如何提高茅台质量管理，如何加强质量管理提高产品质量竞争力

这是一个很宽泛的问题，不给分提问题是不厚道的~~~好了，我从质量小白的角度给你简单讲一下，只讲理念，不讲技巧，否则三天三夜也将不完。大家都将质量管理，很重视质量管理，但具体怎么算重视呢，体现在哪里呢，不知道！这才是最大的问题，好的质量管理不用说，做就好了，因为这是一个系统性工程，远远不是某一个人，某一个部门能够解决的问题，这是高层需要亲自抓的问题，这是我的经验，高层往往指定一个管理者代表了事，然而只是一个架子，最终管理评审都是文员在做，可笑不？对于质量管理，不同层级的人，需要掌握的知识和技能是不一样的 。对于高层来说，好好研究一下质量管理的8大原则吧，2015版的已经减少到7个了。理解透了，就知道怎么管了，高层需要的是表达一种决心，最终塑造出一种管理的文化，人人重视质量，让不重视质量的人成为过街老鼠，最终形成一个良性的循环。对于中层来讲，是需要他们重点去推行的。不光是理念，还要掌握技巧，包括本职工作的业务，制定流程，职责和权限，接下来就是保证这套管理方法能够被有效的执行。对于基层来讲，要掌握一定的质量管理技巧，包括统计分析方法，其他的就行执行，坚定不移的执行。对于普通员工来说，执行，执行，还是执行，重要的事情说三遍。

这个题目太大，基本是按质量管理pdca的原理，建立质量管理体系（包括方针、目标、制度），并严格执行，持续改进，不断提高产品质量的竞争力。

检查及修正工作计划检查及修正岗位工作流程检查修正工作标准每周对以上三项的执行情况检查并通报结果。培训：根据岗位需要对员工进行培训。

一、发挥领导作用是提升质量管理执行力的关键 传统管理理论通常认为，领导层是负责决策的，而执行是下面的事情，这是一种极端错误的理 论，事实上，执行是领导的首要工作，有效的执行是需要领导者亲力亲为的系统工程。领导者的角 色不仅仅是制定战略和下达命令，而更重要的是必须具备执行力，企业执行力的培养不能只停留在 领导者的知识和技术层面上，更应着重于领导者角色的观念变革。企业要培养执行力，首先应该把 工作重点放在各级领导者身上，领导者的执行力能弥补战略的不足，从这个意义上讲，高层领导者 是企业执行力成败的关键。在质量管理过程中，领导者是质量方针、目标和体系的制定者，同时他 又是资源的分配者和组织实施的总指挥，他们的执行力和对质量管理的重视程度，决定着质量管理的成败。 二、注重“全员参与’’是提升质量管理执行力的基础。1、强调中层作用是提升质量管理执行力的重要环节 中层管理者不仅仅是本部门的领导，而且是执行过程中的“脊梁”。中层管理者的作用发挥得 好，就是高层领导者的得力助手，就会在高层与基层之间架起一座稳固和方便的桥梁，如果作用发 挥得不好，就会成为横阻在高层与基层之间的一道屏障。因此中层管理者在质量管理过程中必须具 备以下执行能力： （1）领悟能力； （2）指挥能力； （3）协调能力； （4）判断能力；（5）创新能 力等。中层的执行力是提升质量管理执行力的重要环节。 2、发挥好员工作用是提升质量管理执行力的重要组成部分 在质量管理过程中，员工是组织执行的基本元素，是每一项任务的具体承担者、操作者，只要 给他们恰当的制度和激励措施，他们就是质量管理过程中强有力的支持者和推动者，他们执行力的 强弱对于质量管理的好坏至关重要。很多企业花很多时间去学习质量管理的方法和技巧，但对执行 缺乏真正的了解和实践，不了解如何使执行在企业内部得到真正落实，因此管理的方法和技巧根本 发挥不了作用。要提高基层员工的执行力，就必须从提升基层员工的职业化与专业化能力、忠诚度 与创造能力、标准化与应变能力、专注化与细节能力上下功夫。只有较好地提升基层执行者的执行 力，质量管理的执行力才能得到有效的提升。 三、简化流程是提升质量管执行力的重要步骤， 流程是执行过程中的阶段、环节、相应程序及其需要履行的手续，这些手续越多，流程就越复 杂，效率就会越低。流程过于繁琐会大大降低执行力。有研究显示，处理一个文件只需要7分钟， 而耽搁在中间环节的时间却能多达4天，缩短非必要部门的中间环节，会大大提高作业效率。工作 的速度和效率与流程的复杂程度是成反比的，只有简单才能高效，所以质量管理的流程要尽量简单 合理，要注意流程的格式，让流程易记易用。很多企业在质量管理过程中效率不高，一个主要原因 就是工作流程太繁琐，所以简化流程是提升质量管理执行力的重要步骤。 四、加强过程控制是提升质量管理执行力的有效方法 执行是一个系统化的流程，这个流程有时要经过漫长的时间，在这个时间流程中，会出现很多 突发情况，会遇到很多没有预料到的困难与障碍，只有对执行过程进行周密的控制，才能确保执行 的顺利进行和质量目标的达成。控制是一种高效的执行活动，执行中的控制主要包括对过程的控制 和对执行者的控制两个方面。控制就是追踪考核，确保目标达到、计划落实。控制是必须的，通过 控制，可以避免执行偏离轨道，可以预防执行走样，可以避免发生错误，可以提高质量管理水平。控制的方法是多种多样的，主要有直接控制、间接控制、诱导控制、指令控制、监督控制、制度控 制、程序控制等等，这些方法对掌控执行过程和执行者行为都大有帮助，可以提高执行的速度，改 善执行的质量，确保执行的效果，从而达到提升质量管理执行力的目的。 五、建立具有执行力的企业文化是提高质量管理执行力的重要保证 企业文化是企业在运作过程中所形成的经营思想、经营作风、价值标准、行为规范、规章制度、 传统习惯的综合反映。而最有价值的企业文化应该是以执行为导向的执行型文化。执行文化就是把 “执行”作为所有行为的最高准则和终极目标的文化。要想使一个公司富有执行力，领导者必须将 执行力融入自己的企业文化之中，让所有员工从意识深处习惯并认同公司倡导的执行观念和执行方 式，以一种强大的监督措施和奖惩制度，促使每一位员工全心全意地投入到自己的工作之中。

