白酒厂蒸汽消耗量多少，10吨发酵罐灭菌和空消蒸汽消耗量大致多少

一万焦

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您好，根据您的数据，最高消耗量是141kg/h。但是，实际的平均消耗量是低于这个数据的，1般来讲1吨的锅炉每一个小时平均耗气量是100~120kg/h。

1吨7公斤压力的就可以，额定蒸发量是1T/H，额定蒸汽温度是170度，额定工作压力是0.7兆帕，外形尺寸要看选择什么样的锅炉了，燃煤的，燃油还是燃气的

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这个量难说，从锅炉到车间距离，管道是否包扎，开的气量大小，气表安装在什么地方，300斤粮食是一锅量还是几锅量，都不会相同的，一般直接对每锅统计可能需要两吨左右。

买个36/48kw的够了

实际上中低低的蒸汽耗应该能达到250Kg/tNH3，这里主要的节能因素就是由于中低低的操作温度比较低，因此低变炉和饱和热水塔、第一水加热器、第二水加热器等设备的操作温度都会降低，相对说热损失减少；同时由于低变触媒正常工作时需要的蒸汽量少，而且饱和热水塔的热水循环量也由全中变时的20m3/tNH3降到8~10m3/tNH3，因此，使用中低低还是很节能的。

要做到零汽耗关键的两个因素是一要做到减少热损失，加强保温。二是加强热量的回收，一般都难以做到第二点，关键设备是饱和热水塔，热水塔出口气体温度控制不能过高，要做到这一点最主要一点就是循环水量必须合适，循环水量大，饱和塔出口水温高，热水塔出口气体无法降低，因此饱和塔塔型及其喷头必须改进，尽可能增加半水煤气的饱和度

中低低变换工艺无联醇，蒸汽消耗一般在300-350㎏/t氨，饱和热水塔出口半水煤气温度在120-128℃。

（1）保持酒精的沸点温度，即78.5℃较好，此时酒精汽化成蒸汽，而汽化池内其他液体如水等不会沸腾，故生产的酒纯度更高．输气管弯弯曲曲地经过冷凝池是为了扩大散热面积，降低温度有益于气态酒精液化．（2）含酒精的体积为：V 酒精 =45ml× 500ml 100ml =225ml；含酒精质量为：m 酒精 =ρ 酒精 V 酒精 =0.8g/cm 3 ×225mL=180g；含水的质量为：m 水 =ρ 水 V 水 =ρ 水 （V 总 -V 酒精 ）=1g/cm 3 ×（500-225）cm3=275g总质量为：M=m 水 +m 酒精 =275g+180g=455g＜500g即白酒质量少于1斤，这种酒的密度为ρ 酒 = m 酒 V 酒 = 455g 500c m 3 =0.91g/cm 3 ；答：（1）保持78.5℃的温度才能出好酒；输汽管弯弯曲曲的经过冷凝池是为了扩大散热面积，降低温度有益于气态酒精液化；（2）白酒质量是455g，白酒质量少于1斤，这种酒的密度是0.91g/cm 3 ．

问题一，1，求出一吨水汽化需要吸收的热量：Q吸=λm水=2260000J/kg×1000kg=2260000000J；2，求出需要消耗煤的质量：m煤=Q放/q=Q吸/q=2260000000J/(29270000J/kg)=77.2kg注：1，【 λ=2260000J/kg 】是水的汽化热； 2，【q=29.27兆焦/千克】是标准煤的热值； 3，这里仅仅是计算100摄氏度的水转化为100摄氏度的蒸汽，没有计算水升温需要吸热与蒸汽升温需要吸热，也没有考虑热损失。问题二，1，需要获得的电能：W=10000kWh=3.6x10^10J；2，需要消耗的标准煤的质量：m煤=Q放/q=W/q=(3.6x10^10J)/(2.927x10^7J/kg)=1230kg注：这里也没有考虑热损失。

呵呵，很表层。1度电虽然可以用热值来表示，但实际意义完全不等同。什么意思呢？比如1kg纯度99.0%的黄金与1kg99.9999%的黄金价格相等吗？总所周知相差很大。为何？价值不同！因为“电能”是高级别的能量形式，可理解为价值更高，它可以无代价地转化为其他形式的能，但同样热值的热能却不能无代价地等量转化为电能，因为能的转化具有单向性，这个需要“热力学第二定律”解释（非专业人士就不必深究了）。实际上，煤燃烧将热能传递给水和蒸汽的转化效率在80—95%之间，意思是第一关有5—20%损失掉了；水蒸气通过一系列复杂的热力机械转化为旋转动能的效率在35——50%之间，50——65%又没了；旋转动能通过发电机转化为电能的效率在90——99%之间，1—10%损失；电厂—升压变电站——输电线路——降压变电站——配电线路——配电变压器——用户，这一路又要损失5——15%；综合下来大概只有1/3左右的能量转化为电能。因此一般性定量计算电能消耗标准煤耗，最好乘以3倍差不多。所以理论与实际之间是有比较大的差距的。学知识切不可脱离实际。