葡萄酒厂的污染，葡萄酒在灌装过程中有哪些因素产生酵母菌

葡萄酒灌装过程中可能出现的酵母菌污染？根据微生物原理及其生活习性，按照葡萄酒生产的基本工艺，分析葡萄酒灌装过程中可能出现的被酵母菌等污染后，出现的再发酵现象的因素有以下几个方面：一、糖是葡萄酒不稳定的主要因素酵母不仅是使葡萄汁发酵成为葡萄酒的微生物，而且还是有残糖的葡萄酒混浊和再发酵的根源，在这里糖是酵母得以繁殖的条件。因此，酵母常在含糖的液体内出现。在葡萄酒灌装车间里，从空的酒瓶到各种管路和酒泵到处都有残留的酒，这些设备中的残酒未及时排出，在其中停留较长时间，酵母就可能在酒中进行繁殖，并通过管线和操作工人的手传播开来。酵母生成的孢子具有很强的耐受力，很难杀灭。二、酒厂中空气中的微生物酵母在大自然中，最主要的温床是土壤和地面，在风的作用下，它会随尘埃进行传播，弥漫整个空气。为此，酒窖和灌酒车间要有一定的距离间隔，门窗要很好地关闭、密封。大多数的传播到葡萄酒内的野生酵母，在≥10%（v/v）葡萄酒中是不容易繁殖的。用真空作为背压的装瓶机灌酒时，酵母有可能进入葡萄酒瓶内，因此要特别注意降低空气中的酵母含量。三、软木塞上的酵母和霉菌酵母在软木塞上是停留不住的，在软木塞的表面只可能发现对酒精较为敏感的野生酵母，如柠檬形酵母。这不会构成酵母菌对葡萄酒的污染源。软木塞上的霉菌包子往往比酵母易于污染，但他在生产过程中却不会引起太大问题。四、酒瓶上的酵母许多经过过滤的无菌葡萄酒灌装时，再污染主要是酒瓶，玻璃厂新出的酒瓶包装良好的，不会出现酵母污染，新瓶由于经过高温成型工艺，再经过仔细的托盘包装，被酵母污染的机会不多，一般不需经过预先灭菌，即可灌装已经过无菌过滤的葡萄酒。外包装毁坏或麻袋包装的新瓶则可能受到污染，使微生物侵害瓶装葡萄酒。有的企业使用回收瓶装酒，造成的细菌污染机会增加，对葡萄酒生产困难更大。很多回收酒瓶染有酵母孢子，这种孢子较普通焦母细胞难以杀灭，需要用加热和化学药剂才能使它致死。另外，清洗回收瓶的垃圾，是不容忽视的污染源，要认真清理远离生产场地。五、胶管和管路带菌不锈钢管路和管件经过清洗和灭菌后，都能达到卫生规定，只有老的橡胶管虽经仔细清洗，还常常带有和多的细菌，容易污染瓶装葡萄酒。橡胶管带愈老，裂纹愈多，留菌和寄生的细菌也就愈多。这样的胶管除非用蒸气加热清洗，用其它方法要彻底清洗和灭菌几乎是不可能的，建议这样的胶管不要再用了，要更换新的胶管或不锈钢管。-----百度知道

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自酿葡萄酒，最重要的技术细节就是防止酒液不要被氧化和被空气中的有害细菌所污染，葡萄酒一旦被氧化或者被污染，则严重影响葡萄酒的质量。为了防止葡萄酒在酿酒过程中被氧化和被污染，葡萄酒厂所采取的技术措施就是不停地向酒液中添加各种化学添加剂（例如添加的二氧化硫等），二氧化硫是一种对人体有害的化学物质，人喝了加有二氧化硫的葡萄酒肯定是不好的，但是由于目前酒厂所使用的酿酒设备还不能保证葡萄酒在整个酿酒过程中酒液不与空气发生接触，所以酒厂在酿酒过程中向酒液中添加二氧化硫也是不得已而为之。自酿葡萄酒如果也向酒中添加二氧化硫，这种人的脑子一定进水了，因为自酿葡萄酒最主要的目的之一就是要获得没有任何化学添加剂的健康、安全的葡萄酒。 目前很多自酿葡萄酒爱好者都采用精酿技术自酿葡萄酒，精酿葡萄酒使用专用的酿酒设备，这种酿酒设备能防止酒液与空气接触，这样就从根本上保证了自酿葡萄酒的质量。下图所示就是目前常用的一款精酿葡萄酒设备。正确使用这种酿酒设备，就能保证在酿酒过程中酒液不会与空气发生接触，就能有效地控制自酿葡萄酒的质量和酿酒过程中的卫生标准。

酿制葡萄酒的葡萄一般尊循三大要素：阳光（SUN）、沙滩（SAND）、大海（SEA）俗称S法则，在这样的环境下适宜葡萄生长葡萄酿成的酒质好。 （一）适于酿制白葡萄酒的优良葡萄品种： 1、雷司令 2、贵人香 3、龙眼 4、白羽 （二）适于酿制红葡萄酒的优良品种 1、赤霞珠 2、蛇龙珠 3、梅鹿辄 4、玫瑰香 葡萄酒的品牌是扎扎实实一点一滴作出来的，不是挑选的。

