白酒入窖水分和酸度多少，酿白酒发酵不好出酒率低没有开烧的原液有什么救方法

没开烧的酒窖没办法补救。 只有把它取出，蒸馏一下，达到灭菌，补充点稻壳，起到疏松作用，然后加入曲药，加量水，控制好温度，然后入池继续发酵等待下次。

我是来看评论的

你说的固态白酒发酵工艺不同，香型也就不同了，出入池是不同的。举例：浓香白酒情况入池发酵的酸度：1.3~1.8之间入池水分：54~58%入池淀粉：15~18%之间 冬季高一些

饮哦

白酒加水降度，专业说法叫 加浆。53度的酒 就是53%的酒精＋47%水（体积比）你对水降度，自己喝没问题，拿出去卖就不行了。白酒勾兑过程讲究平衡的。你加水破坏了平衡，口感会发生变化。

你好！白酒的酒精度是在酿造时就决定好了它的度数！仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

固态发酵白酒，除泡粮以外不放水的。威士忌，伏特加都是五倍水以上黄酒1倍左右啤酒2--3倍你这个题目太大了。。。。

要是不懂酿酒的话，建议不要糟蹋粮食

酒分很多种，要先搞清楚酿什么酒。另外酿酒也不是一项简单的工作，并不是知道粮食和水的比例就可以哦！

好想法，酿酒是一门技术很强的工作！这上面两言两语说不清楚！本人专业酿酒！

酒糟是酿酒工业的副产品，其营养价值因原料不同有较大差异。白酒糟中残留一定数量的酒精，对早期胚胎有损害作用，不适宜饲喂奶牛。必须饲喂时宜限制喂量，每头日不可超过5公斤。　　啤酒糟的原料主要是大麦，干物质23.1%的啤酒糟含粗蛋白质6.8%,粗脂肪1.9%,粗纤维3.9%,无氮浸出物9.5%。每公斤鲜啤酒糟含可消化粗蛋白质50克，相当于0.9公斤小麦麸提供的粗蛋白数量。因啤酒糟适口性好,奶牛喜食，价格低廉，有不少大中城市的奶牛场把啤酒糟作为饲喂奶牛的填充料使用。经饲喂试验，每头日喂鲜啤洒糟7～8公斤，对奶牛无不良影响。据试验，泌乳牛啤酒糟的最大喂量为每头日15公斤，一般应控制在每头日10公斤以内。在天气炎热的夏季，饲喂啤酒糟还有防暑和减少热应激的作用，并且啤酒糟可以直接饲喂，不必进行预处理，用起来很方便。不过，鲜啤酒糟由于含水量大，也容易变质，最好随进随喂，尤其是夏季，应在当日喂完。对产后5个月内的泌乳牛应尽量少喂或不喂啤酒糟，以免对生殖系统的恢复产生不利影响。

