1. 齿顶圆压力角计算公式
经计算，在齿顶高系数是1，顶隙系数是0.25的前提下，计算结果如下：
中心距：150
主动轮： 模数：3 齿数：49 变位系数：0.76 齿顶圆直径：157.4437
从动轮： 模数：3 齿数：52 变位系数：-1.241 齿顶圆直径：154.4377
中心距：121.5
主动轮： 模数：3 齿数：32 变位系数：1.2535 齿顶圆直径：109.521
从动轮： 模数：3 齿数：49 变位系数：-1.2535 齿顶圆直径：145.479
变位齿轮的齿根圆直径有“直接的计算公式”，而齿顶圆直径没有“直接的计算公式”。
机床变速箱齿轮，属于批量生产，可以定做齿轮加工刀具，齿顶高系数、顶隙系数，未必是标准值。 2.只要齿轮啮合、传动的重合度足够，齿顶短一些，可以避免运动干涉、减小齿根滑动率。 3.可以和长沙二机床咨询该问题。
2. 齿顶圆压力角计算公式图片
首先，通过标准中心距和实际中心距，计算出啮合角(大于压力角)。一个齿轮的节圆直径 = 基圆直径 ÷ cos α‘ α‘ 啮合角。
设：非标准中心距（实际中心距）a'；小齿轮齿数Z1，节圆半径R1'；大齿轮齿数Z2。则：R1'=a'/(1+Z2/Z1) 。
大齿轮节圆半径R2'=a'-R1' 。齿轮参数计算公式扩展资料：分度圆d=m*z,它是设计、计算和制造齿轮的基准圆。齿顶圆da=d+2m，就是齿顶所确定的圆，齿根圆df=d-2.5m，齿槽底所确定的圆，基圆 db=d*cos(α)，是渐开线的发生圆，基圆内是无渐开线的。
如果是标准中心距的的两个直齿圆柱齿轮啮合，它们节圆和分度圆是重合的。以上所说的都是标准的直齿轮，至于斜齿轮，变位齿轮的计算也不是一两句就说得清的。
3. 齿轮齿顶圆压力角计算公式
齿轮的轮齿尺寸均以此圆为基准而加以确定，d=mz。
在齿顶圆和齿根圆之间，规定一定直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的基准，并把这个圆称为分度圆。其直径和半径分别用d和r表示，值只和模数和齿数的乘积有关，模数为端面模数。与变位系数无关。
4. 锥齿轮齿顶角计算公式
齿条几个尺寸的计算公式：齿距 P=πm 齿厚 s=πm/2 齿槽宽 e=πm/2 齿顶高 ha= ha*m 齿根高 hf= ha+c=（ ha*+c*）m 全齿高 h= ha+ hf=（2 ha*+c*）m
5. 齿根圆压力角公式
计算公式：齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数。齿槽是指齿轮的齿与齿间的凹陷部分。齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽 可分为端面槽宽和法向槽宽两种。一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长， 以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字 母ei表示。
6. 齿顶圆压力角怎么算
用m表示模数，z表示齿数，计算公式如下：
齿顶圆计算公式：da=m.(z+2)；
齿根圆计算公式：df=m.(z-2.5)；
分度圆计算公式：d=m.z。
机械制图的各种图形：
表达机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向投影面投影得到的图形)。按投影方向和相应投影面的位置不同，常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图（旧称剖面图）等。（另外几种视图有后视图，仰视图，右视图。但不常用）视图主要用于表达机件的外部形状。
7. 圆锥齿轮压力角计算公式
渐开线花键（GB3478.1-83),计算方法和正齿轮基本一样。但有些特殊规定。分度圆直径D=mz，周节P=πm,外径De=m(z+1)，根径Di=m(z-1.5),基圆直径=mzcos30°。
8. 齿顶圆压力角与分度圆压力角大小
链轮的分度圆直径Dp与节距P的关系式Dp=P/sin(180/Z),Z为齿数，分度圆的值在齿顶圆与齿根圆之间，一般大于齿顶圆与齿根圆和的一半，还有节距P的值是英寸转换过来的，一般为货号的数值乘以一英寸再除以16，
9. 齿顶圆压力角计算公式rk
不是的。
下面先给出一个齿根圆等于基圆的推算过程。分度圆直径：d=mz 顶隙c：0.25m 齿根圆直径：df=d-2(1.25m )=mz-2.5m基圆直径：db=dcosα=mzcosα α=20° cosα=0.9397设：df=db 则：mz-2.5m=0.9379mz约去等式两端的m ，则：z=41.4543……因为齿数为正整数，所以当齿数为41或42时（标准直齿轮），齿根圆与基圆重合。所以，只有当齿数大于42后，齿根圆才大于基圆。齿顶圆是否都大于齿根圆？当齿轮是外齿轮时，齿顶圆大于齿根圆；内齿轮时，则齿顶圆小于齿根圆。