一.将成熟的无污染鲜葡萄（酿造正宗葡萄酒及保证食品安全的关键！），掳下，去梗及腐烂的，用手捏碎葡萄皮后装入广口容器内（最好不加水龙头），封口，在常温环境下发酵。最好使用成熟度高的葡萄，可与种植者签订采摘协议，以保证葡萄尽可能的成熟，保持葡萄表皮上的“白霜（含天然酵母）”的完整，并在尽可能短的时间内酿造。在封装的操作过程中应注意： 1.在粉碎原料和封装时不能沾染油污。 加冰糖或棉白糖约10%；如果葡萄干 净，无需清洗，如果清洗必须沥干。 2.封口时不能过于严密，应留有在发酵过程中发酵气体排除的间隙，约留出1/4--1/5的空间。市售的红色提手的玻璃瓶，内盖有一个约1mm的小孔，对防止过度膨胀有好处。 3.每天2--3次将漂在上面的皮压到液面里。 二.在常温下的发酵时间一般为3--8天。根据实际情况可延长发酵时间。发酵后的原料为固液分离状态。液体半透明，固体为悬浮状，浅褐色。 三.在发酵成熟后（气泡明显减少）就可以进行原汁的提取，在提取原汁时可采用导流或过滤的方法。将浮在上面的葡萄皮扔掉，靠近液面的葡萄皮及底部沉淀物需经过滤后扔掉。 可保留一部分酒脚（沉淀物），用于下一次发酵使用。 四.原汁装大瓶后应存放在背光.阴凉.通风的地方。一月后酒可成熟饮用。饮用前可一次性分装多个由食品级塑料做的容器（矿泉水瓶、酱油或食醋用的桶、玻璃瓶等），容器要仅留下较小的空间，减少与空气的接触造成的氧化。 饮用时，尽量在短期内把同一个容器的酒用完。 五.带葡萄皮酿制的葡萄酒为干红葡萄酒，酒液为红色。葡萄酒的颜色与所选用的葡萄颜色有关，葡萄越红，酒色越浓。干白葡萄酒是用去皮的葡萄酿制的，酒的颜色为浅金黄色。不用放白酒。

自酿葡萄酒卫生条件不达标出现细菌是正常的，所以建议不宜多饮和过久保存。而你说的真菌就是酵母菌吧？那是发酵的必须菌类，要不然怎么会有酒精产生呢？

葡萄酒理想的储存环境 一、温度 理想储存条件下的温度应该是在摄氏12-15 绝大部分的酒可以在摄氏7-18熟成。 不过恒定的温度下保存最好。 温度过高，会加速酒的成熟，让酒产生煮过的味道。 二、光线 葡萄酒对光很敏感，所以要避光储存 光线会引起酒颜色的变化 白葡萄酒受光颜色变深，红葡萄酒受光颜色变浅 三、湿度 储存酒的湿度应保持在70%左右 湿度过高会使酒标发霉，影响酒的销售 过低的湿度会使软木塞萎缩，导致空气进入酒瓶，使酒氧化。 四、震动 酒熟成的阶段震动会影响酒的香气 存放葡萄酒时，酒标向上，或是做好标记，尽量减少酒的挪动。 五、净度 存放葡萄酒的地方要没有异味，需要良好的通风条件，不要与其他的东西混合存放。

葡萄酒厂卫生规范 　　一　主题内容与适用范围 　　1.1　为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理，提高产品质量，保证消费者身体健康，特制定本规范。 　　1.2　本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料，采用发酵法生产葡萄酒的工厂。 　　二　引用标准 　　GB 2760　食品添加剂使用卫生标准 　　GB 5749　生活饮用水卫生标准 　　GBJ 4　工业“三废”排放试行标准 　　三　名词、术语 　　3.1　葡萄酒：指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。 　　使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。 　　3.2　清洗和清除：指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。 　　3.3　污染：指产品中出现的有害之物。 　　3.4　消毒：指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。 　　四　葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生 　　4.1　原料葡萄的采购 　　4.1.1　采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。 　　4.1.2　原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。 　　4.1.3　收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐(箱)须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。 　　4.2　原料葡萄的运输和贮藏 　　4.2.1　运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。 　　4.2.2　运输途中需有篷布或其他覆盖物。防止途中被泥沙灰尘污染。 　　4.2.3　进厂的酿酒葡萄原料，必须在24h内加工破碎完毕。 　　五　工厂设计、设施的卫生要求 　　5.1　选址 　　葡萄酒厂应座落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。 　　5.2　厂区和道路 　　5.2.1　葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。 　　5.2.2　厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。 　　5.2.3　厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。 　　5.2.4　葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。　5.3　厂房与设施 　　5.3.1　微生物培养室和洗滤棉加工室 　　5.3.1.1　无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成90°。避免外界空气直接进入无菌室。 　　5.3.1.2　洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。 　　5.3.2　厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。 　　5.3.3　生产车间 　　5.3.3.1　生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原材料、半成品、成品交叉污染和混杂。 　　5.3.3.2　地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水;车间内下水道应有可靠的液封装置。 　　5.3.3.3　墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。墙角应为弧形。 　　5.3.3.4　门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。 　　5.3.3.5　窗台高度在1m以上，内窗台应向下呈45°的斜度。 　　5.3.3.6　天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。 　　5.3.4　仓库 　　原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。 　　5.4　卫生设施 　　5.4.1　供水系统 　　5.4.1.1　葡萄酒厂应有足够的符合GB 5749规定的生活用水。必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。 　　5.4.1.2　用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水(包括饮用水)管道相区别。 　　5.4.1.3　使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。 　　5.4.2　废水、废气处理系统 　　工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合GBJ 4的规定。 　　5.4.3　更衣室 　　工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接，并设置更衣柜。 　　5.4.4　厕所、浴室 　　工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味，门窗不直接开向生产车间。厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施;水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。 　　5.4.5　洗手消毒设施 　　生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备(或擦手纸)，备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。 　　5.4.6　照明 　　工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。各检验工序可加局部照明。 　　5.4.7　通风、除尘 　　生产车间应有良好的通风除尘设施，保持空气流通，温湿度适当。凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备，凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。