酒厂净化设计规范，净化车间净化工程施工规范

说来说去主要还是三个点，首先必须要有一个洁净的施工环境。而且明锐施工中要求做到“物洁”、“人净”、“环境清”。最后，在明锐无尘系统施工全过程中，还要确保系统的严密性，防止外部含尘空气的渗入。

净化工程设计要求有以下4大点：1、 净化工程设计必须严格按照国家相关政策方针执行2、在利用原有建筑进行洁净技术改造时，净化工程设计必须根据生产工艺要求，充分利用已有的技术设施。3、净化工程设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。4、净化工程设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国际标准、规范的有关要求。希望能对你有帮助！

去百度文库，查看完整内容> 内容来自用户:胡园 操作规程第十六节输瓶机操作规程55第十七节压盖机操作规程56第十八节喷码机规程58本操作规程由企业安全生产领导小组提出本操作规程起草部门：本操作规程起草人：本操作规程审定人:本操作规程批准人：本操作规程2013年首次发布司炉工安全操作规程锅炉岗位存在的职业病危害因素为高温，应需增加通风装置，合理安排工人的工作时间。高温季节应为工人发放防暑降温饮料、防护服。司炉工在操作时严格按照以下操作规程进行工作：1、锅炉工必须专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。2、锅炉工必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。3、锅炉开火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板和堵头，必须拆除。4、安装入孔和手孔盖前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关严，螺丝必须紧固。5、所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。6、要经常检查排气管及池水管，必须保持畅通。7、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。8、开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报有关4、5、3、11、10、2、9、a)9.g)d)二、控制措施：1、3、14、三、操作规程：5排污不宜长时间连续进行，以免影响循环。(2)（c)g)2、2

安装顺序一般如下：灶头-集烟罩-通风管道-油烟净化器-通风管道-风机。油烟净化器两端通风管道需要保持在2米以上的长度才能有较好的净化效果。

有的地方是按照地方的环保标准，比如天津市就有自己的环保标准，比国家标准更严格。品牌油烟净化器基本上都符合国家标准，达到且超过国家标准的速科油烟净化器还不错

正确的安装是：集烟罩-管道2米以上-油烟净化器-管道2米以上-风机-大气直接排放。风机和油烟净化器禁止调换安装，会造成油烟净化器净化效果减半，请按照国家标准安装方式，安装油烟净化器，才能达到更好的净化效果。

安装净化器与烟罩出口地位的间隔至少3米以上，以确保消防安全和净化结果；净化器与风机的间隔2米以上比较适宜

首先要保证机器是水平放置，还需要保证风机的风量至少要与净化器的风量相同，最好能大一些!在一个就是最好风机能装在净化器的后面（也就是净化器离厨房近些），再一个就是尽量不要有太多的弯道，会有很大的风阻的！

集烟罩-【管道2米以上】-油烟净化器-【管道2米以上】-风机-大气直接排放。风机和油烟净化器禁止调换安装，会造成油烟净化器净化效果减半，安装油烟净化器

付费内容限时免费查看 回答 4车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。5食品净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的情况下基本不变形的材料。洁净车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密。6食品净化车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度。?7技术夹层为轻质吊顶时，应设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。8净化车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。9食品厂房净化车间的地面和墙面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢的浅色材料铺设，表面应平坦光滑。管道、灯具、风口应采用易擦洗、消毒的产品，不应出现不易清洁的部位。 1食品净化车间的建造涉及多个方面，包括工厂平面布置、环境参数、工艺设计、通风与净化空调、洁净室等级、电气、建筑、给水、排水等一系列。其中，建筑对食品净化车间满足食品生产安全卫生要求起关键作用。2食品厂房里净化车间的建筑设计除应该满足生产工艺需求外，还应满足不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮、防霉、易清洁的要求，并应符合防火、环保规定。3食品车间用房应便于安装空调净化设备、风管和风口，室内净高应满足生产工艺要求。 要做排风口的 更多1条 

