势蔓延而造成重大损失。此类故障也包括外部人员利用保安措施上的疏漏进入机房故意纵火的破坏的情况。

65度白酒属于危险源，酒精属于重大危险源。

防火、防盗、防。。。。他人防的你都得防

残留农药，老鼠等

我想主要是污染的危险。

污染的危险

白酒生产企业存在哪些危险源，？

一、锻压：锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。1、物理因素危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。锻锤(空气锤和压力锤)可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB(A)以上。2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83-100、2dB(A)，平均为92、08dB(A)。冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。加热炉温度高达1200℃，锻件温度也在500-800℃之间。在生产过程中可使工作场所产生高温与强辐射热。2、粉尘与毒物危害：锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘等，尤以燃料工业窑炉污染较为严重。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。二、铸造：可分为手工和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。1、粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27、5-62、3mg/m3，平均为39、5mg/m3。2、毒物与物理因素危害：砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射;如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等;如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。三、热处理：热处理工艺主要是使属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等)，达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理一般可分普通热处理、表面热处理(包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理等。1、有毒气体：机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。如氯化钡作加热介质，工艺温度达1300℃时，氯化钡大量蒸发，产生氯化钡烟尘污染车间空气;氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中;在渗碳、化等工艺过程使用氰化盐(亚铁氰化钾等);盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程经常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。2、物理因素危害：机械零件的正火、退火。渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐浴槽和被加热的工作都是热源。这些热源可造成高温与强热辐射的工作环境。各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生噪声与振动。但多数热处理车间噪声强度不大，噪声超标现象较少见。四、机械加工：利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣等冷加工;在机械制造过程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。1、一般机械加工：在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削对工人的影响。通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱(苛性钠)等所组成的乳剂。因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。人造磨石多以金刚砂(三氧化二铝晶体)为主，其中二氧化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机床产生的机械噪声在65-80dB(A)之间，噪声超标现象较少见。2、特种机械加工：特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关;如电火花加工的金属烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等;电子束X射线和金属烟尘等;离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，如果使用钨电极则还有电离辐射危害;电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。此外，设备运转产生噪声与振动。五、机械装配：简单的机械装配工序职业危害因素很少，危害基本同一般机械加工。但复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素主要与特殊装配工艺有关。如需使用各类电焊，则存在电焊职业病危害问题;如需使用胶黏剂，则存在胶黏剂的职业病危害问题，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害问题。六、防护措施：机械制造业职业病危害主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害(案例一)、涂装生产过程中的苯及同系物(如案例二)等有机溶剂危害和电焊作业中的电焊(烟)尘的职业危害(案例三)，为此，机械制造工业的职业病危害防护问题在于：1、合理布局：在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应分开布置。2、防尘：铸造应尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。并做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩。3、防毒及应急救援：对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。4、噪声控制：噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。5、振动控制：振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。6、射频防护：应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。7、防暑降温：应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。

酒精挥发易燃

火灾认为操作不当食品中毒

酒精属于重大危险源

产能多余，饮酒伤身，节约节俭

白酒是食品的1种。在白酒厂，65度白酒属于危险源，酒精属于重大危险源。

假酒，差不多

起重设备的维修保养及后续注意事项：　　(1)起重设备的保养工作应日常进行，保证起重机的正常工作。　　(2)对于使用中出现故障不能正常使用的起重机应立即停工进行修理，严禁带病工作。起重机的维修要找专业修理人员进行维修，严禁非专业修理人员修理设备，以防留下隐患。对进行过修理的起重机在使用前还应进行检测，检测合格方可投入正常作业施工，对检测不合格的起重机应重新进行维修，维修后应重新验收。维修后不经检测验收的起重机不能投入施工作业。　　(3)施工中的起重机应定期进行检查、验收，对出现钢丝绳老化、破损，吊钩保险损坏，设备性能不稳定等情况应及时维修和更换。对检测达不到安全使用要求的设备予以清退。

要彻底了解用电安全知识。例如操作者需良好绝缘，单手带电操作，防高压釆用近距离放电法，检修电路板IC元件防静电感应措施，不要在密封气体内产生火花引起爆炸等等理论知识和实践经验。

根据我从事20多年的机电行业的经验，该岗位无非就是正常维护流水线的电器设备，结合你是一个女研究生的特点，你应该考虑进入研究所，至少是一个设计院，但是有一点你要考虑好，你目前所学专业是一个万金油的行业，要慎重考虑好方向，应该参考国家大的方针，政策。比如说，国家提倡民生工程，你就去房地产设计院，搞低碳环保，你就去相应的工业系统设计院。总之，你的选择面很广泛，你还可以考国家公务员，前提是通过英语六级，计算机二级，进入政府机关，当然对于你都不是什么难事。祝你成功

一、工作流程准备工作（工具、材料）→电机车停放（指定地点、阻掩）→机车停电→检查瓦斯（井下）→检修（质量标准）→验收→电机车试运行→填写记录→清理现场二、危险源辩识1、精神状态不佳或酒后上岗；2、带电检修电机车；3、维修或检修未严格执行安全技术措施；4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查；5、起吊物件时，起吊物下站人；6、拆卸零部件未按规定检查、安装。三、预控措施1、上岗前，吃好、喝好保持精神状态良好，严禁酒后上岗，班前会严格检查；2、检修前，严格执行“手指口述”拔掉开关电源，进行确认；3、维修工在井下检修电机车时，先对电机车周围环境进行瓦斯浓度检查；4、起吊电机、减速箱、轮对、电源箱等时，先检查绳扣、倒链、起吊钩，必须完好可靠。所有人员离起吊电池组箱1米以上的距离。先起吊500mm，进行观察可靠后，方可继续起吊；5、拆卸零部件时，现编号做好标记，放置在干净、安全的地方，安装时按相反的顺序安装；6、机车检查时，检修质量必须符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉，按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，直至合格为止。四、作业标准1、持证上岗，正确佩戴劳保用品；2、准备工具器材时，工具器材状态良好；3、起吊部件捆绑牢固；4、停电机车电源；5、检修机械部分（制动装置、撒砂装置、缓冲装置、齿轮箱装置、轮对装置）检修电气部分（控制器、集电气、自动开关、脉冲调速器）；6、按质量标准验收，各部件完好，系统运转正常；7、试运行正常；8、认真填写记录；9、清理现场时，工作场地清洁。