啤酒厂使用淀粉的注意事项，为什么啤酒里放淀粉

用淀粉和作为啤酒辅料酿成的啤酒色泽浅,口味爽,TBA值低,抗老化性能好

现在的啤酒都是大米做的，当然含有淀粉。啤酒厂的朋友告知：一瓶啤酒用2两米。

加淀粉的啤酒成本更低，不加淀粉的啤酒成本高。啤酒一般都是使用麦芽发酵的，而有些厂家为了减少成本就直接使用淀粉发酵，因为淀粉的价格要远远低于麦芽，所以加淀粉的啤酒成本更低，不加淀粉的啤酒成本高。啤酒是指利用淀粉水解、发酵产生糖分后制成的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是世界上历史最悠久、普及范围最广、销售量最大的酒精饮料。

啤酒糟不是真正意义上的酒糟，因为它是一种麦芽啤酒糖化生产过程的产物，是直接过滤出来的糟渣，是没有经过发酵的，所以，啤酒糟高能量、高血糖和营养丰富，但正因为如此，很容易变质酸败，所以，新鲜的啤酒糟必须拖回农场尽快及时发酵和密封处理。当天出场的啤酒糟运出后，（粉碎处理是最好的办法之一，然后再降解过程，效果很好），每1000公斤加50公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麦粉、马铃薯淀粉也可以），和“农盛乐养殖菌液”2公斤，食盐2公斤，搅拌均匀，控制在50-60%的水含量，最好用手抓，有水从手指间的密封，但不滴出为度，搅拌到缸或池压实压紧力后，用塑料压片压力密封，夏天24小时以上，冬季和春季超过3天的喂养。不新鲜的啤酒，谷酒糟或酒糟粉的方法工厂堆放几天后的酒糟，由于暴露在空气中会有一些霉菌，和酸性加重，直接发酵是不能达到好的效果，所以要干燥后再发酵，最好是再烘干粉碎后，变成酒糟粉，处理更方便。如果你不想用干的，也可以进行湿磨，研磨，材料是容易压实压力密封密封，加入约10%的玉米粉和其他能源饲料（谷粉，高粱，小麦粉，马铃薯淀粉可以），然后强制压缩密封层，也可以，关键是要消除材料中的空气。1000公斤干酒糟拌入100公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麦粉、马铃薯淀粉也可以），“农盛乐养殖菌液”3公斤数百，盐3公斤，1200公斤干净的水（如果是湿料降低水、水，用手揉面团，有水从手指间印出为度，冬季建议用35度左右的温水），所有原料混合水，拌成真正的密封介质压力缸或池后，夏季2天的发酵时间，在冬季和春季发酵可以超过5天。像以前的喂养方法。醋糟、白酒糟、米酒糟加工喂养方法米酒糟像稀饭，和啤酒糟、酒糟相比，更节能，更喜欢被猪吃，但消化吸收率不高。我们很少用这种酒糟发酵，因为酒精度比较高，又不会造成再次发酵程度的增加，我们发现发酵后，担心是没有必要的。