啤酒厂动力车间流程，啤酒厂工作 请问在啤酒厂动力车间酿造车间具体可以做些什么工作

动力车间：电工，制冷工，锅炉工，水质检测员，统计员，维修工， 酿造车间：糖化工，发教工，酵母扩培员

动力车间是从事司炉工，保障生产的锅炉！酿造车间是发酵粮食的，酿酒的！体力活！统计员是协调生产供应的，统计出来的交给生产中心。

你好，我的啤酒厂工作，有资料。可以m我。一般的过程是，麦芽粉碎------麦芽糖化------过滤------添加酵母发酵-------过滤--------------灌装-------包装。

一、青岛啤酒第三厂： 产品主要有：1、萃岛啤酒2、红雪龙啤酒3、国力啤酒4、青啤活化水。二、其他四厂：1、青岛啤酒一厂：青岛啤酒，酒不错,据说是出口的,很难买到.2、青岛啤酒二厂：青岛啤酒、崂山啤酒。3、青岛啤酒四厂 ： 生产产品：优质黄啤、大众啤、青岛鲜啤酒等4、青岛啤酒五厂：青岛啤酒，酒不错。

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。1、麦芽制造：糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。2、啤酒酿造：糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（作用的温度（62～70℃），以制造麦醪。发酵：绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。3、啤酒灌装：包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。扩展资料：饮酒“三不吃”1、不吃榴莲榴莲含有硫的化合物，这种物质可以或者使乙醛脱氢酶的活性降低70%以上，也就是说不克不迭把酒精完备代谢成对人体无害的乙酸。榴莲可抑制乙醛脱氢酶的产生，吃榴莲再饮酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。2、不吃海鲜“海鲜就酒，说走就走”，海鲜中含有大量的嘌呤醇，可激发急性痛风，酒精有活血的浸染，会使患痛风的几率加大，所以，饮酒时不克不迭吃海鲜。3、不吃凉粉凉粉也是大部分人喜爱的一道“下酒菜”，但是其在加工进程傍边要加入适量白矾，而白矾具有减缓肠胃蠕动的浸染，用凉粉佐酒则会延长酒精在胃肠中的停顿时间，是以增加人体对酒精的接管，同时也增加了酒精对胃肠的抚慰，减缓了血流速度，延长了酒精在血液中的停顿时间，促使人醉酒，毒害健康。参考资料来源：百度百科：啤酒

首先啤酒厂没有啤酒车间的说法 啤酒厂车间一般分为：1、酿造车间2、包装车间3、动力车间4、生产部5、技术部就女生而言的话，比较适合生产部，做做普通的技术人员，一般不需要有什么体能要求，就是做事细心仔细点，因为要做比较多的文案工作。

啤酒厂的啤酒车间内墙专用胜发F66防霉涂料具有防水抑菌耐擦洗的功能。再看看别人怎么说的。

啤酒厂没有啤酒车间这个概念而是分酿造、包装、动力等车间酿造又分糖化、发酵、过滤等工段包装又分上瓶、洗瓶、灌酒、验瓶、杀菌、贴标、码垛等岗位动力又分变电、冷冻、锅炉、污水处理、CO2回收等工段就这些车间的一线岗位来说污水处理的自动化程度比较高，女生干也可以其他车间个人认为糖化工段和包装的验瓶岗位最适合女生做前者自动化程度高，没什么体力活，后者需要耐心和细心最不适合的就是过滤，操作复杂且需要一定体力，一般啤酒厂的过滤岗位都是男的

