啤酒厂强制煮沸加热器应用，啤酒厂年产20吨的糖化锅的设计

根据发酵罐的尺寸来计算首先确定啤酒厂年产能发酵罐数目，发酵周期，和发酵罐尺寸然后是生产高浓的浓度原料中麦芽和其他辅料的比例各种原料的浸出物含量糖化生产收得率获得以上参数之后，用糖度-浸出物公式来计算

楼主也太不诚心了，这么马虎少打一个万字，那我回答也马虎一点一个糊化锅二个糖化锅一个压滤机一个暂存罐一个煮沸锅一个沉淀槽每批做60立方麦汁，理论投料间隔时间2小时年产量20万吨可以了

B解析：Q=880×1040×250×4.1×(92-72)=1.876×104 (kJ)W=1.876×104/29260=641203 (kJ)

解析：Q=880×1040×250×4.1×(92-72)=1.876×104 (kJ)W=1.876×104/29260=641203 (kJ)

直接加入煮沸锅现在很多厂都是用高甲酸酒花了，便宜先预异构，再加入煮沸锅

酒花目前有酒花颗粒 酒花沁膏 分别加在初沸 煮沸40分钟 煮终前10时 三次添加酒花我现在在啤酒厂实习哦

酒花使用没有固定的方法。国内基本都是加在煮沸锅中，但是在国外，酒花可以加在头道麦汁中，可以加在煮沸锅中，可以加在沉淀槽，可以加在发酵罐，可以加在贮酒罐，方法各式各样。加的时间越靠前，受热时间越长，苦味利用越充分。加的时间越靠后，受热时间越短，香气保留的越好。根据啤酒的不同，根据使用目的，选择合适的酒花。

您好！啤酒厂中主要使用两种类型的换热器。一种是板式换热器（薄板换热器），主要应用于麦汁的冷却和预热，设备、管道清洗液（主要是稀碱液、稀酸液及热水）的加热。除了工作温度、介质压力、换热面积、换热效率等的常规要求外，还要求板片和密封条耐酸碱、表面光洁度较高（卫生型，污物和微生物不易附着，易清洗）。板片材料一般为316不锈钢材质。另一种是列管式换热器，主要用于包装车间洗瓶机碱液槽和热水槽内碱液和热水的控温加热，除了工作的温度、介质压力、换热效率等的常规要求外，还要求耐碱、易拆洗（因为洗瓶机碱液中含大量铝离子等，易在换热器管壁结垢）。也应用于包装车间巴氏杀菌机各喷淋温区的水箱热水控温加热等。

支持一下感觉挺不错的

首先提醒楼主，啤酒是用大麦牙和上等的啤酒花（一种植物的花絮，专用酿造啤酒）经过发酵来酿造的，我还没听说用水果，嘿嘿。高温促使蛋白质分解也是为了灭菌下面是啤酒的酿造过程，你看了就清楚了：啤酒的酿造过程，首先把发芽的大麦在滚筒碾碎机中碾碎，注入热水混合，旋转入麦芽汁桶（这是一种置于酿造车间的铜制或木制或不锈钢制的大容器）。麦芽汁就像燕麦粥，呈金黄色，有点甜。煎熬麦芽汁的方法是由德国的酿酒师针对他们的麦芽类型开发的，他们先把麦芽汁抽入一个罐中，煮沸促使蛋白质分解，然后再抽回到麦芽汁桶，几个小时内慢慢的上升温度。这个方法起初应用于德国白啤酒(Weissbiers）和德国巴克黑啤酒(Backs)的酿造，那是为了酿制一种厚泽麦芽风格的啤酒。现在许多啤酒厂在传统方法的基础上又作了一些调整，其麦芽汁加温过程只在一个容器中进行，所不同的是温控步骤精确多了。麦芽汁制备完成后，甜甜的麦芽汁被过滤后流入酿造罐，通常再用热水喷射麦芽汁沉淀物，以带走剩余的麦芽汁。在酿造罐中，再煮沸麦芽汁并添加啤酒花，通常要煮一个半小时到三个小时。然后，过滤掉啤酒花沉淀，再用离心法分离掉沉淀的蛋白质，冷却至发酵温度，麦芽汁输送至初级发酵罐中，在那里加入一定量的新鲜酵母。大多数情况下，发酵过程要持续五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要进一步净化和老化一至二周。拉格啤酒通常要经历更长时间的发酵期；二周的初级发酵，二周的二级发酵以及一到六个月的后熟。熟啤酒离开啤酒厂之前，经过过滤和罐装，并加入二氧化碳，最后成为我们见到的啤酒

啤洒是小麦做的。再看看别人怎么说的。

楼上的回答，抄哪里的？错误很多，如果现在的啤酒厂这样生产，估计都要关门。回答如果太专业是否能明白？灭菌降低pH添加其他辅料酶灭活除去不好的风味物质形成色度和风味蒸发水分，浓缩麦汁蛋白质絮凝沉淀酒花浸出与异构化