酒糟发酵后，一般只有2度到6度（发酵的时间长，酒精度就越高），猪爱吃，且消化吸收率增加，具体处理方法如下：每1000公斤米酒糟添加：（1）100公斤玉米（谷粉、高粱、小麦粉、马铃薯淀粉）；（2）25公斤大豆粕（棉粕、饼粕、花生糠等可），300公斤米糠或稻草粉（添加米糠或稻草粉，主要目的是吸附过多的水分，加入适量的水分不一定，只要能吸收水分，在水稻中的半固态）；（3）轻质碳酸钙10-20公斤；（4）农盛乐养殖菌液2公斤，盐3公斤；调整水含量（手抓一个进给，强制一个保持，或从你的手指之间的水印，或下降的下降退出）。共混后进入密封介质压力缸或池内的大的实际压力，夏季超过8天的发酵时间，在冬季和春季发酵高于15天喂养。发酵后的酒糟材料如何保存如果你想保存时间长，酒糟发酵后的材料应密封严密，压实压实过程中，尽可能从公斤袋通风，不仅可以长期保存，在保存、退化的过程，即使在一个较长的时间，更好的消化和吸收，更好的营养。酒糟喂鸡好处很多，其利大于弊，既降低了饲料成本，又增加了鸡体抵抗力，而且有效地利用了啤酒厂的下脚料。但未经发酵处理的酒糟是不易多喂的，建议使用农盛乐饲料发酵液进行发酵处理，可分解粗纤维，提高饲料利用，有助于动物的吸收，用于饲喂产蛋鸡，发现经济效益和抗病效益都较好，在生物化学方面应进一步探讨。1、增加粗纤维，促进肠蠕动。酒糟主要是作粗纤维饲料用，粗纤维进入肠道后，在细菌和纤维分解酶的作用下，可分解为丁酸、乙酸，成为机体可吸收的营养物质。另外软化粗纤维可刺激肠管，增加固形物质，使难有饱感，促进食欲。2、补充蛋白，特别是在蛋白质饲料缺乏，饲料价格昂贵时期，酒糟更是经济实惠的好饲料。据测定酒糟含粗蛋白17%-21%之间，这种蛋白大都是细菌牺牲体，又称菌体蛋白，菌的种类主要是酵母菌，乳酸菌和混入肠道的粪连球菌，经过发酵分解后被吸收。据测定三成酒糟可代替一成饼类饲料。3、使用方法，晒干喂或直接鲜喂。干喂可混入配合饲料。鲜喂含水量多，夏季应注意少添，防酸败，冬天还要防冰冻。4、经济效益，某鸡场从3月份开始试验，每日每只鸡添加25克鲜酒糟，这样1千只鸡每天就需要25公斤，按照每吨酒糟成本价40元计算，每只鸡每天食用的酒糟成本是0.001元，每千只鸡成本是1元。从3月15日开始记录产蛋量到4月20日计算，每千只鸡每日多产蛋12斤，增收是21.5元，实践证明酒糟的利用价值和市场前景非常好。5、防病效益，促进有益菌繁殖，调节肠道酸碱平衡。酒糟PH值是3-4，每日饲喂相当于补充维生素C，能中和其他饲料的碱性，同时促使肠道内有益菌群夺取生长优势，并长期保持不变。由于生存竞争使有益菌最终数量增加。负载R质粒的宿主细胞扩增速度随时间延长而增加，使清除病原菌的速度不断加快。据资料介绍，酒糟内的微生物体内还存在着菌体蛋白，存在的R质粒能释放微生物细胞内的嘧啶和氨基酸等生物的小分子进行转录和翻译，合成酶蛋白。不但使鸡产蛋量增加，而且蛋黄深红，深受消费者的青睐。6、注意事项，酒糟是啤酒废渣，规模养鸡场用量大，最好进行深加工，有利于贮存和保证质量。夏季饲喂防酸败易引起酸中毒，冬季饲喂防冰冻，易于引起菌体死亡，最好是在场内设水泥地面，当日晾晒七八分干时投喂或用保温代分装包好，按鸡的批次，数量用量分喂。

