酒厂设计说明书和可行性研究报告，开酒厂计划书怎么写

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新鲜水果酿酒的方法 　　果酒的生产是利用新鲜的水果为原料，利用野生的或人工添加酵母菌来分解糖分，产生酒精及其他副产物。伴随着酒精和副产物的产生，果酒内部发生一系列复杂的生化反应，最终赋予果酒独特的风味及色泽。在生产中为了达到酿造高质量的果酒，需要对以下几项主要成分进行分析，作为检验品质的依据。 　　①酒精：酒精能防止微生物（杂菌）对酒的破坏，对保证酒的质量有一定作用。因此，果酒的酒精度大多在12-24度。 　　②酸：果酒中的酸有原料带来的，如葡萄中的酒石酸，苹果中的苹果酸，杨梅中的柠檬酸等；也有发酵过程中产生的，如醋酸，丁酸，乳酸，琥珀酸等。酒中含酸量如果适当，酒的滋味就醇厚、协调、适口。反之则差。同时，酸对防止杂菌的繁殖也有一定的作用。生产中用于表示果酒含酸量的指标有总酸和挥发酸。总酸，即成酸性反应的物质总含量，与果酒的风味有很大关系（果酒一般总酸量为0.5-0.8克／100毫升）。挥发酸，是指随着水蒸气蒸发的一些酸类，实践中以醋酸计算（果酒中的挥发酸不得高于0.15克/100毫升）。 　　③糖：由于果酒品种的不同以及各地人民的爱好各异，对酒液中的糖分要求极为悬殊，我国一般要求糖分9-18%之间。 　　④单宁：果酒中如缺乏单宁，酒味就会平淡；含量过高又会使酒味发涩。一般要求是，浅色酒中单宁含量0.1-0.4克/升，深色酒中为1-3克/升。 　　⑤色素：果酒具有各自不同的色泽，是由于果皮含有不同色素形成的。酒中色素随着储酒时间的延长，因氧化而变暗或发生沉淀。这是陈酒不及新酒色泽新鲜的缘故。 　　⑥浸出物：果酒在100℃下加热蒸发后所得到的残留物。主要有甘油、不挥发酸、蛋白质、色素、酯类、矿物质等。我国一般红葡萄酒的浸出物在2.7-3克/100毫升之间，白葡萄酒在1.5-2克/100毫升。浸出物过低，会使酒味平淡。 　　⑦总二氧化硫和游离二氧化硫：是果酒在生产过程中遗留下来的。一般规定，酒液中的总二氧化硫含量不得超过250毫升/升；游离二氧化硫不得超过20毫升/升。 　　⑧重金属：一般规定是：铁不得高于8毫升/升；铜不得高于1毫升/升；铝不得高于0.4毫升/升。 　　在果酒中，葡萄酒是世界性产品，其产量、消费量和贸易量均居第一位。其次是苹果酒，在英国、法国、瑞士等国较普遍，美国和中国也有酿造。再有柑橘酒、枣酒、梨酒、杨梅酒、柿酒、刺梨酒等，它们在原料选择上要求并不严格，也无专门用的酿造品种，只要含糖量高，果肉致密，香气浓郁，出汁率高的果品都可以用来酿酒。 　　（1）果酒酿造的工艺流程 　　鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→ 发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品新鲜水果酿酒的方法 http://blog.sina.com.cn/s/blog_5efa283c0100v6i8.html

