茅台v60什么意思，洋河特曲V60有哪些度数

有38度、42度、52度

v90有38度和42度

是指38度的茅台酒，是低度茅台。价值对高度茅台低许多。可以到茅台客网去学习一下茅台知识。

如果是标上写着，就是2011年出厂。 如果瓶子上写着，这个瓶子就是假的啦。 当然，不知道您是飞天五星，还是纪念酒。

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茅台有着神秘悠远的历史。建国以来，无数次重要大活动，茅台酒都被当作国礼，赠送给外国领导人。自古而今，向往茅台、赞美茅台的文人墨客不计其数。毫不夸张地说，茅台酒的每一个细小的“侧面”都有着丰富的人文历史故事，有着深厚的文化积淀与人文价值。犹如中国发 [茅台酒标志]茅台酒标志给世界的一张飘香的名片，具象的茅台酒和抽象的“人文”，在以醉人的芳香让世界了解自己的同时，也将中华酒文化的魅力和韵味淋漓尽致地展示给了世界，让其了解了中国、中国文化。 茅台所产的酒质量特别好，从古至今早有定论。 汉高祖刘邦饮过枸酱酒后赞不绝口。汉武帝刘彻饮之盛赞“甘美之”。曾写下“杨柳春风一杯酒，江湖夜雨十年灯”佳词名句的北宋大诗人黄庭坚，饮之则叹曰“殊可饮”。太平天国名将石达开七经仁怀，畅饮茅台酒之后更是写下“万顷明珠一瓮收，君王到此也低头，赤虺托起擎天柱，饮尽长江水倒流”的千古名句。翼王虽然兵败大渡河，但他诗中隐喻赤虺托起的“擎天柱”，是否使人隐隐感悟到赤水河畔的茅台百年之后将会成为中国的“国酒”？ 茅台酒是世界三大名酒之一，是我国大曲酱香型酒的鼻祖，是酿造者以神奇的智慧，提高粱之精，取小麦之魂，采天地之灵气，捕捉特殊环境里不可替代的微生物发酵、揉合、升华而耸起的酒文化丰碑。茅台酒源远流长，据史载，早在公元前135年，古属地茅台镇就酿出了使汉武帝“甘美之”的枸酱酒，盛名于世。

茅台镇地处贵州仁怀市，古时濮僚部落居住地，曾因马桑树满山遍野，得名马桑湾，后来濮人发现一股泉水，砌井方便行人饮水，深得人心，后用四方井代替了马桑湾。后来濮人后代祭祀祖先的土台上长满茅草，他们在茅草台上祭祀祖先以示对祖先开荒破草表示崇敬，惯称茅台，元朝之后才正式定名茅台村。

中国一种名酒的品牌，产于贵州省仁怀市茅台镇。

贵州茅台酒独产于中国的贵州省仁怀市茅台镇，是与苏格兰威士忌、法国科涅克白兰地齐名的三大蒸馏酒之一，是大曲酱香型白酒的鼻祖。它与电器行业的海尔、化妆品行业的贝雅诗顿、乳制品行业的蒙牛、网络行业的阿里巴巴都是中国最成功的本土企业！是中国悠久历史创造的伟大奇迹，是中国悠久历史的见证。然而国酒茅台面对2010年百年大旱，可能遭遇无水造酒的尴尬。茅台酒出产于贵州仁怀市赤水河畔茅台镇，群山环峙，形势险要，是川黔水陆交通的咽喉要地。赤水河水质纯洁清甜，含有少量矿物质，正好酿酒。 茅台酒因产于黔北赤水河畔的茅台镇而得名。

1、切削用量的选择原则　　粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。　　从刀具的耐用度出发，切削用量的选择顺序是：先确定背吃刀量，其次确定进给量，最后确定切削速度。　　2、背吃刀量的确定　　背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。　　确定背吃刀量的原则：　　（1）在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm~25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。　　（2）在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm~12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工时切除。　　（3）在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm~3.2μm时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm~2mm.精加工时背吃刀量取0.3mm~0.5mm.　　3、进给量的确定　　进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。　　确定进给速度的原则：　　1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200m/min范围内选取。　　2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50m/min范围内选取。　　3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50m/min范围内选取。　　4）刀具空行程时，特别是远距离"回零"时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。　　4、主轴转速的确定　　主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：　　n=1000v/πD　　v----切削速度，单位为m/min,由刀具的耐用度决定；　　n-- -主轴转速，单位为 r/min;　　D----工件直径或刀具直径，单位为mm.　　计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。　　总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。　　参考公式：　　（一）背吃刀量（切削深度）ap　　工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：　　a p = （ d w - d m ） /2　　式中 a p--背吃刀量（ mm ）；　　d w --工件待加工表面直径（ mm ）；　　dm --工件已加工表面直径（ mm ）。　　例一：已知工件待加工表面直径为 Φ95mm;现一次进给车至直径为 Φ90mm,求背吃刀量。　　解：a p = （ d w - d m ） /2= （95 -90） /2=2.5mm　　（二）进给量 f　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。　　（注）进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。　　v f=fn　　式中 v f --进给速度（ mm/s ）；　　n --主轴转速（ r/s ）；　　f --进给量（ mm /s）。　　（三）切削速度 v c　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　v c=（ π d w n ）/1000　　式中 v c --切削速度 （m/min） ;　　dw --工件待加工表面直径（ mm ）；　　n --工件转速（ r/min）。　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。　　例二：车削直径为Φ60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速为600r/min,求vc.　　解：v c=（ π d w n ）/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min　　在实际生产中，往往是已知工件直径的，根据工件材料，刀具材料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调整车床，得到已下式子：　　n=（ 1000v c）/ π d w　　例三：在CA6140型卧式车床上车削Φ260mm的带轮外圆，选择vc为90m/min,求n.　　解： n=（ 1000v c）/ π d w=（1000x90）/ （3.14x260） =110r/min　　计算出车床主轴转速后，应选取与铭牌上接近的值，即选取n=100r/min作为车床的实际转速。　　三、小结：　　切削用量　　1.背吃刀量ap（mm） ap= （dw - dm） / 2 （mm）　　2.进给量 f（mm/r）　　3.切削速度vc（m/min） Vc=∏dn/1000（m/min）　　n=1000vc/∏d（r/min）