工作都是和生产啤酒有关的工作和打扫整洁车间卫生，12个小时累不累要看个人能不能适应。啤酒厂主要有3大车间，分别是酿造、包装和动力车间。酿造车间又有糖化、发酵、过滤等工序（工种），包装车间工作洗瓶、空瓶检验、灌装、杀菌、成品检验、贴标、装卸箱等工序，动力车间有气体站、制冷站以及水处理等工序。现在的大啤酒厂一线操作员，基本都是12小时的两班倒作业了。会不会很累，就看各人的心态和体质了。反正总有一部分人觉得不错，有的觉得一般，有的觉得累或其他，也不断的有人走，也不断的有新进员工补充。不同的车间、工序（工种）劳动强度都不同。包装车间的洗瓶机和杀菌机是用热（蒸汽）大户，如果车间内的空气流通不是特别好，车间内就相对高温和高湿，再加上玻璃瓶在输送带上摩擦碰撞的声（噪）音，普遍认为包装车间的操作员工作条件相对艰苦些。所以，一般大、中型啤酒厂会将激励（奖金）向包装车间一线员工倾斜——说白了，就是奖金会比其他车间高点。啤酒酿制过程中的卫生：一般要求：1、各工序必须制订严格的工艺卫生管理制度，落实环境卫生区域责任制。2、管道、胶管、接头、阀门等应采取有效措施，防止落地。3、酿制啤酒所用的压缩空气，使用前必须经过过滤。过滤棉须定期更换。制麦：制麦车间的发芽箱、管道、工器具、设备及地面应保持清洁，车间内不得有霉味、异味；发芽周期结束后必须用漂白粉液冲洗消毒；应有避免翻拌机油污染大麦、麦芽的有效措施。糖化：糖化工段的设备、管道、工器具等，用过后应立即刷洗干净，每周彻底清洗一次。间断生产时，生产前必须彻底刷洗。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。麦汁冷却：麦汁冷却工序的管路、设备、工具等，使用前应用热水循环灭菌；使用后必须刷洗干净；每周用热碱水、热水循环刷洗、灭菌。地面每周至少用漂白粉液消毒一次。

啤酒的酿造过程 麦芽、啤酒花、水和酵母，这四样酿造啤酒的原料创造出世界级的酿造制品。在比利时、英国、德国和法国等国家，这种简单的配方已经经历了几个世纪的洗礼，至今仍在使用。即使有些厂家在技术、防腐剂和添加剂上有改进，那也只是为了使酿造成本更低，酿造速度更快一些而已。 啤酒使一种变化多端的复合物，虽然只有四种简单的成分，但却能配出千变万化的组合，而且在酿造过程中会遭遇不同的难题，啤酒酿造师凭着对各种成分的深刻认识和它们彼此之间的相互影响，细致的设计配方，如果要鉴别最终的酿造结果，那只能纯粹凭“啤酒大师”的知识和经验了。 啤酒的酿造过程，首先把发芽的大麦在滚筒碾碎机中碾碎，注入热水混合，旋转入麦芽汁桶（这是一种置于酿造车间的铜制或木制或不锈钢制的大容器）。麦芽汁就像燕麦粥，呈金黄色，有点甜。煎熬麦芽汁的方法是由德国的酿酒师针对他们的麦芽类型开发的，他们先把麦芽汁抽入一个罐中，煮沸促使蛋白质分解，然后再抽回到麦芽汁桶，几个小时内慢慢的上升温度。这个方法起初应用于德国白啤酒(Weissbiers）和德国巴克黑啤酒(Backs)的酿造，那是为了酿制一种厚泽麦芽风格的啤酒。 现在许多啤酒厂在传统方法的基础上又作了一些调整，其麦芽汁加温过程只在一个容器中进行，所不同的是温控步骤精确多了。麦芽汁制备完成后，甜甜的麦芽汁被过滤后流入酿造罐，通常再用热水喷射麦芽汁沉淀物，以带走剩余的麦芽汁。 在酿造罐中，再煮沸麦芽汁并添加啤酒花，通常要煮一个半小时到三个小时。然后，过滤掉啤酒花沉淀，再用离心法分离掉沉淀的蛋白质，冷却至发酵温度，麦芽汁输送至初级发酵罐中，在那里加入一定量的新鲜酵母。大多数情况下，发酵过程要持续五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要进一步净化和老化一至二周。拉格啤酒通常要经历更长时间的发酵期；二周的初级发酵，二周的二级发酵以及一到六个月的后熟。熟啤酒离开啤酒厂之前，经过过滤和罐装，并加入二氧化碳，最后成为我们见到的啤酒

三锅一槽将大米和麦芽煮好冷却，发酵。过滤。杀菌装瓶

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面还有酿造啤酒的流程图

（一） 制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二） 糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三） 发酵工序 发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机： 将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。 （四）包装工序 装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。