啤酒是谷物的碳水化合物发酵而成的酒精饮料，碳水化和物很广，说俗点，糖，淀粉是高分子糖的聚合。为了节约成本，本来是大米，麦芽要经过很复杂工艺来生产啤酒的，现在直接加淀粉和酶就达到“效果”了在此B4一下用淀粉的啤酒，低端...

锥形瓶为平底窄口的锥形容器,一般皆使用于滴定实验中。为了防止滴定液下滴时会溅出瓶外,造成实验的误差，再将瓶子放在磁搅拌器上搅拌。也可以用手握住瓶颈以手腕晃动，即可顺利的搅拌均匀 。锥瓶亦可用于普通实验中，制取气体或作为反应容器。其锥形结构相对稳定，不会倾倒。规格：以毫升计。5ml-2L用途：盛装反应物，定量分析。注意事项：(1)注入的液体最好不超过其容积的1/2，过多容易造成喷溅(2)加热时使用石棉网（电炉加热除外）(3)烧杯外部要擦干后再加热

分液漏斗的使用方法： 1. 分液漏斗在使用前要将漏斗颈上的旋塞芯取出，涂上凡士林，但不可太多，以免阻塞流液孔。2. 将分液漏斗插入塞槽内转动使油膜均匀透明，且转动自如。然后关闭旋塞，往漏斗内注水，检查旋塞处是否漏水，不漏水的分液漏斗方可使用。3. 漏斗内加入的液体量不能超过容积的3/4。而且不宜装碱性液体。为防止杂质落入漏斗内，应盖上漏斗口上的塞子。4. 使用时，左手虎口顶住漏斗球，用拇指食指转动活塞控制加液。此时玻璃塞的小槽要与漏斗口侧面小孔对齐相通，才便加液顺利进行。5. 当分液漏斗中的液体向下流时，活塞可控制液体的流量，若要终止反应，就要将活塞紧紧关闭，因此，可立即停止滴加液体。6. 放液时，磨口塞上的凹槽与漏斗口颈上的小孔要对准，这时漏斗内外的空气相通，压强相等，漏斗里的液体才能顺利流出。7. 分液时根据“下流上倒”的原理，打开活塞让下层液体全部流出，关闭活塞。上层从上口倒出。8. 分液漏斗不能加热。9. 漏斗用后要洗涤干净。10. 长时间不用的分液漏斗要把旋塞处擦拭干净，塞芯与塞槽之间放一纸条，并用一橡筋套住活塞，以防磨砂处粘连。注意事项：1. 若用梨形分液漏斗进行萃取操作：振荡时，活塞的小槽应与漏斗口侧面小孔错位封闭塞紧。分液时，下层液体从漏斗颈流出，上层液体要从漏斗口倾出。2. 分液漏斗洗干净后把塞子拿出来，不要插在分液漏斗里面，尤其是要进烘箱前;长期不用分液漏斗时，应在活塞面加夹一纸条防止粘连。并用一橡筋套住活塞，以免失落。分液漏斗：是一种玻璃 实验仪器，特别是涉及一种做化学实验用的分液漏斗。包括斗体，盖在斗体上口的斗盖。斗体的下口安装一三通结构的活塞，活塞的两通分别与两下管连接。使用实用，可使实验操作过程利于控制，减少劳动强度，当需要分离的液体量大时，只需搬动活塞的三通便可将斗体内的两种液体同时流至下管，无需更换容器便可一次完成。在初中阶段分液漏斗的主要作用则是控制化学反应的 速率。本装置是科学研究、化学实验中一种功能较好的实验器皿。

一 检漏 。 1关闭分液漏斗活塞，打开玻璃塞，向分液漏斗内注入适量的蒸馏水后关闭玻璃塞。2.观察活塞和漏斗出水口是否漏水，然后一只手握住旋活塞处，另一只手握住玻璃塞塞处，将分液漏斗倒置，观察活塞处是否漏水。3.接着将分液漏斗正立，将活塞旋转180度，再次倒立，观察玻璃塞是否漏水。 二液体的释放—— 将分液漏斗静上的玻璃塞打开或小孔对准漏斗上的小孔，再将分液漏斗下面的活塞打开，使液体释放。。望采纳

分液漏斗在使用前要将漏斗颈上的旋塞芯取出，涂上凡士林，插入塞槽内转动使油膜均匀透明，且转动自如。然后关闭旋塞，往漏斗内注水，检查旋塞处是否漏水，不漏水的分液漏斗方可使用。漏斗内加入的液体量不能超过容积的3/4。为防止杂质落入漏斗内，应盖上漏斗口上的塞子。放液时，磨口塞上的凹槽与漏斗口颈上的小孔要对准，这时漏斗内外的空气相通，医强相等，漏斗里的液体才能顺利流出。分液漏斗不能加热。漏斗用后要洗涤干净。长时间不用的分液漏斗要把旋塞处擦拭干净，塞芯与塞槽之间放一纸条，以防磨砂处粘连。