　　转载以下资料供参考 　　怎样提高产品质量 　　质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。 　　进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。 　　生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。 　　这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。 　　我们可以参考日本企业的管理模式： 　　以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。 　　“3N”是指质量管理的原则为“不接受（No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。 　　“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识；设备——保持最高的开工率和使用率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。 　　“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。 　　出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。 　　售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。　 　　“你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现

1、提高员工质量意识树立节能降耗新理念 在市场竞争目益激烈的环境下，许多企业早已意识到：质量已经成为企业的战略竞争武器，是确保获得长期成功的关键所在，人们对产品质量的要求越来越高，消费者权益运动呈现出日益高涨的局面。而一旦不合格产品流入市场，每一宗市场投诉背后，隐形的损耗正在不断增长，企业所要流失的潜在利润是不可估量的。而这不只是企业管理高层所要考虑的问题，它关系到整个企业职工的切身利益，这笔质量与节约的账，足以令我们每个人深感痛心。 在全球经济飞速发展的今天，高投入、高消耗、高排放、低效率的增长方式已经走到了尽头。所以，我们首先要转变思维方式，正确认识产品质量与节能降耗的深层关系，从如何提高质量、降低消耗来思考问题，时刻保持大局意识，树立起全新的节能降耗理念，以企业主人翁的姿态开展各项工作。 2、强化质量成本管理全面降低生产损耗 在传统的质量管理理念中，一定水平的质量总是建立在相应成本的基础上，单纯片面追求高质量，势必造成高消耗、高成本，生产过程中一次性合格品率越高，产品的质量成本就越低，生产线或机台的工作效率就越高，反之，当产品挑拣返工比率偏高，人力、物力支出增加，能源和资源等重复消耗不可避免，造成隐形浪费，甚至有些不合格品无法使用或回收再利用，或者工艺技术不过关，对水、电、汽、气等利用率低，也不仅会浪费大量的能源和资源，有的甚至成为废弃物排放掉，其质量成本也越来越高，可怕的是，这种状态如果得不到控制，有时就会呈几何状疯狂增长而产生巨大浪费。 随着技术和管理理念的进步，新的质量成本理论认为，在现代质量管理体系中，通过全员参与和过程的持续改进，不合格品和废品会逐渐减少，资源和能源的重复浪费会大大降低，只是会发生一定的预防成本，随着产品质量的持续改进，预防成本会缓慢上升，最终基本稳定在一个特定的水平，而损失成本逐渐减少，最终趋于零。所以提高质量不一定导致高消耗，高成本，而通过强化质量成本控制，提高产品的质量合格率，有效减低材料和产品的内部损失率，可直接降低消耗，实现企业利润最大化。 3、倡导精益管理生产模式，提高精细化加工水平 科学的质量管理理念要求我们一切问题都要从工作实施及产品的生产过程中寻找突破点。