啤酒厂废碱液的污染防治措施，怎样去除废碱液中的硫离子

可以用一些重金属与之形成沉淀除去，不过可能会形成二次污染比较好的方法是用漂白粉或者次氯酸钠氧化

【加热】即可去除。沉淀的话硫本身就是固体与碱液【不互溶】，分离采用【过滤】即可。硫与强碱反应的方程式为：6naoh+3s==(加热）==2na2s+na2so3+3h2o

可以加铜盐溶液后过滤(Cu 2+)+(S 2-)=CuS↓【不过好像之后你也不用再中和碱液了-.-|||，因为(Cu 2+)+2(OH -)=Cu(OH)2↓】或者直接用稀硝酸来中和，这样S 2-可能就会直接被氧化……

有资质的危废品处理公司可以收。但是一些公司收到碱渣后并不出来，而是直接偷排了，从中挣取差价。山东一地炼企业将碱渣交给第三方处理，但其将碱渣偷着倒掉了，造成4人死亡，事故责任追究到企业了。以下信息可能对你有帮助。 最近，一则关于山东某企业危险性碱液污染造成4人死亡的悲惨事故的新闻，再一次引起了公众对环保的关注。该起事故是由于私自排放属于危险废物的碱液所造成的，表面看是一起由于管理疏忽的人祸，但仔细分析，其中有很多该类企业环保所面临的无奈。新闻所报道的碱性液体，是石油炼制生产的汽油、柴油，在碱洗脱除硫化物等杂质过程中产生的废碱液，带有恶臭气味、呈深褐色，被业内称之为“碱渣”。其特点是高碱性，含有硫化钠、硫醇、硫醚、硫酚、酚、环烷酸和油类等多种有毒有害化学物质。一般炼油碱渣硫化物浓度超过8 g/ L, 挥发酚质量浓度超过1 g/ l, COD 超过20 g/ l, pH 值在12 以上。与炼油厂整体污水产生量相比，碱渣产生量并不大, 一般占炼油污水总量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚类等污染物的排放量占炼油厂总污染物排放量的30%- 50%, 成为炼油厂的主要污染源。如将其排放会严重的污染环境，危害接触人员的生命安全，具有很高的危害性...

该股废水，据我了解，目前还没有什么工艺能将其处理到60以下，当然我说的是在合理考虑投资和运行成本的情况下。一般而言，此类废水一般先采用湿式氧化工艺将cod降低到10万以内，然后和其他废水混合到3000以内，然后采用隔油浮选和生化的组合处理工艺，最后可以加后气浮和过滤等，cod一般能到150以内

(一)酸碱中和法(1) 自身中和法利用阳离子交换剂再生排出的废酸液来中和阴离子交换剂再生排出的废碱液，以达到中和目的。自身中和法又有①单池式：将废酸、废碱液都直接排入一个混合池中，经搅拌均匀后排出;②双池式：同时设置一个废碱池和一个混合池，废碱液排人废碱池储存，待阳离子交换器再生时，将废酸、废碱液同时排入混合池中和后排出;③三池式：同时设置一个废碱池、一个废酸池和一个混合池。自身中和法的缺点是由于发电厂中排出的废酸、废碱量是不平衡的，不能恰好中和，使处理后的水质达不到排放标准要求，所以往往仍需要加些酸或碱。(2) 投药中和法将碱性药剂，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、电石渣、苛性钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)等投入到酸性废水中，或将酸性药剂，例如盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等，投入到碱性废水中，以达到中和目的。中和反应的设备可分中和池和中和塔。中和池一般为地上或地下布置，酸、碱废水通过沟道或管道靠位差进入池中，处理后的废水用泵排出。中和池的优点是系统简单，运行方便;其缺点是占地面积较大，防腐、防渗较难做好。中和塔设置于离地面一定高度，将酸、碱废水用管道引至中和塔上部，用循环泵使塔中酸碱混合均匀，处理后的废水靠位差排出。其优点是塔体防腐较易做好，不存在渗漏问题，且占地面积较少;其缺点是要求离子交换器再生用泵的压力相应提高，使排水能直接进入中和塔顶部。为此，离子交换树脂的耐压强度和均匀性等均相应要求提高。(二)弱酸阳离子交换处理将废酸、废碱液交替通过弱酸阳离子交换树脂，当酸液通过时，树脂转变为H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI)，除去废液中的酸;当碱液通过时，弱酸树脂将H+放出，中和废液中的碱性物质，树脂转变为盐型(R-H+NaOH→R-Na+H2O)，这样往复交替处理，不需还原再生，就能使处理后的酸碱废水基本达到排放标准。该法于20世纪80年代开始在我国使用，效果较好，排放合格率达95%。为保证排放pH值全部合格，弱酸树脂的工作交换容量只能利用70%左右，以防弱酸树脂层漏H+或OH-。(三)弱酸、弱碱离子交换联合处理在弱酸离子交换器后串联一台弱碱阴离子交换器，以吸收弱酸树脂层漏出的H+或OH-，且可用足弱酸离子交换树脂的工作交换容量，使排出液的pH值完全达标。除此之外，还有将含酸废水排入火电厂水力输灰系统的灰水中，以中和灰水中的碱性物质;将含碱废水当作湿式文丘里除尘器捕滴器用水.以吸收烟气中的二氧化硫。

废水的处理方法不是看酸碱性，而是看其中的杂质成分而定！！