啤酒厂糖化设备的操作视频，啤酒设备中糖化设备怎么进行使用

，精酿啤酒和自酿啤酒的生产中主要应用到的设备是糖化罐和发酵罐，大型啤酒的发酵罐数目要看实际生产量来确定的，酿酒师都能从中换算出来日产多少需要多大的罐子，如果是工业啤酒的话这个也要根据预期的产能去做相应的搭配的，你的预估日产量是多少呢？我大概给你算一下！

糖化工艺选择依据。糖化是一项复杂的生化反应过程，它不但要求麦芽汁的浸出物得率要高，且希望浸 出物的组成及其成份比例应符合啤酒风味和酒体的需要，其工艺主要是确定糖化的温 度、时间、醪液浓度及pH值。??糖化主要是蛋白质分解和淀粉糖化两个阶段。*阶段采用浓醪，使醪液度增大， 接近蛋白酶*适宜酸度，其加水比应在1：3左右。第二阶段应有利于淀粉糖化过程进行， 应采用稀醪，在*阶段完成后补加糖化水总量的剩余部分，并将温度提高耐糖化*适温度。??蛋白质分解*适温度为45—55℃，在该温度区域如偏下限，氨基酸等低分予置生成 物相对多温度区域如偏上限，可溶性氨等中高分子生成物相对多一些.淀粉糖化应考虑麦芽中a一淀粉酶和B一淀粉酶的协同作用效果，因B一淀粉酶的*适作用温度63℃左 右，A一淀粉酶为70℃，所以将糖化阶段分成63℃和70℃个过程，以发挥各自的* 效能，可采取作用时间来调节两种酶的作用程度，使麦汁中的成份比例符台要求。因 此，我们选取了5O℃升温的精化工艺。

糊化锅糖化锅过滤槽（或压滤机）暂存槽煮沸锅沉淀槽国内的啤酒厂一般都是这样的配置当然有些厂还有些特殊设备，比如百威还有专门的麦汁处理器

你好：　　（1）至于糖化设备主要有：糊化锅，糖化锅，过滤槽，煮沸锅，沉淀槽，还有相应的冷却设备。　　（2）他们的设备参数简要介绍如下：　　糖化锅和糊化锅：为懒人缩短工艺作业时间，在传热计算时，应保证辅料比为百分之40，加水比在1：6.3时全部醪液在60到100摄氏度温度区间内，升温速率为1到1.5摄氏度每秒。一次计算加热面积。一般夹套加热面积与锅有效容积之比为1到1.3：1。锅直径和圆筒体高度之比一般去2：1，这样有利于提高加热面积和醪液对流。排气管截面积为液体蒸发面积的30分之一到50分之一。搅拌器转速设二级，用以投料搅拌为40到50转每秒，用以醪液加热搅拌为12到20转每秒。　　过滤槽：每吨混合原料投料的加水之比为1 ：4.2到4.6，每吨投料约需5到5.5平方米槽有效容积。老式的过滤槽筛板均采用3.5到4.5毫米厚度的紫铜、黄铜、磷青铜，上面筛孔宽一般为0.6到0.7毫米，下面宽一般为3到4毫米，孔长一般为20到30毫米，筛板开孔率一般为百分之6到8。　　煮沸锅：其径高比一般取1：2，这样有利于获得较大的加热面积，其充满系数一般去0.65到0.75。　　沉淀槽：其径高比一般取1：1.5到2，麦汁切线进糟速度一般取10到20米每秒。　　至于冷却器就要看实际情况了，在这里不变详细说明。