5大工具，SPC与16949的五大工具有什么关系

SPC与16949的五大工具之间的关系，如图：

质量管理五大工具，也称品管五大工具。 包括: 1.统计过程控制(SPC，Statistical Process Control); 2.测量系统分析(MSA，Measurement System Analyse); 3.失效模式和效果分析(FMEA，Failure Mode & Effect Analyse); 4.产品质量先期策划(APQP，Advanced Product Quality Planning); 5.生产件批准程序(PPAP，Production Part Approval Process)。 1、SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程

一、APQP：是产品、过程、系统的策划与执行； 二、PPAP：是客户对供应商信用偏差的要求；三、SPC：是对过程偏差的控制； 四、MSA：是对测量系统偏差的要求； 五、FMEA：是对产品、过程、体系误差的纠正预防。

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ts16949有五大工具： apqp 产品质量先期策划 fmea&qc 潜在的失效模式及后果分析和控制计划 ppap 生产件批准程序 msa 测量系统分析 spc 统计过程控制

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）第一：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。第二:APQP 产品质量先期策划第三：FMEA-潜在失效模式分析FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。第四：统计过程控制分析生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。第五：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

具体是指《iso/ts16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。 ts五大工具包括：apqp、fmea、msa、ppap、spcapqp——质量先期策划ppap——生产件批准程序spc——统计制程控制msa——测量系统分析fmea——潜在失效模式分析这其中以apqp为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。 质量工程之家有相关资料下载！

APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析5. PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序五大工具的实战案例：里面包括好多表格和流程图表，不好上传。请你联系我或告诉邮件，我传份实战资料给你看，你就会了解。只要你做过产品设计开发或工程，这些都是每天要做的工作。

1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析5. PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序五大工具的实战案例：里面包括好多表格和流程图表，不好上传。请你联系我或告诉邮件，我传份实战资料给你看，你就会了解。只要你做过产品设计开发或工程，这些都是每天要做的工作。charles6877

要开出一个不符合，你要具备审核证据与审核依据，这样才得出一个审核发现，根据你说的，我没有看见审核依据在哪里？故没有办法判是否不符合。

不是的。五大工具也叫质量管理五大工具。适用于各个行业。质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）2、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）.4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。扩展资料：SPC的作用1、对过程做出可靠有效的评估；2、确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；3、为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；4、减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作参考资料来源：搜狗百科-质量管理五大工具

不是的，所有行业都适用；质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：　　1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；　　2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；　　3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；　　4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；　　5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。1、统计过程控制（SPC）　　SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。　　实施SPC的目的：　　?对过程做出可靠的评估；　　?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；　　?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；　　?减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作　　附：SPC软件免费下载地址：http://gztaiyou.com/Download/Try.html2、测量系统分析（MSA）　　测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。　　MSA的目的：　　了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。　　在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：　　1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；　　2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。3、失效模式和效果分析（FMEA）　　潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。　　FMEA的目的　　1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。　　2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；4、产品质量先期策划（APQP）　　APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。　　APQP的功能　　为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。5、生产件批准程序（PPAP）　　生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。　　PPAP的目的　　1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。　　2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

有3个是，2个不是。先学iso的质量体系9001、环境体系14001、职业健康体系18001、计量体系10012、数据的统计分析，然后再学汽车的16949，最后再进行融会贯通

TS16949五大工具分别是： 产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA） 　　第一：APQP 产品质量先期策划 　　一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则 　　二、APQP详解（五个阶段） 　　1）项目的确定阶段 　　●立项的准备资料和要求 　　●立项输出的结果和记录 　　2）产品研发阶段 　　●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生 　　●产品研发阶段输出的结果和记录 　　3）过程研发阶段 　　●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生 　　●过程研发阶段输出的结果和记录 　　4）设计方案的确认 　　●进行试生产的要求和必须的输出结果 　　5）大规模量产阶段 　　●持续改进 　　三、控制计划 　　●控制计划在质量体系中的重要地位 　　●控制计划的要求 　　第二：MSA 测量系统分析 　　测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 　　一、MSA的目的、适用范围和术语 　　二、测量系统的统计特性 　　三、测量系统变差的分类 　　四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式 　　五、测量系统研究的准备 　　六、偏倚的分析方法、判定准则 　　七、重复性、再现性的分析方法、判定准则 　　八、稳定性的分析方法、判定准则 　　九、线性的分析方法、判定准则 　　十、量型测量系统研究指南 　　十一、量具特性曲线 　　十二、计数型量具小样法研究指南 　　十三、计数型量具大样法研究指南 　　十四、案例研究 　　第三：PPAP 生产件批准程序 　　PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 　　一、PPAP介绍 　　●PPAP的沿革 　　●PPAP的作用和意义 　　二、PPAP过程要求详解 　　●PPAP要求资料的详细阐述 　　三、PPAP生产件核准程序 　　●需要执行PPAP的时机 　　●PPAP必须要做的时机 　　●PPAP必须通知客户的时机 　　●不必通知客户但必须自我检查调整的时机 　　●PPAP计算机软件的使用 　　●Ppk、Cpk计算说明 　　●MSA（GR&R）软件使用 　　●FMEA分析注意事项 　　●CONTROLPLAN注意事项 　　●PPAP提交 　　四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理 　　第四：SPC统计过程控制分析 　　生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。 　　一、SPC 介绍 　　●过程控制的模式 　　●过程控制的基础知识 　　二、 统计的基础知识 　　●数据的基础知识 　　三、变量型控制图详解 　　●平均极差控制图的应用步骤 　　●平均极差控制图的画法 　　●平均极差控制图的解释 　　●计算过程能力 　　●过程能力的改进 　　●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图） 　　四、属性型控制图详解 　　●P型控制图的应用步骤 　　●P型控制图的画法 　　●P型控制图的解释 　　●计算过程能力 　　●过程能力的改进 　　●其他属性型控制图（NP图，U图，C图） 　　五、控制图应用总结和练习 　　●识别各种控制图的应用时机 　　●结合企业实际画一份控制图 　　第五：FMEA-潜在失效模式分析 　　ts16949认证 　　FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。 　　FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，FMEA可以当作过程规划工具， 过程控制工具， 供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）.FMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。 　　一、FMEA介绍 　　●沿革 　　●获益 　　●分类 　　●应用和机会 　　二、FMEA-启动 　　●如何开始 　　●总的原则 　　●评价产品设计，评价过程设计 　　三、设计FMEA的开发 　　●第一阶段：表头设计 　　●第二阶段：失效模式及后果 　　●第三阶段：潜在原因 　　●第四阶段：现行的控制措施 　　●第五阶段：RPN计算 　　●第六阶段：纠正预防和持续改进 　　四、总结-下一步做什么 内容摘自： http://www.pinpai.renzheng.com/html/list/191.html

具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。 TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC APQP——质量先期策划 PPAP——生产件批准程序 SPC——统计制程控制 MSA——测量系统分析 FMEA——潜在失效模式分析 这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。 质量工程之家有相关资料下载！

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