白酒废水ss主要是什么，发酵酒精和白酒工业水污染物有什么

COD、BOD、氨氮、SS

推荐使用hdn高效脱氮设备，脱氮负荷至少是传统生化法的十倍

楼主你好，我也是在做啤酒废水处理的。建议使用SBR。因为CASS占地面积比较大，不利于运行管理，投资费用高。SBR效果不错的，是很传统很经典的啤酒废水处理方法。

你好！从处理效果看，两者都不错的，但小水量的话SBR较好，大水量还是用前者仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

注意来水的SS类污染物。酒精废水中的固体有机污染物也是COD。如果未做好充分的预处理，这些污染物会在预沉池或夹带到厌氧池，进一步分解，提高了出水的COD值。如果厌氧有产气，你要明确是甲烷还是二氧化碳。因为酒精废水中有糖，糖的水解可以产生大量的二氧化碳。在糖的分解时，可以同时产生大量的酸，如果造成PH降低，会抑制甲烷菌的生长。你测一下水的PH值和进水SS物吧，这样情况就会清楚了。

啤酒废水的水质特点是CODcr高，约1000--2000mg/L；BOD5高，SS高，约有600--800mg/L.废水B/C比值高，可生化性强。啤酒废水处理主要采用好氧处理的技术，如活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法、SBR和氧化沟处理工艺等。由于啤酒废水进水CODc，浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺，采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。用生物接触氧化法，可以选择的负荷范围是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓风曝气，每去除lkgBOD5约需空气80m3。UASB其实是升流式厌氧反应器，它的特点是工艺结构紧凑, 处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点，能负荷污水高COD值的冲击，反应器内 以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为 1～ 5mm的颗粒污泥, 即污泥的颗粒化是 UASB的基本特征。接触氧化池工艺是常规的好氧生化过程，进一步降低COD等。

啤酒厂生产啤酒过程用水量大、特别是酿造、灌装工艺过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量的废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中酒耗量和水质相差很大，管理和技术水平较高的啤酒厂每吨酒耗水量为8~12吨，我国啤酒厂的每吨酒耗水量一般大于该参数。我国啤酒从糖化到灌装总耗水为10~20m3/t。酿造酿酒要消耗大量的水。除一部分水转入产品外，其余绝大部分作为工业废水排入环境。

啤酒厂生产啤酒过程用水量大、特别是酿造、灌装工艺过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量的废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中酒耗量和水质相差很大，管理和技术水平较高的啤酒厂每吨酒耗水量为8~12吨，我国啤酒厂的每吨酒耗水量一般大于该参数。我国啤酒从糖化到灌装总耗水为10~20m3/t。酿造酿酒要消耗大量的水。除一部分水转入产品外，其余绝大部分作为工业废水排入环境。如上所述，啤酒工业废水具有以下几类特点：（1）冷却水，可循环利用。（2）清洗废水。（3）冲渣废水。（4）灌装废水。（5）洗瓶废水。

首先从数量上，可以体现我们国家丰富的动物资源还有就是从种类上我们国家有非常多种类的动物

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中,所采用的厌氧消化工艺,主要有以下四类,即塞流式消化器,升流式固体反应器,升流式厌氧污泥床和污泥床滤器. 1塞流式反应器(plug flow reactor,简称pfr) 塞流式反应器也称推流式反应器,是一种长方形的非完全混合式反应器.高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入,从另一端排出. 优点：1不需要搅拌,池形结构简单,能耗低；2适用于高ss废水的处理,尤其适用于牛粪的厌氧消化,用于农场有较好的经济效益；3运行方便,故障少,稳定性高. 缺点：1固体物容易沉淀于池底,影响反应器的有效体积,使hrt和srt降低,效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大,反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳. 北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器.实践表明,该反应器耐粗放管理,采用高温(55℃)发酵,产气率较高,并且可以杀灭有害生物.但因鸡粪沉渣较多,易生成沉淀而影响反应器的效率. 2升流式固体反应器(upflow solids reactor,简称usr) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器.原料从底部进入消化器内,与消化器里的活性污泥接触,使原料得到快速消化.未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内,上清液从消化器上部溢出,这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(srt)和微生物滞留期(mrt),从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率. 首都师范大学利用usr进行了鸡粪沼气发酵研究,其进料浓度为ts=5％～6％,cod=42～55g/l,悬浮固体为45～55g/l,在35℃条件下,usr的负荷可达10kgcod/m3?d,产气率488m3/m3?d,ch4含量60％左右,cod去除率85％左右,ss去除率为6616％.据计算当hrt为5天时srt为25天. 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用usr工艺,运行稳定,效果较好. 3升流式厌氧污泥床(upflow anaerobic sludge bed,简称uasb) uasb是由lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺,是世界上发展最快的消化器.由于该消化器结构简单,运行费用低,处理效率高而引起人们的普遍兴趣.该消化器适用于处理可溶性废水,要求较低的悬浮固体含量.北京环境科学院于1983年首先开展了利用uasb处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究,至今我国已对cod为300～500mg/l的生活污水,1000～2000mg/l啤酒废水,3000～5000mg/l的屠宰废水,8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作,并且多数已投产应用.该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内,降低了造价. 该工艺的优点为：1除三相分离器外,消化器结构简单,没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的srt和mrt使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成,使微生物天然固定化,改善了微生物的环境条件,增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低. 缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高,以及遇到过量有毒物质时,会引起污泥流失,要求较高的管理水平. uasb是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺,多用于工业废水和生活污水的厌氧消化.经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用uasb进行厌氧消化处理.uasb工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用.北京啤酒厂采用uasb工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目. 4污泥床滤器(ubf) 它是将uasb和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器.其下部为污泥床,上部设置纤维填料.由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足,所以效益较高.但每