啤酒糖化使用次麦芽的工艺措施 [table=95%][tr][td=1,1,90%][b]啤酒糖化使用次麦芽的工艺措施[/b][/td][/tr][tr][td=1,1,90%] 麦芽是啤酒生产的主要原料，啤酒厂因种种原因有时会购进一些价格低廉的次麦芽，此类麦芽因产地不同各有特点，但普遍存在质量缺陷。本文就麦芽质量缺陷及相应的糖化工艺措施谈一点看法。 1 粉碎度的要求 粗粉含量（粗粒与细粒部分），对溶解不良的麦芽为30％。 细粉含量（粗粉与细粉部分），对溶解不良的麦芽为25％一30％。 粉碎度应稍细一些，这样有利于物料的浸出与溶解，有利于酶的游离，改善糖化效果。 2 糖化的原料配比 过溶解的麦芽与溶解不良的麦芽搭配比例一般为3：2。 溶解良好的麦芽与溶解不良的麦芽搭配比例一般为3：1 在进行不同质量的麦芽搭配时，还应根据混合麦芽的质量情况，对辅料的使用比例进行适当的调整。 3 糖化工艺条件 3.1 溶解不良的麦芽，胚乳多是玻璃状，硬粒多此类麦芽应采用低温浸渍的办法，即35－38℃投料浸渍20－30min，适当添加一些B-葡聚糖酶，再升温到45摄氏度蛋白休止；辅料比例不超过25％，可以改善糖化效果和过滤性能。 3.2 糖化时间长，糖化力低，胚乳尚疏松的麦芽改进措施有：减少辅料用量，辅料比例不高于30％，搭配1／3－2／3好麦芽；低温浸渍；两段糖化法，65℃保温40min，pH5.5以下，70℃保温至碘检显示糖化完全；还可在糖化醪中适当添加一定量的商品糖化酶。 3.3 蛋白溶解度差，a一氨基氮含量低的麦芽 麦汁中a一氨基氮要不小于 160mg／L，有些麦芽a-的氨基氮低于100mg/100g，这种麦芽不能单独使用，必须搭配1／3a一氨基氮含量高的麦芽或减少辅料用量；料水比控制在3.5：1以下；低温浸渍；注意调整pH，使醒液pH在5.2－5.4范围内，蛋白休止温度45℃，适当延长蛋白休止时间（不少于60Min）；必要时添加中性蛋白酶，以提高a-氨基氮含量。 3.4 浸出率低，但酶活力并不太低的麦芽 这种麦芽可与浸出率高的麦芽搭配使用；适当提高辅料比例，但粉碎应细一些，大米粉碎以≥85％，通过40目筛为宜；注意加强a-淀粉酶的作用，包括pH控制在 5.5－5.7，温度控制在68－70℃；采用两段糖化法；适当延长蛋白休止与糖化时间，增加麦汁中可溶性物质含量。 3.5 色度深的麦芽 色度深的麦芽要生产淡色啤酒，应增加辅料用量；糖化时取消低温浸渍；缩短蛋白休止、糖化保温时间；缩短煮沸时间；采用密闭式煮沸；洗糟水温76一77℃；过滤槽关闭风门，减少氧进入；缩短麦汁澄清时间。 3.6 水份太低（＜6％）或太高（＞8％）的麦芽 水份太低，可适当增湿（采用回潮粉碎或投料前以水雾湿润），并调整轧辊间隙使之大一些；水份太高应调小轧辊间隙，并考虑预浸渍，使内容物充分溶出，投料温度直低（＜50℃）。 3.7 液化力低的麦芽 糖化时这种麦芽的糊化醪稠厚，应迅速追加细菌淀粉酶或耐高温淀粉酶，追加量约原添加量的一半左右；或适当补加一定数量的80℃以上的热水，投料水比增加到6：1或以上。不过追加热水量需根据糊化锅及糖化锅的容量，避免产生容纳不下的情况。 3.8 β-葡聚糖降解不良的麦芽 此类麦芽的麦汁粘度高，过滤速度慢。改进措施：采用低温下料，并适当延长低温停留时间，使肝葡聚糖酶充分作用；必要时可在糖化时添加一定量的商品卜葡聚精酶，商品酶的最适作用温度都在65℃左右，可以在糖化时水解分葡聚糖。 3.9 麦芽各项质量指标都比较差 辅料比例不得超过25％或不使用辅料；搭配1/2左右的好麦芽；采用低温浸渍，然后按45－63－70℃，阶段升温保温；料水比控制低一些；蛋白休止、糖化时间可适当长一些；采用二次煮出法以提高浸出率；添加液化酶、蛋白酶和葡聚糖酶等措施。 总之，糖化方法的改变要有针对性，即针对麦芽质量的某些不足和生产中的具体情况，采用相应的补救办法，以生产出符合啤酒酵母的发酵的麦汁。同时加强对购进麦芽的质量检测工作。