精益管理理念指出：在产品设计、制造、销售等各个环节消除一切不必要的浪费。精益，顾名思义，精，即精准，不投入多余的生产要素；益，即所有经营活动都要有效有益，精益管理的核心思想就是消除浪费，精益与浪费是直接对立的。 在生产中，要学会识别活动价值，提高作业效率，合理利用原辅材料及设备能源，追求产品质量与能源消耗的最佳平衡点。想到就要做到，勤思考，勤动手，积极做好质量管理工作，有效运用QC小组活动、六西格玛管理等质量攻关手段，不断推动技术改革创新，在生产管理上想新招、创实效，从产品加工运转细微之处入手，立足岗位实际，营造“全员抓质量，人人重节约”的工作氛围。通过不断提高过程精细化加工水平，提高对生产过程的控制能力，提升过程优质品产出率，提高资源的综合利用效率，大幅度降低不合格品损失和能源、资源的消耗，不断追求“高品质、零缺陷”，杜绝质量浪费，减少废物排放，改善环境，实现产品质量与节能降耗的全面控制，达到源头控制浪费的管理成效，最终获取企业质量与节约双赢目标。 4、完善质量管理制度全方位实现节能降耗控制 好的成果要通过良好的管理获得。在实际工作中，企业的管理决策影响着节能降耗工作的重心所在，要提高员工的质量意识不仅要靠平时的宣传教育，更重要的要建立健全科学的质量管理考核机制。加强机台自检力度，制定套环监督办法，考核从严格控制各环节废品率入手，将产品质量合格率、过程能力等与员工的经济利益和绩效考核相挂钩，充分体现谁节约谁受奖、谁浪费谁受罚，让质量管理的理念贯穿于创建节约型企业活动中，把节能工作变为企业员工的自觉意识和行为，使员工明白“废品就是浪费，浪费就是增加成本、减少收入”，只有这样才能使员工把节能降耗、降低成本与自己的本职工作联系起来。充分发挥想象力，在生产实践中创造性地开展工作，有效保证产品质量，提高产品的一次合格率，从根本上杜绝了因废品造成的浪费。 对一个生产企业来说，仅仅是从生产线终端做好节能降耗工作是远远不够的，只有在过程控制中全面加强质量管理工作，提高精细化加工水平，使一丝一毫的原材料都为我所用，提高员工的主观能动性与质量管理参与意识，确保过硬的产品质量，有效提升资源利用率，才能从源头上杜绝浪费，确保降耗目标的实现，将提高生产效率和产品质量，作为实现节能降耗的重要途径，最终通过技术创新建立并逐步完善一个提高产品质量的技术保障体系，使以提高产品质量实现节能降耗成为一种长效机制。

可以按照ISO9001，ISO14001 建立质量管理体系、环境管理体系； 设立质量目标（产品质量指标）、环境目标（节能降耗的指标） 围绕目标，采取措施或管理方案； 周期性检查目标实现情况， 分析不足原因，持续改进！

1、熟习质量管理体系的相关内容；详细了解本企业体系运行情况。2、完善与质量管理体系有关的程序文件、管理制度、作业指导书。特别是全面的质量管理制度及考核办法。3、定期和不定期的质量管理制度执行情况检查、总结、考核。4、定期和不定期围绕质量管理体系的相关内容进行检查、指导、整改、完善。（如，过程控制中的工艺纪律执行情况，计量器具检定、使用情况等）5、关注原料、中间产品、成品质量状况，并进行数据分析，分析结果报上级和相关部门。6、定期和不定期召开质量专题会，分析存在的问题，提出纠正措施。7、定期进行体系内审并纠正。8、其它：如，人员培训、持续改进等等，最关键的是领导重视。

我认为可以从以下几个方面去做:第一:建立完善的品质控制系统。形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。第二:全员参与，落到实处。事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？第三:管制质量，重在预防。预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。第四:品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。

