1,如何计算产能
产能是以瓶颈来计算的。
产能释放率=实际产能/设计产能*100%
2,车间产能计算
注塑车间的upph或uph首先制定!再去统计实际产出!用实际产出除以upph或uph乘以100%就好了!
产能就是以最后一个步骤完成以后所出来的数量!!
3,还有一个问题就是公司还是问标准产能那标准工时又是运用什么方法
根据IE的定义
一件产品设5个工站生产,各工站作业时间值分别为5"、6"、6"、5"、7",瓶颈为7"。计算线生产效率:线生产效率=单件产品生产工时*生产件数/投入生产工时;这里的单件产品生产工时值应为多少?是各站时间值29"累加还是5*7"=35"?
以前一方法计算,效率偏低,但事实上这个责任不应该算到作业人员身上;以后一种方法算,大多数人的等待时间被突略,这似乎又不能准确反应实际状况。
4,如何测定产品标准工时计算产能
要一个一个工序的测定时间,然后再采取各种方式比如ECRS\5W2H等等来平均工时,确保各个工位工时相等,从而获得较高的平衡率。一般一个产品,假如是电子产品的话,从塑胶、五金、涂装到SMT、插件、包装一般有1000多个杂工序,采取措施后,还是会有700左右(要做夹具改善);如果从SMT、插件到组装、包装的话,一般会有200多个工序(含元件加工、前置作业、老化测试),所以工时测定到产能提升需要一段时间,至少3个月,才能结案,当然要做SOP,或者要了解工序作业内容,否则到时候差异太大,不能做比较分析、和下改善对策。
5,如何在MRP计算时考虑产能
用友MRP计算本身就是基于无限产能;就算是更高一级的MPS运算也是运算完毕后去衡量其资源负荷。另外中国人做东西基本不像国外要不同的考虑有限产能问题。如果考虑产能有限,那么在每一步计算前不是都得给他参数各种资源情况按照天,或者说多个需求抢一笔资源谁优先的问题。那就是更高级的排程了。
恩.这种情况之前也有客户碰到过,不过他们是因为最小包装量的问题困绕着,这样也导致了用友的现存量报表查询出来的现存量不准,现存量不准的话,跑的mrp那就是垃圾了.所以,我们在给他们做的时候,做了冻结处理.比如你上面描述的问题,我们可以做到货在检数量冻结,冻结的数量就不会参与到现存量.也不会参与mrp运算,你跑出来的数才是准的.
6,产能怎么算成本又怎么算
产能是指企业的生产能力,是由生产设备的设计能力决定的。如钢铁企业在设备全负何生产时,一年可以100万吨成品钢材,哪么他的铅钢材产能为100万吨。成本核算是一项非常复杂的工作,简单说,就是计算企业在一定时期内,为生产产品所消耗的人力物力的总和。包括,原、材料、燃料、电力、工资、生产、销售费用等等。
本月发生的成本=上月结存成本+是本月发生增加成本-本月发生减少成本-月末结存成本 月末库存成品=上月结存+本月入库-本月出库 公式是通用的,但内容根据实际计算的需要更改即可。
产能是按理论上企业生产设备满负荷运转在一个生产周期能达到的生产能力,再折算成年产量计算产品生产数量即是产能;成本分为预算成本、实际成本;针对项目核算来说,大多以预算成本来申报单耗,实际成本则是在现有生产设备及设施条件下的单位生产成本;
7,产能计算报告怎么写
找到以前的表格格式,根据能量守恒,计算花费和效率两大块,分析问题,指出需要改进的地方,现在都讲究创新。
你要写富士康新产品的报告吗?报告这块我擅长哦,需要帮助的话可以联系(1)投入和产出量 生产能力同投入量和产出量密切相关,不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。 当企业以产出量作为计量单位时,则需考虑企业生产的产品种类有多少,如果只有一种主要产品,则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品,则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法。选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品,其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统ki的计算公式如下: ki=ti/to 式中:ki——i产品的换算系数; ti——i产品的时间定额; to——代表产品的时间定额。