1.一个新建工厂从计划建设到建成投产，一般要经过三个基本阶段：建设前期、建设期、生产期。 2.发酵工厂的总平面设计包括5项内容：平面布置设计、竖向布置设计、运输设计、管线综合设计、绿化设计。 3.工厂建设前期阶段的工作包括：项目建议书、可行性研究报告、设计任务书、初步设计和总概算5个内容。 4.工厂的组成包括：生产车间、辅助车间、动力车间、行政部门、职工宿舍。 5.设计阶段按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟程度以及设计水平的高低，可分为三阶段、两阶段和一阶段涉及三种情况，其中三阶段设计包括：初步设计、技术设计、施工图设计。两阶段设计包括：扩大初步设计、施工图设计。 6.厂址选择的含义：在指定的某一地区内，根据新建所必须具备的条件，结合发酵工厂的特点，进行详尽的调查、勘测工作，就可能建厂的几个厂址的技术经济条件，列出几个方案，进行综合分析比较，从中择优确定厂址。 7.工厂初步设计阶段的图纸主要有：生产流程图、车间设备布置图、主要生产设备和电动机一览表、主要材料估算表。 8.厂内运输的任务是通过各种运输机械工具，完成厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流，也就是通过运输组织以保证生产中原材料、燃料等陆续供应，生产的产品和副产品源源不断地运出。 9.厂址选择一般包括地点和场地选择两个概念。地点选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析。场地选择就是对所建厂在某地点的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，做出确定厂址的依据。 10.厂址选择工作大体分为准备工作、现场勘测与编写报告三个阶段。 11.依据发酵厂的生产规模、产品结构、厂区划分等特点，厂内道路布置得形式有两种：一种是循环是布置，即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。另一种是道路不兜环、各有分散终点的终端式布置。 12.工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容，是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置得关键步骤。 13.物料衡算：根据质量守恒定律，凡引入某一系统或设备的物料重量，必等于所得到的产物重量和物料损失量之和。 14. 工厂总平面设计的任务：根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求,结合厂址条件及有关技术要求,协调研究建、构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题，充分利用地形，节约场地，使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，并与四周建筑群相互协调的有机群体。 15.工艺路线的选择是发酵工厂设计的关键步骤，其选择的主要依据有：原料来源、种类和性质；产品的质量和规格；生产规模；技术水平；建厂地区的自然环境；经济合理性。 16.生产工艺流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定由原料到成品的各个生产过程顺序，即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备，二是绘制工艺流程图。 17.生产工艺流程的设计一般经历三个阶段：生产工艺流程示意图阶段，生产工艺流程草图阶段，生产工艺流程图阶段。 18.发酵工厂所涉及的设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。专业设备系指发酵罐、糖化锅等专业性强、仅为发酵工厂使用的设备；通用设备指泵、风机等各行业都 可以使用的设备；非标准设备是指生产车间中除专业设备和通用设备之外的用于与生产配套的贮藏、池子等设施。 19.常用的固体机械输送设备有：带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。 20.车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据或供参考。这些资料包括：生产工艺流程图；物料衡算数据及物料性质；设备资料；公用系统耗用量，供排水，供点，供热，冷冻，压缩空气，外管资料等；土建资料和劳动安全，放活，防爆资料；车间组织及定员资料；厂区总平面布置；有关布置方面的一些规范资料。 21.发酵工厂一般由生产车间，辅助车间，动力车间，仓库和堆场部分，三废治理部分，厂前区行政福利部分等组成。 22.发酵工厂生产车间的内部组成一般包括生产、辅助、生活三部分。生产部分包括：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段；辅助部分包括:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室；生活部分包括：车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室及厕所等。 23.对于大型啤酒工厂的主要生产车间有：麦芽车间、糖化车间、发酵车间和包装车间。 24.供冷工程是发酵工业的啤酒厂、味精厂、果酒厂的一个重要组成部分。其制冷的方法很多，以机械制冷法应用最广。 25.发酵车间管道布置得特点有：选择恰当的管材和阀门（防止污染，无缝钢管）；选择正确的管道连接（有螺纹连接、焊接和法兰连接三种方式）；合理布置管道（尽量减少管道，减少染菌机会);消灭管道死角。 26.给排水设计分为给水工程和排水工程两大内容，其中给水工程包括三部分：取水，水处理，输配水。排水工程包括：排水管网、污水处理和利用。 27.供热工程设计的主要任务是锅炉房或热电站的设计，其主要内容是：决定供应全厂生产、采暖和生活用汽量；确定供汽的汽源；按蒸汽消耗量选择锅炉；按所选锅炉的型号和台数设计锅炉房；锅炉给水及水处理设计；配置全厂的蒸汽管网等。 28.产品成本组成包括：原料费（指经过加工构成产品的材料）；辅助材料费（直接用于生产或间接用于生产，但不构成产品的各种材料费）；燃料费（为工艺过程提供加热蒸汽的热源材料费）；动力消耗费（用于生产而直接消耗的能源费）；生产工人工资；生产工人工资附加费（劳动基金、医疗费、文教补助费、福利补助费）；车间经费（在车间范围内管理和组织生产所需要的一切费用）；企业管理费（企业管理部门为管理和组织生产所产生的一切费用）；推销费（包括包装费、运输费以及代销分配等商业性费用）。 29.工艺设计图是生产工艺设计的主要图纸，通常包括：工艺流程图、设备布置图和管道布置图三个方面。 30.进行工艺路线设计的原则：保证产品质量符合国家标准，外销产品还必须满足销售地区的质量要求；尽量采用成熟的、先进的技术和设备；尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施；确保安全生产，以保证人身和设备的安全；生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。 31.热量衡算的目的：在定量生产过程中为过程设计和操作最佳化提供依据。 32.热量衡算的意义：通过热量衡算，计算生产过程能耗定额消耗指标；衡算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据；是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。\ 33.管道设计的任务：是用管道把车间布置固定下来的设备连接起来，使其成为一条完整连贯的生产工艺流程。 34.车间布置：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段长度、宽度、高度和建筑结构型式，及各车间之间与工段之间的相互联系。 35.管道布置：以带控制点的工艺流程图、设备布置图、有关设备图以及土建、自控、电气专业等有关图样和资料为依据，对管道做出适合工艺操作要求的合理布置。 36.发酵生产工艺中，需用水的过程一般包括：原料处理、培养基配制、半成品的洗涤、温度控制的冷却过程、设备和管道的清洗。 37.在车间施工阶段需先有设计说明书，其中工艺施工说明书包括：工艺管道流程图、车间布置、概算等 与初步设计有原则性的变动；工艺管道材料、管件、连接方式的选用原则；工艺管道布置原则；保温、保冷材料的选用；管道涂色；工艺管道施工设计中所采用的管道安装、验收的规范。 38.废水处理：对废水进行人工操作而达到某种目的的行为，按操作原理可分为物理、化学和生物处理三大类。 39.公用工程：是满足生产工艺设计、保证工厂正常生产不可缺少的重要组成部分，包括给排水工程、供热工程、供冷工程、供电工程计量检测仪表和自动控制工程,等，相辅相成组成工厂的各部分，形成一个有机的整体。

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