转载如何搞好质量管理 一 搞好质量管理的步骤 1企业最高管理者了解质量管理理念；2选择一位非常了解质量管理理念、方法和技术，且经验丰富的质量负责人；3质量负责人组织策划质量培训，最高管理者提供质量导向的培训；4成立公司质量委员会或类似机构，最高管理者任主任，质量负责人任秘书长，质量管理部 门 为其办事机构；5做好质量理念、ISO9000标准的培训，并贯彻实施；6做好质量管理技术（质量计划、质量控制、质量改进、过程质量控制、生产质量控制、质量检验与试验等）培训，并贯彻实施7选择适合企业的质量管理工具（如统计质量控制、标杆分析、质量成本管理、6σ、5S、精益生产等）培训并实施；8利用GB/T19580《卓越绩效评价准则》标准，检测企业质量管理水平。9在3～8步骤中，由质量负责人组织策划，并组织实施、检查、总结；最高管理者负责提供必需的资源，利用各种场合强调质量管理的重要性。二 质量管理中的两个关键人物1 最高管理者（前台的或后台的，关健是要实质的）2质量负责人（以质量管理作为终身职业，为提高质量管理水平为人生价值的人）三、最高管理者的作用 简单的说，就是强化质量，默契配合质量负责人的一切质量活动。其主要职责包括：1 参加质量委员会或类似机构，设定质量目标，提供必需的资源。2 提供质量导向的培训。3 促进质量改进，考察进展情况4 进行表彰，修改奖励制度四 质量负责人的作用质量负责人应对质量管理理论、方法和技术非常了解，且经验丰富。主要职责包括：1质量培训的策划；2质量体系策划、实施、检查、总结；3向最高管理者汇报质量体系的运转情况及改进措施。

方向很大，语言很多~总的来说，控制关键点,结合生产实际.配置对应人员让流程程序化,标准化以ISO为基础,结合公司实际，参照客户标准，制定管理措施不断的更新,培训和创新

转载以下资料供参考完整的品质管理控制流程1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。-----品质管理的六大注意事项一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。五、品质检验控制1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。6、不合格品预防与控制 （包括七、品质改进计划1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定）4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）6、Sigma管理 （包括7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划

除了需要有专业知识的质量管理人员，更需要合适的工具。尤其是针对现在很多制造业质量管理人员的质量管理知识相对有限，人员流动率比较大。那么就更需要合适的工具来帮助进行质量管理了。首先要看公司的要求，具体有哪些方面的要求。国外质量管理软件起步早，价格也比较高，而且是专注于某一个质量管理领域，比如有专做不良品管理的，有专做评审的，等。而且还细分了不同的行业，比如专做服装的，医药的。等等。该类软件通常以英文为主，较少有中文版本。 如果该公司在国内没有分公司或者代理，那么后续的实施，售后服务会有比较大的问题。这几年国内软件起来的比较快。逐渐的也有一些质量管理软件的公司出现。其中一家叫上海云质信息科技有限公司的质量管理软件，就是针对制造业开发的一款基于云的质量管理软件。该软件免安装，可以部署在云，也支持本地部署。操作简单，报表数据分析功能极其强大，并且可以根据客户需求定制报表。包含了整个生产工程的质量管理模块，包括来料，过程，出货，整改，不合格品处理，客户投诉，评审管理等等。可用电脑，平板，手机登录，方便生产现场环境的快速数据录入，同时方便管理层随时查看。价格也不贵，性价比非常高。

1、切合生产实际情况分析工序,找出质量控制关键点2、对质量控制关键点进行监控,在实际控制中寻找该点最佳控制方法3、质量控制由各个质量控制点控制和产成品控制两大部分,缺一不可

从本人从事品质管理15年经验分析，做好品质管理1、从公司层面统一思想，为何要做品质管理，做好了对公司有什么好处。2、让全公司人员认识到品质管理得目的。3、制定品质管理得细则和相关制度。4、如何解除质与量得冲突。解决上述问题后，我们可以应用一些品质管理工具如6西格玛、QCC、TQM等优秀得品质管理放方法方式。其实说到底就是如何实现统一战线，品质管理者和企业最高管理者如何统一思想，其次品保（品管）在公司存在什么样得地位，是实现品质管理得关键。

企业品质管理能不能做好主要有几个方面：1.品质部门的设置和运作是否合理，你公司的品质部门是摆设吗？这个问题很重要，假如你的老板都可以将质量当儿戏，请问你怎么做好品质管理？有了品控部还要看你部门是只充当警察的角色还是带有品质辅导者的职责，好的品控部应该是俩者并存。2.品质管理不能只靠一个部门或几个人，品质是生产出来的而不是检查出来的，要发挥全体生产参与者的积极性，做到全员参与。3.你要明白品质产品是满足客户的需求这一本质，品质过剩也是一种浪费。