根据GMP规范洁净室设计的实质是美观清洁，防止产品污染及质量变化。因此洁净室内装修中的门窗设计，地面、墙面、吊顶的设计与一般厂房不同。地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。通常工厂、厂房装修完之后，都会有各种不同的气味。且大多数工人每天在厂房里停留的时间超过8个小时以上，而他们对工厂、厂房的无形“杀手”却少有提防。这也是时下很多职业病患者增多的主要原因之一，不得不引起高度的重视。工厂、厂房装修的污染主要是空气污染，气味通过空气传播，空气污染是工厂、厂房装修主要的污染形式。随着工厂、厂房自动化的普及，机器、打印机、复印机、电脑等设备的应用;加上地毯、壁纸、粘合剂等不同程度的污染了工厂、厂房的空气。以上的设备和装饰释放出来的有害物质主要有甲醛、苯、TVOC、甲酚、氨。《建筑内部装修设计防火规范》规定，建筑内部装修设计，在民用建筑中包括顶棚、墙面、地面、隔断的装修，以及固定家具、窗帘、幄幕、床罩、家具包布、固定饰物等;在工业厂房中包括顶棚、墙面、地面、隔断的装修。装修中使用大量可燃、易燃材料，且动用电气焊等明火多，造成大量火灾。

直接说就是，洁净度，二是防火，三是安全通道

你好！据SICOLAB多年洁净室设计建设经验来说，洁净室设计基本原则应是人性化、安全化、智能化、环保化、节能化。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

5．1　选址葡萄酒厂应坐落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。5．2　厂区和道路5．2．1　葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。5．2．2　厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。 行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。5．2．3　厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。5．2．4　葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。5．3　厂房与设施5．3．1　微生物培养室和洗滤棉加工室5．3．1．1　无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成90°。避免外界空气直接进入无菌室。5．3．1．2　洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。5．3．2　厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。5．3．3　生产车间5．3．3．1　生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原料、半成品、成品交叉污染和混杂。5．3．3．2　地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水；车间内下水道应有可靠的液封装置。5．3．3．3　墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。墙角应为弧形。5．3．3．4　门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。5．3．3．5　窗台高度在1m以上，内窗台应向下呈45°的斜度。5．3．3．6　天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。5．3．4　仓库原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。5．4　卫生设施5．4．1　供水系统5．4．1．1　葡萄酒厂应有足够的符合GB5749规定的生活用水，必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。5．4．1．2　用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水）管道相区别。5．4．1．3　使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。5．4．2　废水、废气处理系统工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合GBJ4的规定。5．4．3　更衣室工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接，并设置更衣柜。5．4．4　厕所、浴室工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味、门窗不直接开向生产车间。厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施；水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。5．4．5　洗手消毒设施生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备（或擦手纸），备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。5．4．6　照明工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。各检验工序可加局部照明。5．4．7　通风、除尘生产车间应有良好的通风除尘设施，保持空气流通，温湿度适当。凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备，凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。5．4．8　废弃物存放设施工厂应在远离生产车间的合适位置设置废物存贮设施，该设施密闭，便于清理，并能有效地防止害虫孳生和污染原辅料、水源。5．5　设备和工器具5．5．1　材料在葡萄酒生产过程中，凡接触或可能接触葡萄酒的机械设备、管道、容器、涂料和工器具等，必须采用无铅、无毒、无害、无异味、抗腐蚀、易清洗且不与葡萄酒发生不良化学反应的材料（如不锈钢、玻璃及木材制品）。如用其他材料（如钢、铁等），必须涂以无毒、无害、无味、不影响葡萄酒质量并符合食品卫生要求的涂料。5．5．2　设计、构造、安装所有机器设备、工器具、管道的设计、构造、固定设备和管道安装定位，均应便于拆卸、清洗和消毒。