厌氧反应是个吸热过程，如果不考虑罐体散热，出水温度比进水温度低一些，具体低多少要看反应条件。大约低个3、4度吧

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。 1塞流式反应器(plug flow reactor，简称pfr) 塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。 优点：1不需要搅拌，池形结构简单，能耗低；2适用于高ss废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益；3运行方便，故障少，稳定性高。 缺点：1固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使hrt和srt降低，效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳。 北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明，该反应器耐粗放管理，采用高温(55℃)发酵，产气率较高，并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多，易生成沉淀而影响反应器的效率。 2升流式固体反应器(upflow solids reactor，简称usr) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(srt)和微生物滞留期(mrt)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 首都师范大学利用usr进行了鸡粪沼气发酵研究，其进料浓度为ts=5％～6％，cod=42～55g/l，悬浮固体为45～55g/l，在35℃条件下，usr的负荷可达10kgcod/m3?d，产气率488m3/m3?d，ch4含量60％左右，cod去除率85％左右，ss去除率为6616％。据计算当hrt为5天时srt为25天。 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用usr工艺，运行稳定，效果较好。 3升流式厌氧污泥床(upflow anaerobic sludge bed，简称uasb) uasb是由lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用uasb处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对cod为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。 该工艺的优点为：1除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的srt和mrt使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低。 缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。 uasb是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺，多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用uasb进行厌氧消化处理。uasb工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用uasb工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。 4污泥床滤器(ubf) 它是将uasb和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每

厌氧反应器也叫厌氧处理工艺有以下几种一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。 1塞流式反应器(Plug Flow Reactor，简称PFR) 塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。 优点：1不需要搅拌，池形结构简单，能耗低；2适用于高SS废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益；3运行方便，故障少，稳定性高。 缺点：1固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳。 北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明，该反应器耐粗放管理，采用高温(55℃)发酵，产气率较高，并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多，易生成沉淀而影响反应器的效率。 2升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor，简称USR) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 首都师范大学利用USR进行了鸡粪沼气发酵研究，其进料浓度为TS=5％～6％，COD=42～55g/l，悬浮固体为45～55g/l，在35℃条件下，USR的负荷可达10kgCOD/m3?d，产气率488m3/m3?d，CH4含量60％左右，COD去除率85％左右，SS去除率为6616％。据计算当HRT为5天时SRT为25天。 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用USR工艺，运行稳定，效果较好。 3升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB) UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。 该工艺的优点为：1除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低。 缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。 UASB是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺，多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用UASB进行厌氧消化处理。UASB工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用UASB工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。 4污泥床滤器(UBF) 它是将UASB和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每

复合厌氧生物反应器haf适用领域：市政污水、工业废水 (造纸印刷、石油化工、纺织印染、皮革毛皮、农药、冶金矿山) 厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。 厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的cod去除率。 haf复合厌氧反应器，在反应器内部填充新型生物填料，依靠填料使反应器内保有大量附着的生物膜以及截留大量的活性污泥，污泥浓度可达到10~20gvss/l，srt可达100天以上，同时反应器内的各种不同的微生物自然分层固定，有利于各类微生物得到最佳的生态环境和平衡，实现更高的生物活性。该装置简单，不需要搅拌和回流污泥（必要时可出水回流）,因而管理方便，能耗小；对废水浓度、温度及水量变化适应性强，尤其适于处理各种浓度的废水。 由于采用了新型的生物填料，填料之间的空隙率比较大，在根本上解决了传统af反应器堵塞的问题，且供微生物栖息的空间大，处理效果好，cod的去除率可达到80%以上。。 haf高效厌氧反应器具有如下特点： （1）cod去除率达80%以上； （2）快速启动，2周后cod去除率可达到60%以上，且无需接种厌氧污泥； （3）常温下运行，抗冲击负荷能力强； （4）不用调整ph值，节省药剂费； （5）可间歇运行； （6）抗堵塞能力强； （7）无需专人管理。