搜一下：10%水分的干酒糟中各物质比例是多少

白酒是中国最具代表的酒类，独特的品质使得我国的白酒享誉中外，然而传统白酒酿造工艺存在着生产效率低、受天气影响大、产能有限、能耗高、卫生条件严格、产品质量不稳定等问题。我国目前的白酒市场，好的白酒往往出现供不应求的情况，因此对于传统的白酒生产企业，需要采用现代化技术来控制生产过程、减少在生产过程中的人工参与，从而提高劳动生产率和设备利用率，最终提升产能与产品质量；与此同时还要实现无污染生产、对生产过程进行在线质量管理；运用自动控制技术降低生产成本，降低原材料消耗，通过测管控一体化满足生产过程的信息化需要，提高企业管理水平，进而促进企业经济效益和社会效益的全面提高。制酒工艺过程中原料水分检测的意义白酒的酿造，最重要的三点在于原料（谷类、薯类，如高粱、玉米、甘薯等，一般优质原料为高粱为主，适当搭配玉米、小麦、糯米、大米等粮食。）、酒曲和水。高品质的粮食加上秘制的酒曲，配以当地最好的水源，才能酿造出上等的白酒，水源与酒曲存在先天性的因素，因此对于讲究现代化生产的今天，在白酒生产工艺中，最具可控性的就是原料。在制酒工艺过程中原料水分检测对于调整、提升产品质量一直以来都具有十分重要的指导意义。如果原料水分过多，可能在储存过程中发生霉变、发热甚至生虫，如果水分过少，则与酒曲发酵不完全，影响白酒口感。目前传统的水分调控依据是通过实验室的检测仪器完成的，一般在取出样品后40-60分钟（包含现场到实验室的路程时间）内才能反馈检测结果，车间操作人员获得检测结果的时间延滞，水分调控滞后，不利于流水线快速生产。因此，如果能实现原料水分的实时在线检测，不仅能够缩短工时，实现连续性生产，还能在线检测出水分不合格的原料分流返工，从而通过减少原料瑕疵的方式来提升成品白酒的品质。制酒工艺过程中原料水分检测的方案德国默斯（MOSYE）MS-102 接触式微波水分检测仪，采用独特的微波时差法技术，内置了多种研发的专利软件算法，结合德国先进的制造工艺，从而形成了独有的技术优势。系列产品多达十几种型号，适用于各种不同的工业现场和应用领域。技术参数材 质： 不锈钢（整机）/Si3O4氧化耐磨陶瓷（测量面）---102；硬化钢加Si3O4氧化耐磨陶瓷 ---103；高级刚加碳化钨耐磨陶瓷----104；尺 寸：108x45mm(DxH)-----102；108x71mm(DxH)----103；108x132mm(DxH)-----104；测量量程：0-100%；测量精度：0.1%-1%；重复精度：0.2%；安 装： 固定法兰安装，可安装于罐仓、管道、溜槽、螺旋输送机等侧壁底部，下料口；测量深度：80-100mm，根据材料特性；输 出： 0-20mA/4-20mA，RS485，可以输出水分、电导率和温度三种物理量；通 讯： 内置一个RS485接口 ；电 源：7V-28VDC，1.5Wmax，推荐使用24VDC。应用领域行业介质：搅拌站、拌合站 砂石和混凝土；粮食行业 玉米、小麦、大米，淀粉、蛋白粉；环保行业：污泥等；可测量绝大多数固；体颗粒、粉末、浆体胶液等介质。安装方式安装形式：固定法兰安装或嵌入式安装。应用设备：储料仓、管道、螺旋输送机、溜槽、下料口。

白酒主要成分就是酒精、水。掺水的鉴定，只能测量酒精度的变化。再看看别人怎么说的。

一、首先应选择正规厂家生产的有合格检验报告的食用酒精（最好选用玉米酒精）作为调酒原料。 二、将96°食用酒精加水降至60°，此时加入白酒调味液最为合适。由于调味液中有大量超浓缩基酒（纯大米酿造）酒度太高或太低时加入容易造成混浊。 三、根据消费者需求，加水至所需酒度，静置1～2天即可饮用。（由于不用过滤设备，所以水质必须是清亮透明） 举例：要调制五公斤40°白酒，首先将2公斤酒精加水1.30公斤此时酒的度数为60°以上迅速加入25毫升调味液，边加入边搅拌，五至十分钟后，再加水1.70公斤，即可得到40°以上5公斤白酒静置1～2天后即可饮用。

要存放一段时间

要存放一段时间（即俗称的老熟），再根据新产品的质量要价格成本口感求来配制。

只不过是两种生产方式不同,并没有药用与药用所公,当药引子最好选用适合自己的度数

所用设备 1.原料处理及运送设备。有粉碎机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、送风设备等。 2．拌料、蒸煮及冷却设备。有润料槽、拌料槽、绞龙、连续蒸煮机（大厂使用）、甑桶（小厂使用）、晾渣机、通风晾渣设备。 3．发酵设备。水泥发酵池（大厂用）、陶缸（小厂用）等。 4．蒸酒设备。蒸酒机（大厂用）、甑桶（小厂用）等。 我国的白酒生产有固态发酵和液态发酵两种，固态发酵的大曲、小曲、麸曲等工艺中，麸曲白酒在生产中所占比重较大，故此处仅简述麸曲白酒的工艺。 制作方法 1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同，薯干、玉米等原料，通过20孔筛者占60%以上。 2．配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水分48～50%为宜。 3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。 将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称为"混蒸混烧"，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。 若蒸酒与蒸料分开进行，称之为"清蒸清烧"。 4．冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。 5．拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量一般为总投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培养酒母用）。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水（工厂称加浆），控制入池时醅的水分含量为58～62%。 6．入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃（夏季不超过26℃），入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。 发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。 7．蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质