一、工艺对建筑的要求 （喜格）《药品生产管理规范》对生产各类药品都有明确的要求和规定。而建筑设计之一就是要解决并达到咤规范》要求的洁净车间的洁净度。为此，就必须对洁净车间采用空调系统及必要的空气净化方式。二、洁净车间的污染和控制（喜格）在工程设计中，离不开建筑设计，而建筑设计在工业项目中总是围绕工艺设计而展开的。在制药厂建筑设计中，了解生产工艺的基本特点，统筹解决各专业技术的需要，协调好各专业中的种种矛盾，力争达到平面功能合理、人流物流通畅，避免交叉。立面造型美观，显露出药厂的独特风格。三、净化车间建筑设计的基本要点（喜格）1、制药净化车间设计涉及厂址环境的选择，平而设计、建筑构造和建筑材料三个方面的技术问题。2、一般包括：洁净生产为洁净生产区服务的人净、物净、空调净化机房及其它工作和辅助用房、设施，各类工艺管道和线路所需的空间等。3、机房与管线的关系。直接为洁净车间服务的机房，大多数不可能脱离洁净厂房单独设置。应以管道最短的走向，达到最佳的净化效果为原则。4、净化车间的建筑构造及室内装修存在两个比较突出的问题。一是围护结构的气密性。在构造设计中如气密性处理的不好往往导致使空气向外泄漏，同时，外界空气也可直接从缝隙侵人，这不仅破坏了室内环境的洁净度，也浪费了大量能源。

1、净化车间设计净化系统；2、净化车间设计工程洁净度与换气次数；3、结构；4、设计方案；5、材料；6、压力和气流；7、辅助设备；8、人和物的控制；9、给排水和送风装置及电源。

制定净化车间施工程序表：建设净化车间有先后的顺序，杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的极端错误做法，避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系，必要时应绘制施工二次设计图。高效过滤器的安装：净化车间安装高效过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装高效过滤器。洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。设置专用仓储间：所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管，以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时，应严格检查，各种过程器开箱检查后应重新封存。做好净化车间的密封工作：洁净车间的气流要有序流动，按照设计者的意图流动，不该漏的地方绝对不能漏。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风，要排掉一部分室内的空气，漏一点也无所谓，这种观点是不可取的。其他事项：净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作，对原有的门窗要做好密封工作。洁净车间超纯水和超纯气系统的安装必须请有资质的专业人员进行。

食品净化车间设计要求：1、食品厂净化车间的送风不会显著增加室内的污染。2、食品厂净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。3、食品厂净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。4、食品厂车间净化要求室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。如果车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘挨粒子的浓度和微生物浓度(需要时)，以确定其达到了所洁净室所规定的标准。

1、为保证生产出的食品质量，食品厂净化车间设计必须以食品GMP标准为基础，按照食品行业洁净生产要求，合理安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设施和洗涤、消毒等设施。2、在食品厂净化车间总体的规划设计中需要严格的考虑到周围环境对车间的影响，同时车间对环境的影响。比如：验证生产流程的合理性，全面考虑洁净级别是否符合公司产品的要求、人流、物流、设施功能、区域功能、道路的设计等因素对食品质量、安全以及卫生的影响。3、食品生产设备及各种设施一定要到正规企业去订购，设备的好坏直接影响着产品质量的好坏，它是保证产品质量稳定的重要环节。食品厂净化车间的净化选型、专用装备的设计制造、各种管道的设计安装、电气系统设计安装等都必须遵循食品GMP的原则。4、食品GMP及HACCP在实施中是一个很重要的原则，其中一项是生产中每一个环节的可核查性，所以在食品厂净化车间设计中必须考虑生产现场质量监控、记录、报警及工艺参数采集分析系统等。

车间的结构：使用净化板材，一般采用岩棉彩钢板车间的布局：办公室、参观通道、人员通道、物流通道、外包内包；罐装间；一更二更缓冲；车间的地面、墙面、顶面及门窗： PVC，环氧自流平等供水与排水设施：车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。控温设施：加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。送风需要经过高效过滤器净化，大多采用FFU

