啤酒厂麦芽是采用什么粉碎机，啤酒麦芽粉碎机 急急

最小十吨，在山东潍坊远航生产的就可以

河北

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可以是同种设备，只是原料粉碎度控制不一样，使用过滤槽的情况下，大米要粉碎得更细些。若是使用压滤机进行麦汁过滤，麦芽、大米的粉碎度就可以一样了。如果你是自酿设备，从短期成本角度考虑，是可以考虑只买一台粉碎设备，粉碎麦芽和大米时分别采用不同的对辊间距就可以了，但问题是这种操作效率要低些，设备磨损更快些，从长远来看，成本上并不有优势，建议还是购买两台粉碎设备！

哦 你是要以此推算啤酒厂的用料和产量啊，你就这么算吧，一般大的啤酒厂吨酒耗量差不多能达到160公斤到170公斤，大麦的话是160*7/10，大米是160*3/10，问题他们不都是这么做啊。也有用糖浆的，用的辅料比也不一定是7：3。希望能帮到你吧，我以前做过啤酒市场方面的调研，信息不好搜罗啊，建议你去一些数据库搜搜资料吧

麦芽湿法和干法粉碎均可，一般过滤槽用湿法，压滤机用干法大米一般用干法具体看工艺要求

赛松没有特定的工艺 当然它还是属于艾尔 非下层发酵啤酒 赛松之所以没有边界是因为赛松本身就是农民拿着年底过剩的粮食酿酒作为来年夏季劳作后解渴之用来的 所以剩下什么就用什么 所以赛松是很多样化的 当然传统赛松是很低度的 而新世界赛松在精酿革命发展过程中度数在不断升高 现在7，8度的赛松很普遍 这样的强度喝两瓶再去种田恐怕是不行了 纯手码的 你可以继续提问

一般来说，精酿啤酒用来区别于大部分常见的工业啤酒(青岛、雪花、燕京、百威、喜力、嘉士伯)。这和其口味是苦是甜，是香是酸，酒精度的高低与否并没有直接关系。由于精酿啤酒这个概念是美国人发起的，所以我们引用美国酿造者协会BA对精酿酿造者的要求：1、小：年产量小于600万桶(70.2万吨)，生产的啤酒用于商业交易。2、自主权：非精酿酿造者或公司机构，其占股份不能超过25%。3、传统：酿造者所酿造的大部分啤酒的风味都应该是从传统的或者创新的原料与发酵工艺中获得。原料：绝大部分精酿啤酒全部采用大麦麦芽为发酵糖分来源，部分种类也会采用一定比例的小麦麦芽，未发芽小麦，燕麦，蜂蜜，酿造糖等。精酿啤酒的酿造添加这些辅料，主要目的在于增加啤酒的风味和创意。而主流大众型啤酒在采用麦芽以外的辅料（常见的有大米、玉米、淀粉等），主要目的在于降低成本，冲淡口味（口味越寡淡，越没有个性的饮品越能被绝大多数消费者接受，比如矿泉水）。除了水，麦芽，啤酒花，酵母这四种核心原料以外，啤酒的酿造并没有限制其他任何原料的使用。无论是现代精酿啤酒，还是传统的啤酒，都有运用各种香料、水果等各种原料，酿造增味啤酒的例子（受啤酒纯净法限制的德国除外）。这使精酿啤酒成为世界上风味最为宽广的发酵酒。但尊重天然也是精酿啤酒的主要精神，所以添加非天然的增味原料是不提倡的。德国著名的啤酒纯净法，规定啤酒只能采用水、麦芽、啤酒花、酵母这四种原料。这项法规的存现，并不像许多德国啤酒品牌宣传的那样，是优质啤酒的象征。酿造一款真正优质、好喝的啤酒，是无法简单地靠限制原料来保证的。特点：此外，精酿啤酒具有更突出的个性。精酿啤酒品牌通过推出大量丰富、个性、多元化的产品，来满足不同口味和个性消费者的需求。而普通大众型工业啤酒，产品的口味比较单一，通过一种口味的啤酒，满足绝大多数消费者。风格、种类的多样化是精酿啤酒的核心魅力。真正的啤酒分类远不止普通大众消费者所熟悉的“黄啤，黑啤，白啤”那么简单。除了颜色外，精酿啤酒的分类还会涉及酿造工艺，历史，地缘，特殊原料，甚至酿酒师的创新、跨界。精酿啤酒的风格、分类，主要是对既有的各种啤酒的归纳总结，而不是严格的定义，是松散的，并随流行趋势不断发展、变化的。

啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程 。 麦芽制造 有以下6道工序。大麦贮存﹕刚收获的大麦有休眠期﹐发芽力低﹐要进行贮存後熟。大麦精选﹕用风力﹑筛机除去杂物﹐发芽适宜温度为13～18℃﹐发芽周期为4～6日﹐根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥﹕目的是降低水分﹐终止绿麦芽的生长和的分解作用﹐以便长期贮存﹔使麦芽形成赋予啤酒色﹑香﹑味的物质﹔易于除去根芽﹐焙燥後的麦芽水分为3～5%。贮存﹕焙燥後的麦芽﹐在除去麦根﹐精选﹐冷却之後放入混凝土或金属贮仓中贮存。 有以下5道工序。主要是糖化﹑发酵﹑贮酒後熟3个过程。 原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅後﹐维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)﹐以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。 蛋白﹑糖化休止时间 及温度上升方法﹐根据啤酒的性质﹑使用的原料﹑设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁後﹐在煮沸锅中煮沸﹐添加酒花﹐调整成适当的麦汁浓度後﹐进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物﹐澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵﹕冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵﹐用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时﹐最高温度控制在8～13℃﹐发酵过程分为起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐co2含量低﹐不宜饮用。後酵﹕为了使嫩啤酒後熟﹐将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右﹐调节罐内压力﹐使co2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月﹐在此期间残存的酵母﹑冷凝固物等逐渐沉淀﹐啤酒逐渐澄清﹐co2在酒内饱和﹐口味醇和﹐适于饮用。过滤﹕为了使啤酒澄清透明成为商品﹐啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为﹕过滤能力大﹑质量好﹐酒和co2的损失少﹐不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤﹑纸板过滤﹑微孔薄膜过滤等。 啤酒灌装 灌装 是啤酒生产的最後一道工序﹐对保持啤酒的质量﹐赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装後的啤酒应符合卫生标准﹐尽量减少co2损失和减少封入容器内的空气含量。 桶装﹕桶的材质为铝或不锈钢﹐容量为15﹑20﹑25﹑30﹑50l。其中30l为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好﹐成本低﹐但保存期不长﹐适于当地销售。 瓶装﹕为了保持啤酒质量﹐减少紫外线的影响﹐一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(硷液2～5%﹐40～70℃)浸泡﹐然後通过洗瓶机洗净﹐再经灌装机灌入啤酒﹐压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌後﹐检查合格即可装箱出厂。 罐装﹕罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻﹐运输携带和开启饮用方便﹐因此很受消费者欢迎﹐发展很快。 pet(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装﹕自1980年後投放市场﹐数量逐年增加。其优点为高度透明﹐重量轻﹐启封後可再次密封﹐价格合理。主要缺点为保气性差﹐在存放过程中﹐co2逐渐减少。增添涂层能改善保气性﹐但贮存时间也不能太长。pet瓶不能预先抽空或巴氏杀菌﹐需采用特殊的灌装程序﹐以避免摄入空气和污染杂菌。