在生产“干啤酒”时在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。糖化工艺应使用多生产可发酵性糖为前提，麦芽还应使蛋白分解温度，以48~520C；糖化最好采用两段糖化方法，即63~650C保持40分钟，68~700C保持10分钟；在麦汁开始煮沸30分钟，添加10%的白砂糖和高效糖化酶，产生可发酵性糖。酿制干啤酒使用酶制剂是简单易行的方法。因为酵母少直接影响啤酒的风味，改变酵母菌种应持谨慎态度，调整糖化工艺的方法对提高麦汁中可发酵性糖的含量是有限的。相比之下，使用酶制剂，不仅增加成本有限，而且效果比较显著。酿制干啤酒使用糖化酶可将淀粉α-1和α-1.6糖苷键变成葡萄糖和界限糊精，但糖化酶活力仍有1200个巴氏灭菌单位存在。最终饮后的干啤仍有甜味感，影响干啤酒的口感是其最大的缺点，应该注意研究。近来有使用普鲁兰酶的尝试，它只分解麦链淀粉1.6键的糖苷酶，使支链淀粉变成为直链，才能大幅度提高可发酵性糖。普鲁兰酶纯化只需要80巴氏灭菌单位，虽然啤酒中含有少量的活性残酶，不再转化为低分子糖，也不会导致啤酒后期变甜。中外还有一种商业化的麦芽糖和麦芽之糖，它灭菌纯化只有70个巴氏灭菌单位，也可使用在冷麦汁中，所产麦汁的发酵度可在72—74，是理想的高发酵度的酶制剂，其使用量在糖化陈列阶段少使用。至于酶制剂的使用量，如在糖化时使用Promozyme 200L，每吨原料麦芽可使用3—5kg，最适PH4.3，温度45—650C。也可以在发酵开始使用，可使用Fungamyl 800L，每千升麦汁使用20—40g,灭菌后啤酒中不含有活酶，如在发酵期间使用AHG 300L，每千升麦汁使用30—50ml，但灭菌后啤酒中仍含有活酶，究竟如何使用，可根据工厂设备和消费者喜好选择。

维修变形料架，需要焊接时应注意以下的问题：1、焊前准备的注意事项： (1)维修变形料架需要焊接。焊接前首先卸载料架上所有物品，防止焊接时因焊点高温熔化 或热影响区强度降低，造成重物将料架压塌。 (2)若在仓库内焊接，现场应备有灭火工具，并安排防火负责人专人监护，防止火灾。 (3)焊接前清理现场可燃物质，防止铁水或火星飞溅引起火灾。2、焊接时的注意事项： (1)用砂纸、钢锉清理准备焊接的焊口，清理掉油污和铁锈。调正变形杆件并对正焊口。 (2)调到合适的电流，选用合适的焊条焊接，焊口要焊透，焊缝要饱满。 (3)如果焊口或节点强度偏低，应加焊加强钢板。3、焊接完成后，清理现场，注意清除火种。

■焊接施工不注意选择最佳电压现象、危害性　　焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。防治措施一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。■施焊时不注意控制电弧长度现象、危害性　　施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。防治措施　　为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象；第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。■要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊脚尺寸不够现象、危害性　　T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。防治措施　　T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，应按照设计要求，必须有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为连接处较薄的板厚）。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为0.5t, 且不应大于10mm,焊接尺寸的容许偏差为0~4mm。■多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接现象、危害性　　厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。防治措施　　厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。■焊接时不控制焊接电流现象、危害性　　焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口措施，致使强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。防治措施　　焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10%~15%的浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。■多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度现象、危害性　　厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如果间隔时间过短，层间温度过高（超过900摄氏度），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。防治措施　　厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。■焊接时不注意控制焊接变形现象、危害性　　焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂，用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。防治措施　　采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。■在接头间隙中塞焊条头或铁块现象、危害性由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合、未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如用生锈的焊条头或铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。防治措施1.当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。2.零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。■采用不同厚度及宽度的板材对接时，不平缓过渡现象、危害性采用不同厚度及宽度的板材对接时，不注意板的厚度差是否在标准允许范围内，如不在允许范围内且不做平缓过渡处理，则这样的焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。防治措施当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1：2.5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允许值为1：2.5，当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1：4 。不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处最大允许坡度值为1：2.5。■对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序现象、危害性对有交叉焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而合理安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生较大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。防治措施对有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放，可减少焊接变形，保证焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。■型钢杆件搭接接头采用围焊时，宜在转角处连续施焊现象、危害性型钢杆件与连续板搭接接头采用围焊时，先焊杆件两侧焊缝，后焊端头焊缝，不连续施焊，这样虽对减小焊接变形有利，但在杆件转角处易产生应力集中和焊接缺陷，影响焊接接头质量。防治措施型钢杆件搭接接头采用围焊时，应在转角处一次连续施焊完成，不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。■要求等强对接，吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板和引出板现象、危害性在焊接对接焊缝、全熔透角焊缝、吊车梁翼缘板与腹板的焊缝时，在引弧和引出处不加设引弧板和引出板，这样在焊接起止端时，由于电流电压不够稳定，起止点的温度也不够稳定，容易导致出现起止端焊缝有未熔合、未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，降低焊缝强度，达不到设计要求。防治措施在焊接对接焊缝、全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时，应在焊缝两端设引弧板和引出板，其作用是将两端易产生缺陷的部分引到工件外后，再将缺陷部分割掉来保证焊缝的质量。■不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调现象、危害性焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流、焊条直径与焊接位置的协调，如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。防治措施焊接速度对焊接质量和焊接生产率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊、填充焊、盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选用适当焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较快的焊接速度，以提高生产率。