容易变质，和长期保存，把啤酒里的气体蒸发出来然后再罐装

老大，你说的是果酒吧，啤酒可不是用水果酿的

为了灭菌呀

借1/(1-x) 原式1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16） =1/（x+1）+1/(1-x) +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =2/(1-x^2)+2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =4/（1-x^4）+4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =8/（1-x^8）-8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =16/（1-x^16）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =-1/(1-x) 1/（x+1）+1/(1-x)=2/(1-x^2)所以 1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16） =1/(1-x)+1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =16/(1-x^16)-16/（1-x^16）-1/(1-x) =1/(x-1)1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16） =[1/(1-x)+1/（x+1）] +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =[2/(1-x^2)+2/(1+x^2) ] + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16）-1/(1-x) =…… =16/(1-x^16)-16/(1-x^16)-1/(1-x) =-1/(1-x) 2/(1-x^2)所以有16/（1-x^16）=8/（1+x^8）+8/(1-x^8) 8/（1-x^8）=4/（1+x^4）+4/（1-x^4） 4/（1-x^4）=2/(1+x^2)+2/(1-x^2) 最后 1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-16/（1-x^16） =1/（x+1） +2/(1+x^2) + 4/（1+x^4）+8/（1+x^8）-=1/(x-1)

一般有5种方法1.把握好洗糟的时机 第一麦汁过滤结束,麦糟似露或刚刚有一点露出时,应立即开始洗糟.洗糟过早,会使最后残留在麦糟中的浸出物增加,洗糟过迟,则延长了总过滤时间,增加了氧化的机会.2.洗糟水温必须适宜 一般控制在75-78度,最高不超过80度,最低不低于70度.水温过高易洗出大量黏性物质,并破坏了淀粉酶的活性,使麦汁呈雾状失光;过低则残糖洗不干净,过滤速度慢.3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH应控制在6.0以下,最好在热水箱内用磷酸和乳酸调整酸度.如能将洗糟水的PH调整在5.8-6.0,不仅可以减少麦壳中多酚物质的溶出,而且有利于煮沸过程中蛋白质的凝固,降低麦汁色度.4.一般情况下洗糟分两次或三次进行 第一次洗糟用水量较少,约为总洗糟用水的25%,主要作用是排出麦糟中残留的第一麦汁;第二次洗糟用水量较多,约为45%,主要作用是将麦糟中残留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量约为30%,使麦糟中的浸出物含量进一步降低.、5.洗糟要掌握好一定限度,控制好残液浓度 如洗糟过度,会将麦壳中的多酚、色素、苦味物质、硅酸盐等有害物质多量洗出,影响啤酒质量.此外,过度洗糟会使混合麦汁浓度降低,增加麦汁煮沸时的能源消耗.因此,过滤后混合麦汁浓度一般控制在低于最终麦汁浓度1-1.5,洗糟残液的浓度通常控制在1.0-1.5P,生产高档自酿啤酒时,残液浓度应更高些.

the dross/breweryout of brewery plants/system/device/apparatusbrewery 啤酒厂,酿酒厂the brewery said the proposed dismissal of its overseas auditor, pwc, would "improve the efficiency and reduce the costs of disclosure".青岛啤酒表示,解聘境外审计师罗兵咸永道会计师事务所(pwc)将"有助提高效率及降低披露成本"。for 80 years daniel josty even had a street named after him in central berlin near the site of the brewery which he also founded.80年之久,在柏林中部靠近他建立的啤酒厂地方,甚至有一条街道拥以daniel josty命名了80年之久。plant 设备,装置;(工)厂,车间;(农)场;全部设备

有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，co2含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使co2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，co2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程 麦芽制造 有以下6道工序。大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小筛分成一级、二级、三级。浸麦：在浸麦槽中用水浸泡2～3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分(浸麦度)达到42～48％。发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽，形成各种，使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5％。贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。 啤酒酿造 有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。 原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。 啤酒灌装 灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。 桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50l。其中30l为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。 瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。 罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。战后经一系列技术改造，需要量逐步上升。1966年，美国的瓶装与罐装之比已为52：46。罐体材料为铝或铜。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。 PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。 啤酒生产新技术 主要有7种。浓醪发酵：1967年开始应用于生产。是采用高浓度麦汁进行发酵，然后再稀释成规定浓度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生产设备的条件下提高产量。原麦汁浓度一般为16°P左右。快速发酵：通过控制发酵条件，在保持原有风味的基础上，缩短发酵周期，提高设备利用率，增加产量。快速发酵法工艺控制条件为：在发酵过程某阶段提高温度；增加酵母接种量；进行搅拌。连续发酵：1906年已有啤酒连续发酵的方案，但直到1967年才得到工业化的应用。主要应用国家有新西兰、英国等。由于菌种易变异和杂菌的污染以及啤酒的风味等问题，使啤酒连续发酵工艺的推广受到限制。固定化酵母生产啤酒的研究：70年代开始研究，目的在于大幅度缩短发酵周期。实质上是为了克服菌种变异、杂菌污染问题，而且是更为快速的连续发酵工艺。已取得的成果为：前发酵由传统法的5～10日缩短为1日，可连续稳定运行3个月。圆柱圆锥露天发酵罐：1966年起开始应用于生产。其主要优点为：可缩短发酵周期，节约投资，回收CO2和酵母简便，有利于实现自动控制。目前单罐容积在600Kl的已很普遍，材质一般为不锈钢。纯生啤酒的开发：随著除菌过滤、无菌包装技术的成功，自70年代开始开发了不经巴氏杀菌而能长期保存的纯生啤酒。由于口味好，很受消费者欢迎。目前有的国家纯生啤酒已占整个啤酒产量的50％。低醇、无醇啤酒的开发：为汽车司机、妇女、儿童和老年人饮用的一种清凉饮料。它的特点是酒精含量低。无醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫丰富，口味淡爽，有较好的酒花香味，保持了啤酒的特色。