年产5000吨黄酒厂的设计，已建年产5000吨某化工产品生产项目的静态投资额为3000万元现拟

0.8 X=3000*（8000/5000)*1.1

拟投资额：打算投资的总额，是计划实际投资额：投资结算后，得出的实际投资结论

塔牌绍兴酒 是浙江塔牌绍兴酒有限公司生产，该公司是浙江省粮油食品进出口股份有限公司投资兴建的大型酿酒企业，位于山青水秀的鉴湖之源中国绍兴黄酒产业基地——湖塘。公司总资产6亿元， 年产黄酒5万吨，自动化灌装能力3万吨，全部采用传统的纯手工工艺酿制，是目前行业中手工酿制黄酒产量之首，公司于2007年征地150余亩投资2亿多人民币，扩建塔牌绍兴酒生产酿造基地，将原生产能力3.5万吨扩大到现在的5万吨。主要产品有绍兴加饭酒、花雕酒、元红酒、香雪酒、善酿酒、还有新型的绍兴丽春酒、江南红酒等多个品种。作为具有五十多年历史出口品牌的塔牌绍兴酒，其出口量一直在同行业中名列前茅，是绍兴酒的重要出口基地。

年产5000吨的猪粪有机肥生产场地有4亩地大就够了。厂房占地一亩，堆肥发酵场地两亩，其余场地用作仓库合办公。了解详情可点有机肥设备8.

看有机肥生产线需要些什么设备

烟雨楼老酒。位于南湖之滨的嘉兴酒厂，是嘉兴地区一家最具代表性的百年酿酒企业。旗下的“烟雨楼”黄、酒以其独特的工艺和品质，畅销江、浙、沪、闽，声名远播，被授予 “浙江老字号”“嘉兴市著名商标”等荣誉称号。“千里莺啼绿映红，水村山郭酒旗风， 南朝四百八十寺，多少楼台烟雨中”，唐代大诗人杜牧的《江南春》，不由令人想起南 湖上的绿波红船、烟雨美酒。“一蓑烟雨任平生，料峭舂风吹酒醒”，“烟雨楼”黄酒， 意在其中也。嘉兴酒厂成立于1951年10月，企业原址 位于市区栅堰路15号，2001年10月因城区改 造搬迁至原石龟酿造厂厂区，现址位于南湖区 余新镇甘里桥。厂区东倚纺工路，西靠海盐塘，南临沪杭 高铁与沪杭高速公路，地理位置优越，交通便 捷。企业占地面积15120平方米，其中建筑面 积15000平方米，注册资本人民币58万元，总 资产1000余万元，拥有年产黄酒5000吨、白酒 200吨的生产规模。

首先应根据国家城市污水处理级别看你是几级污水处理厂，根据不同级别的污水厂来确定你的建设规模及生产设施、配套设施等，然后根据你们采用的不同污水处理工艺及污泥处置方法。一般污水厂建设用地指标为每天每立方米占地0.3—2.0平方米，根据你这日处理2万吨的污水厂来计算一般占地为1.5—2万平方米左右。

这个吨数一般是很大的了

上海金枫酿酒有限公司是上海市第一食品股份有限公司全资子公司，创建于1939年，为全国大型黄酒生产企业之一，也是上海地区最大的黄酒生产企业。公司现有枫泾酒厂、淀山湖酒厂和石库门酒厂三大生产基地，占地面积388000平方米，总资产4个亿，净资产2.6个亿。早在上世纪七十年代初就致力于黄酒传统工艺改革，建成全国第一条年产万吨黄酒的新工艺生产流水线，自主研发的黄酒发酵菌种被中科院鉴定为优良菌种，收藏并编号为2?D1392，为全国黄酒企业所采用。 近年来公司坚持以市场为导向，注重观念创新，变“民以食为天”为“食以民为天”，发现需求，满足需求；坚持以消费需求为导向，注重产品创新。公司与市场调研公司和咨询策划公司合作，开展了市场调研和产品设计策划，根据市场调研结果研制全新口味的新型黄酒。在有关人员的共同努力下，全新概念的包装设计精美、产品配方合理、口味口感良好、酒瓶造型新颖、具中西文化交融及海派文化底蕴的“石库门上海老酒”应运而生，精致高档独特的包装，摆脱传统黄酒苦味、涩味的全新口味，使产品一上市就为消费者所接受和青睐。

主要是发酵池跟仓库。发酵池每平米可发酵1吨以上，15天即可投入生产。600平米的厂房每月就可处理1000吨以上，照这样算，4000-5000平米的厂房即可发酵10W吨。具体我也不知道怎么设计厂房。

你好！这个与您选用的生产工艺和生产线有关，不同工艺，不同产能生产线，决定了不同规模的厂房，我公司有一个十万吨的转鼓喷浆生产线，车间的占地面积为50米*60米，高度是9米。如果对你有帮助，望采纳。

一．啤酒工厂设计 　　(重点为糖化，发酵车间) 　　基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年) 　　产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生产天数： 300天／年 　　原料配比： 麦芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％ 　　啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％； 　　发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％： 　　装瓶损失：2％； 总损失： 12％ 　　糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天 　　生产淡季(150天) 4次／天 　　工艺指标： 由具体指导老师下达。 　　设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 　　3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 　　4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。 　　二、酒精工厂设计 　　(重点为蒸煮糖化车间) 　　基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年） 　　产品规格： 国标食用酒精 　　生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 　　副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸铵用量： 7kg／吨酒精 　　硫酸用量： 5kg／吨酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　发酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水 　　发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％ 　　发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％ 　　生产过程淀粉总损失率： 9％ 　　蒸馏效率： 98％ 　　全年生产天数： 320天 　　(其他工艺指标由具体指导老师下达。) 　　设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。 　　2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。 　　4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 　　设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。 　　发酵工厂设计 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工厂设计 　　(重点为发酵车间) 　　基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年) 　　生产规格： 纯度为99％的味精 　　生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 　　酵，低温浓缩、等电提取 　　生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 　　种子发酵周期：8-10小时 　　种子生产周期：12-16小时 　　发酵醪初糖浓度： 15％(W／V) 　　流加糖浓度：45％(W／V) 　　发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％ 　　淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精对谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％ 　　发酵罐填充系数： 75％ 　　发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％ 　　种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％ 　　设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。 　　3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。 　　设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。 　　四、酶制剂工厂设计 　　(重点糖化酶车间) 　　基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1) 　　生产天数：180天(其他时间生产其他酶) 　　罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％ 　　发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天 　　发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％； 　　玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10% 　　种子培养基： (培养周期4-6天) 　　麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。 　　3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。

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