啤酒的酿造过程麦芽、啤酒花、水和酵母，这四样酿造啤酒的原料创造出世界级的酿造制品。在比利时、英国、德国和法国等国家，这种简单的配方已经经历了几个世纪的洗礼，至今仍在使用。即使有些厂家在技术、防腐剂和添加剂上有改进，那也只是为了使酿造成本更低，酿造速度更快一些而已。啤酒使一种变化多端的复合物，虽然只有四种简单的成分，但却能配出千变万化的组合，而且在酿造过程中会遭遇不同的难题，啤酒酿造师凭着对各种成分的深刻认识和它们彼此之间的相互影响，细致的设计配方，如果要鉴别最终的酿造结果，那只能纯粹凭“啤酒大师”的知识和经验了。啤酒的酿造过程，首先把发芽的大麦在滚筒碾碎机中碾碎，注入热水混合，旋转入麦芽汁桶（这是一种置于酿造车间的铜制或木制或不锈钢制的大容器）。麦芽汁就像燕麦粥，呈金黄色，有点甜。煎熬麦芽汁的方法是由德国的酿酒师针对他们的麦芽类型开发的，他们先把麦芽汁抽入一个罐中，煮沸促使蛋白质分解，然后再抽回到麦芽汁桶，几个小时内慢慢的上升温度。这个方法起初应用于德国白啤酒(Weissbiers）和德国巴克黑啤酒(Backs)的酿造，那是为了酿制一种厚泽麦芽风格的啤酒。现在许多啤酒厂在传统方法的基础上又作了一些调整，其麦芽汁加温过程只在一个容器中进行，所不同的是温控步骤精确多了。麦芽汁制备完成后，甜甜的麦芽汁被过滤后流入酿造罐，通常再用热水喷射麦芽汁沉淀物，以带走剩余的麦芽汁。在酿造罐中，再煮沸麦芽汁并添加啤酒花，通常要煮一个半小时到三个小时。然后，过滤掉啤酒花沉淀，再用离心法分离掉沉淀的蛋白质，冷却至发酵温度，麦芽汁输送至初级发酵罐中，在那里加入一定量的新鲜酵母。大多数情况下，发酵过程要持续五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要进一步净化和老化一至二周。拉格啤酒通常要经历更长时间的发酵期；二周的初级发酵，二周的二级发酵以及一到六个月的后熟。熟啤酒离开啤酒厂之前，经过过滤和罐装，并加入二氧化碳，最后成为我们见到的啤酒

【啤酒的生产流程】　　啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。　　1、大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔,制成酿造用麦芽。　　2、在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去除不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。　　3、随后，麦芽汁中被加入酵母，开始发酵,除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。　　4、每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。　　麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。　　酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。　　酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。　　　　精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。　　水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。　　麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。　　糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。　　麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。　　煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。　　在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。　　冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。　　在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。　　发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。　　经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。　　成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。　　瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

其实我也先知道

先问一句：考试考这个吗？麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。 酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。 酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。狮王集团在全球任何地方生产的啤酒都仅仅采用狮王总部设在澳大利亚的"酵母银行"的菌种。在那里，狮王的科研人员致力于纯种酵母菌的培殖，和开发新菌种以满足消费者对新口味啤酒的不断需求。狮王集团定期把世好啤酒、莱克啤酒和太湖水啤酒酿造所需要的酵母菌用澳大利亚空运至中国，以维护每瓶狮王啤酒口味的统一性。而贝克啤酒所用的酵母菌则全部定期从德国贝克公司空运至中国。精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中，通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合苏南消费者口味的需要。 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。狮王啤酒饮料（苏州）有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。 糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。 煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。 在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。 经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在狮王，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。 每一批狮王啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。狮王可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。

个别专业术语很不对，可能有些出入吧。糊化锅是大米糊化的设备分离塔的滤过容器叫做过滤槽。zymwd回答的很不错，通俗简要精炼，也不失经专业我在啤酒厂工作