1车间的结构：食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。2车间的布局：车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。3车间的地面、墙面、顶面及门窗：车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。4供水与排水设施：车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。5控温设施：加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求 。第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 第2．0．1条 空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。空气洁净度等级表2.0.1 等级每立方米（每升）空气中≥0.5微米尘粒数 每立方米（每升）空气中≥5微米尘粒数 100级≤35×100(3.5)≤250(0.025)1000级≤35×1000(35)≤2500(0.25)10000级≤35×10000(350)≤25000(2.5)100000级≤35×100000(3500)≤250000(25)注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时，方可认为该测试数值是可*的。2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。 第一节　洁净厂房位置选择和总平面布置第二节　工艺布置和设计综合协调第三节　噪声控制第四节　振动控制 第一节 一般规定第二节 人员净化和物料净化设施第三节 防火和疏散第四节 室内装修 第一节　一般规定第二节　洁净室正压控制第三节　气流组组织和送风量第四节　空气净化处理第五节　采暖通风第六节　风管和附件 第一节 一般规定第二节 给水第三节 排水第四节 消防设施第七章 工业气体管道第一节　一般规定第7．1．1条工业气体管道的干管，应敷设在技术夹层、技术夹道内。氢气和氧气管道且明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内时，应采取良好的通风措施。 引入洁净的支管宜明敷。第7．1．2条高纯气体管道设计，应符合下列要求：一、根据计算确定管径。二、管道系统应尽量短。三、不宜设预留口。四、不应出现盲管等不易吹除的部位。五、干管不支管上应设置吹除口。六、在管系统上应设置吹除口。第7.1．3条穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采取可*的密封措施。第7．1．4条氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管。放散管应高出屋脊1米，并应设在防雷保护区内。第7．1．5条气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体统一计划的要求进行选择。气体终端净化装置应设在*近用气点处。第7．1．6条气体过滤器应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择。高纯气体管道应装设高效气体过滤器。第二节　管道材料、阀门和附件第7．2．1条根据不同的气体及其纯度和用途，管道材料应按下列规定选用：一、气体纯度大小或等于99.999%时，应采用不锈钢管。二、气体纯度大于或等于99.99%时，宜采用不锈钢管、铜管、无缝钢管。三、气体纯度小于99.99%时，可采用无缝钢管。四、管道与设备的连接段，宜采用金属管道；如为非金属软管时，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳胶管。第7．2．2条高纯气体管道应采用密封性能好的低门和附件，其材料与管道相适应。阀门的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯材料。阀门的填塞料应采用聚四氟乙烯材料。第7．2．3 高纯气体管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料。第三节　管道连接和清洗第7．3．1条管道连接应采用焊接。高纯气体管道应采用承插焊。第7．3．2条管道与设备、阀门的连接处，宜采用法兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件。螺纹处宜采用聚四氟乙烯带密封。第7．3．3条 高纯性气体管道内的内壁、阀门和附件在安装前，应进行清洗、脱脂等预处理。第四节　安全技术第7．4．1条 工业气体管道设计的安全技术，应符合下列规定；一、氢气管道的支管和放散管上，应设置回火防止器。二、氢气和氧气管道应设置导除静电装置。三、各种气体管道应设明显标志。第7．4．2条洁净室内使用氢气时，宜在室内设置报警装置。第7．4．3条各种气瓶应集中设置在洁净厂房外，当日用气量不超过一瓶时，气瓶可设置在洁净室内。

净化工程可以保证在特定的空间内，无论室外的空气条件如何变化，室内仍维持原来所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。无尘室工程施工完成后应进行工程验收（竣工验收、功能验收、使用验收）。那么净化工程验收规范是如何规定的呢？1、 竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位进行验收。2、 功能验收应在竣工验收完成后进行，由建设单位负责，并由具有相应检测资质的第三方进行检测。设计、施工单位配合。3、 无尘室净化工程验收的检测状态分为空态、静态和动态。竣工验收阶段的检测宜在空态下进行；功能验收阶段宜在空态或静态下进行．应由建设方、设计方和施工方协商确定，宜在静态下进行；使用验收阶段的检测应在动态下进行。4、使用验收应在功能验收完成后进行，由建设单位负责，可由具有相应检测资质的第三方或由建设单位与第三方共同进行测试。设计、施工单位配合。只有确保净化工程验收后符合标准，才能控制空气中的尘粒，空气中的异味，有毒气体及杀死细菌，保证产品质量。

