轮胎制造机器设备，生产轮胎所需的机器有哪些

内胎：混炼机，密炼机，压出机（一条流水线），水平（垂直）接头机，硫化机。外胎，胎面胶成型机，打磨机。附属设备包括空气压缩机，冷却塔，除尘设备。都是把胶料加入药品后，再做出圆筒状，然后在切断，在把气门咀压到胎面上，这都由压出机完成。不再赘述。

半成型车间：敷贴机，三角胶、三复合双复合。帘布压延机、小角度裁断。90°裁断、钢丝帘布小角度裁断、钢圈机（天津赛象）。多刀机。内衬层（意大利的）、零度带束层、成型车间：成型机、硫化车间：硫化机、喷涂机、胶囊清洗机。 我是在倍耐力工程那个工作过的，倍耐力是国际大品牌，也许您比不上他。半成型车间的设备国产的很少，比如一条三复合生产线，桂林的设备，大约要300万把，我想应该是分期付款的，我们车间两条三复合生产线。成型车间，小作坊起码得5台吧，我们厂的是荷兰vmi公司的设备，威海有vmi中国唯一指导生产厂。硫化机也起码要5台，桂林的也有。最贵的一台机器要数压延机了。我们的是意大利的，内衬层也是意大利的，压延机大约接近千万元。压延机很大，占地要接近100平方米。这是必须的。其他设备也要有的总的来说，建一个轮胎厂，投资最起码也要接近2000万。这个只是机器的价钱，没算材料的价钱呢。我说的是轿车胎。 造轮胎最基本的机器：挤出机。密练机。硫化机。成型机

你想要进口的还是国产的？ 我以前在倍耐力轮胎上班，进口的设备清一色的荷兰VMI生产的，中国仅仅烟台有。国产的就多了，数得上的有广西桂林的和大连的。半成型车间：敷贴机，三角胶、三复合双复合。帘布压延机、小角度裁断。90°裁断、钢丝帘布小角度裁断、钢圈机（天津赛象）。多刀机。内衬层（意大利的）、零度带束层、成型车间：成型机、硫化车间：硫化机、喷涂机、胶囊清洗机。

生产汽车轮胎用到的设备:　　炼胶工序：密炼机、开炼机、小料自动称量系统；　　压延工序：帘布压延机、螺杆挤出机、开炼机；　　压出工序：开炼机、螺杆挤出机、胎面联动线；　　成型工序：成型机、贴合机；　　硫化工序：硫化机（罐）　　汽车轮胎生产工艺　　一、配炼工艺 　　1、塑炼 　　生胶具有一定的弹性，为便于工艺操作，需要减少生胶的弹性，增加塑性，使它变成柔性的可塑的胶料。 　　一般有开炼机塑炼、密炼机塑炼和挤出机塑炼等，我厂采用的是密炼机塑炼 　　2、配料 　　配料是将各种橡胶用原付材料按配方表要求准确称量配制的过程，是胶料混炼的一个重要工序，其材料称量的精确度将直接影响到胶料的加工性能。 　　混炼的目的：(1)使配合剂均匀地分散于生胶中，以得质量均匀一致的混合胶。(2)使胶料具有适合的可塑性，以确保加工顺利地进行。 　　二、胎面压出 　　将热炼好的胶料经过压出机加工，胶料通过压出机机头出口处的型板，制成具有胎面断面、形状的胶条，这个过程叫做胎面压出。 　　胎面压出工艺流程： 　　热炼→供胶→压出→打标记→冷却→定长切割→称量检查→存放 　　三、帘、帆布压延 　　帘帆布的压延就是将做为胎体骨架材料的白坯帘线进行两面附胶，使骨架材料变成一种可以操作、贴合、成型的弹性体。 　　目前压延 方法有两面贴胶：一面擦胶一面贴胶和压力贴胶三种。 　　压延工艺流程： 　　 四、外胎成型 　　将外胎各个部件的半成品在成型机上且合成一个完整胎的工艺过程，称为轮胎成型。 　　成型质量对外胎质量的影响是很大的，因为其手工操作多，工序复杂，若在操作过程中出现布筒上偏，布层之间存有气泡，钢圈偏歪，胎面缓冲偏歪，或应现折子露白、杂物等质量问题，会使外胎在硫化后或使用过程中出现肩空、肩裂、脱层，钢丝上抽等问题。 　　五、外胎硫化 　　外胎硫化是外胎制造的最后一个工序，也是对成品主要物理性能有决定性影响的工序。通常将胎胚放在一个具有一定轮廓和带有花纹的模型内，一方面让蒸汽通过模型，一方面过热水进入水胎或胶囊内，使外胎内外同时受热硫化。 工艺流程： 　　硫化机：胎坯→硫化→后充气冷却→检查入库 　　外胎硫化按硫化设备不同可分为硫化罐和硫化机硫化，其中硫化罐设备结构简单，占地面积小，产量大，但能源消耗大，劳动强度大，硫化机自动化程度高，劳动强度低，热量耗用小，产品质量较好，缺点是设备费用高，不易变换产品规格，按尼龙胎的要求要逐步淘汰硫化罐，以机带罐是今后发展的方向，目前正常运行的有7个硫化罐，50台硫化机，硫化设备能力属同行业上游水平，我公司生产的除农业胎外均采用硫化机。 　　六、内胎制造工艺 　　工艺流程： 　　内胎胶过滤的目的是除去胶料中的杂质，保证内胎有良好的气密性和抗撕裂性。内胎硫化采用高温短时间硫化。内胎在生产和使用过程中常见的质量问题： 杂质、汽泡，接头裂口或接头薄，或厚薄不均、打折、气门咀缺陷等，如发现有这些质量问题大部分为生产过程操作不当或设备胶料有问题而造成。

关键设备是挤出机，生产厂家是天津赛象和桂林轮胎机械厂。轮胎成型机，北京625所。

相对于汽车整体来说，轮胎不太起眼，可是轮胎对于车辆，犹如鞋子对于人，其重要性是绝对不可小视的。了解我们的轮胎制作过程，有助于更加增强您对固特异品牌的信赖。 工序一：密炼工序 密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。 工序二：胶部件准备工序 胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为： 工段一：挤出 胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。 工段二：压延 原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。 工段三：胎圈成型 胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。 工段四：帘布裁断 在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。 工段五：贴三角胶条 在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。 工段六：带束层成型 这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。 所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。 工序三：轮胎成型工序 轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。 工序四：硫化工序 生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。 工序五：最终检验工序 在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过x-光检测，然后运送到成品库以备发货 工序六：轮胎测试 在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。 当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。 轮胎的生产过程就象一条链子一样环环相扣，每一道工序都必须满足下一道工序的要求，才能保证我们的产品最终满足顾客的需要，这永远是我们的宗旨！

轮胎生产的机器设备！分为4个车间：密炼、部件、成型、硫化！各个车间都用不同的设备！