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1，如何写生产部的工作流程
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亲，您好，您的问题已经收到了，请您给我5分钟打字！稍等片刻，谢谢。
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好的
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您好，工作流程写法如下。 1、工作流程的制定要根据具体任务的情况进行。在长时间的尝试和修正之后，最终将工作流程核心确定在了3个方向：计划、记录、总结。 2、对于员工来说是一个成长的机会，提高工作效率；对于管理者来说，方便掌握员工的工作，能够了解员工工作中遇到的问题，并尽快的给予帮助。
提问
怎么写
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您按照上面那个流程去写就可以了哦
提问
流程不会写
1.2.3.4.5总共写题
回答
您好，就是您生产一个产品它的每个工序以及出厂的流程哦
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2，如何写生产部的工作流程
所谓流程就是工作一步一步如何完成的。流程是分不同层级的：最高级的是业务流程，比如 研发、生产、销售。然后一般是一些细分下来的跨部门流程最细节的是一些类似与操作规范完成流程的编制，一般先要有一个流程的清单，就是工作中需要哪些流程，然后是流程的细节内容，一般是包括流程图和流程说明，流程图可以用VISIO来画，当然用PPT或者WORD甚至EXCEL都可以完成；流程说明是把流程图中的每一个步骤更加详细的描述出来，会包括流程的具体内容，相关的要求，需要填写的表单，还可以有时间限制等。对你说额视频采集卡没有接触过，不好说，可以举个其他的例子，比如服装吧：从流程清单上来说，可能需要有这些：生产计划控制流程生产物资供应流程产品质量控制流程排产计划流程外协业务流程卖单管理流程报价流程开发样制作流程寄样制作流程裁剪样制作流程确认样制作流程唛架制作流程生产工序编排流程面辅料打色打样流程样衣面辅料采购流程原材料采购流程原材料入库流程原材料退货流程原材料加工流程辅料配货流程成品入库流程成品配货装箱流程成品出库流程裁剪车间作业流程面里料裁剪流程面里料配货流程缝制车间作业流程缝制车间补片流程缝制车间辅料补料流程后整车间作业流程裁片检验流程印绣花业务流程中间随便抽取一个，缝制车间作业流程吧，可能有以下的步骤：制订缝制生产周计划面里料配货流程辅料配货流程组织召开产前启动会缝制产前样检验产前样缝制组检检验成品总检检验成品抽检后整车间作业流程这么说很多东西不够形象，你可以到网上去找一些流程图看一看，会更加清晰一些
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3，生产车间管理规定
导语：为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。YJBYS我整理规定的详细条例，欢迎阅读! 生产车间管理规定 一、生产组织 1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。 2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。 3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。 二、生产管理 1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。 2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。 3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点： (1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。 (2)生产任务的布置，必须清晰明确。 (3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。 (4)检查所需材料供应与储存的`情形，竞争的供应来源，可替用的材料。 (5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。 4、生产交接班管理 (1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。 (2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。 (3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。 (4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。 (5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。 (6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。 三、岗位职责 1、生产工人岗位职责： (1)无条件地服从领导的安排与调派。 (2)在生产车间、库房内严禁吸烟。 (3)按时上、下班，并按要求进行加班。 (4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。 (5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。 (6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。 (7)不得擅自把公司的财产带回家中。 (8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。 2、生产车间班组长岗位职责 (1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。 (2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。 (3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。 (4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。 (5)负责有关设备易损件的申报。 (6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。 (7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。 (8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。 3、进料工岗位职责 (1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。 (2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。 (3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。 (4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。 (5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。 (6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。 (7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。 4、接料、计量工岗位职责 (1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。 (2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。 (3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。 (4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。 (5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。 5、打包、封口、堆码工岗位职责 (1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。 (2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。 (3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。 (4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。 (5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。 6、装卸工岗位职责 (1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。 (2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。 (3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。 (4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。 (5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。 四、处罚措施 1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。 2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。 11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。 五、车间请假管理 1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。 2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。 3.请假期间无工资。 4.请假必须提前一天申请。
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4，车间生产工作流程
车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。我给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢! 车间生产工作流程 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。 10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。 12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。 13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效 三、工厂生产不锈钢管检测流程 不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流动检验)和完工检验三种形式。 (1)首件检验。首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。 (2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是： ①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。 ②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。 (3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。 注：不锈钢管过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。 四、出厂检验项目管理制度 1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。 2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。 3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。 4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。 5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。 6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。 7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。 五、技术管理制度 为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。 1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。 2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。 3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。 4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。 5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、 可追溯性。 6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。 7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。 8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行， 培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。 9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据， 方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。 六、设备计划检修.抢修管理制度 第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。 第二条 职责 (一) 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。 (二)各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。 (三)计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。 (四)设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。 (五)设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。 (六)设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。 (七)设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。 (八)在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。 车间生产线如何管理 一、培养好生产线线长 一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。 一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉;有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力;“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者;“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要;“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生;“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。 生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证;2、确保交货;3、降低成本; 四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位;2、以目视管理使所有异常显现化;3、培养员工和降低库存;4、彻底管好部下的行动。 现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。 二、实施生产线线长的标准作业 实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。 生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。 作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况;提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件;待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工;指导员工进行5S、设备等点检; 作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置;对生产线初中终物(本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品)进行测量，认真记录;组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常(质量问题)时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发;检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进; 作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况;组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰;组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作;认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通;对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。 一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。 三、推行生产线看板管理 看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。 看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;动态管理;目标与成果共享;营造向上氛围。 生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M(人、机、料、法)变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。 看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。 生产线管理看板是生产线线长工作的依据。 四、开展好生产线小组活动 小组活性化围绕SQCD(安全、质量、成本、交期)开展活动，是企业活力的再现。 SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。 开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感;2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识;3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。 小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。 五、做好彻底的5S基础工作 5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。 5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。 做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。