竣工验收时应对各分部工程做外观检查、单机试运转，系统联合试运转、规定状态下的洁净室性能检测和调整。俊工验收的具体内容及提交的文件如下：1）图纸会审记录、技术核定单和竣工图。2）主要工程材料、构配件、设备报审表，相应的出厂合格文件质量证明书，检验报告、产品合格证等。3）空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表。4）管道隐蔽工程检查验收记录。5）管道系统清洗（冲洗或吹扫）记录。6）管道设备强度及严密性试验记录。7）分部（子分部）工程观感检查记录。8）设备单机试运转记录。9）系统无生产负荷联合试运转与调试记录。10）通风与空调分部工程质量控制资料核查记录。11）通风与空调分部工程观感质量检查记录。12）通风机安装工程检验批质量验收记录表。13）通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表。14）风管系统安装工程检验批质量验收记录表。15）风管与配件制作工程检验批质量验收记录表。16）风管系统安装工程检验批质量验收记录表（空调系统）。17）通风与空调分部工程安全和功能检验和抽样检测记录。18）风管与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表。19）空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表。20）空调水系统安装工程检验批质量验收记录表（设备）。21）空调水系统安装工程检验批质量验收记录表（金属管道）。22）风管系统安装工程检验批质量验收记录表（净化空调系统）。23）建筑电气分部工程观感质量检查记录。24）电线、电缆穿管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表。25）开关、插座、风扇安装工程检验批质量验收记录表。26）专用灯具安装工程检验批质量验收记录表。27）风管漏风检测记录。28）竣工报告。洁净室综合性能验收应由建设单位组织，由施工单位配合，请有资格的检测单位（第三方）进行综合性能全面评定检测。该项工作应在洁净室各系统已调试完成，稳定运行24h以上，且洁净室竣工验收合格后方可进行。检测前应再次全面清洁洁净室，按表12-1的内容及顺序进行检测评定。

竣工验收时应对各分部工程做外观检查、单机试运转，系统联合试运转、规定状态下的洁净室性能检测和调整。俊工验收的具体内容及提交的文件如下：1）图纸会审记录、技术核定单和竣工图。2）主要工程材料、构配件、设备报审表，相应的出厂合格文件质量证明书，检验报告、产品合格证等。3）空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表。4）管道隐蔽工程检查验收记录。5）管道系统清洗（冲洗或吹扫）记录。6）管道设备强度及严密性试验记录。7）分部（子分部）工程观感检查记录。8）设备单机试运转记录。9）系统无生产负荷联合试运转与调试记录。10）通风与空调分部工程质量控制资料核查记录。11）通风与空调分部工程观感质量检查记录。12）通风机安装工程检验批质量验收记录表。13）通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表。14）风管系统安装工程检验批质量验收记录表。15）风管与配件制作工程检验批质量验收记录表。16）风管系统安装工程检验批质量验收记录表（空调系统）。17）通风与空调分部工程安全和功能检验和抽样检测记录。18）风管与设备防腐绝热工程检验批质量验收记录表。19）空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表。20）空调水系统安装工程检验批质量验收记录表（设备）。21）空调水系统安装工程检验批质量验收记录表（金属管道）。22）风管系统安装工程检验批质量验收记录表（净化空调系统）。23）建筑电气分部工程观感质量检查记录。24）电线、电缆穿管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表。25）开关、插座、风扇安装工程检验批质量验收记录表。26）专用灯具安装工程检验批质量验收记录表。27）风管漏风检测记录。28）竣工报告。洁净室综合性能验收应由建设单位组织，由施工单位配合，请有资格的检测单位（第三方）进行综合性能全面评定检测。该项工作应在洁净室各系统已调试完成，稳定运行24h以上，且洁净室竣工验收合格后方可进行。检测前应再次全面清洁洁净室，按表12-1的内容及顺序进行检测评定。