烟草在线专稿 引：为提高行业综合管理能力，广西钦州烟草于2006年完成质量管理体系贯标工作并通过了体系认证。2010年下半年，钦州烟草将质理管理体系和职业健康安全管理体系进行整合，并对体系版本进行升级，发布实施。如今，四年已过去了，钦州烟草的标准化、规范化企业管理模式已初步确立，大大提高了行业管理水平，为行业稳定、持续、健康发展提供了重要保障。我们也应清醒的认识到，从上级对体系运行进行检查和我们内部的开展体系内审的情况来看，体系在实际运行中仍有许多不足，距高标准、高质量的体系管理模式仍有一定差距，下面就如何提高钦州烟草质量管理体系持续有效运行浅谈几点看法： 一、目前钦州烟草质量管理体系运行存在的主要问题 一是思想认识不到位。主要表现为一些管理层及员工对体系建立意义认识不深，对体系文件理解不透，对体系运行监管不严，致使持续改进效果不尽理想。 二是文件编写脱离实际，对工作指导作用不大。体系文件框架虽然已构建起来，对工作流程、岗位职责、应急响应等环节进行了规范要求，但从体系运行效果来看，存有职责界定不具体、管理权限不清晰、规章制度可操作性不强等问题，导致标准文件执行效果不够理想，体系运行存有偏差，标准化、规范化管理水平较低。 三是体系运行刻板，缺乏动态管理意识。质量管理体系是自我监督、自我发现、自我完善的动态科学管理体系，只有根据实际，及时更新，才能确保体系在PDCA模式下持续改进，尤其是在危险源辨识风险评价、法律法规的识别更新、培训计划制定与实施等项目中，缺乏动态管理意识，存有机械性的只更换日期而不变更内容的情况，一定程度上影响体系的运行质量。 四是对内审人员管理薄弱，缺乏行之有效的激励机制。主要表现在内审人员素质参差不齐，缺乏对内审工作的绩效考核，或考核范围不全面，或考核内容不切实际，致使内审员工作积极性不高，这些势必影响了团队和个人的积极性和创造性，这已成为管理体系持续有效运行的核心问题。 二、提高质量管理体系持续有效运行的具体措施 1.强化培训，提高认识，深入做好管理体系宣贯工作。 一是加强全员体系文件培训。多年来，烟草行业已形成了固有的安全管理运行模式，有过许多行之有效的管理方式方法，一些职工难免形成了惯性思维，因此，在管理科学、理论严谨的管理体系面前，全员务必要转变观念，打破思维定势，消除疑虑，增强信念，全力推进体系宣贯。每年初，体系实施部门要根据各部门培训需求，综合考虑企业的发展需要以及上级的要求汇总编制《年度培训计划》，对最高管理层、中层管理人员、内审员、安全员都要有相应的培训目标与计划，确定培训时间、人员、目的、内容和方式，并报体系管理者代表批准后，下发各部门实施。每次培训完成后，人事劳资部门采取笔试、口试、实际操作等形式要对培训效果进行验证，并存档备案。管理层是体系运行的先导，管理层的重视程度直接关系着体系运行的整体效果，因此，管理层务必要身先士卒，主动学习体系文件，要清晰体系建立的目的及意义，清楚体系整体框架结构，熟悉体系日常监管程序，每年接受不小于8小时的体系知识培训，内容包括适用于企业的法律、法规、标准及相关的安全知识，危险源有关的运行控制程序及管理方案等。同时要通过体系内审、管理评审及外部监审的机会，加强体系实践培训，提高全员对体系的认识与理解。 二是积极开展管理体系宣传活动。当前，行业正推行企业文化建设，安全文化构建也是其中一项重要内容，要以此为契机，广泛采取多种形式加大宣贯力度，可采取张贴安全条幅、制作宣传展品、开辟体系论坛专栏、组织体系知识竞赛等多项活动，使企业全员从思想上彻底认识到体系建设的重要性和必要性，真正把质量体系的规范融会到日常工作中去，在广大干部职工心中树立起“依法行政 服务规范 持续创新 追求卓越”的大局意识。 文件是保持体系有效运行、企业规范管理、持续改进体系绩效必不可少的依据，是体系运行的前提和基础。如果企业的管理体系文件不准确、不完善，则有可能造成体系运行失效，或使体系工作成本增加，影响体系的实施效果。因此，企业建立管理体系，务必要把体系文件管理放在体系管理的重要位置，着重抓好以下几点： 一是要清晰体系各层次文件特点和联系。质量管理体系文件分为管理手册、程序文件、作业文件和记录文件，其中手册属纲领性文件，体系范围内的所有活动都必须符合管理手册的规定；程序文件是对实施管理体系所有相互关联的过程和活动的描述；作业文件是指导体系运行的具体工作指南；记录文件则是对企业完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。四级文件相辅相成，紧密相连，构成了完整的职业健康安全管理体系文件构架。 二是要明确文件管理职责。体系实施部门负责组织编制体系管理手册、程序文件和作业的并负责发放和管理；最高管理者负责质量管理手册和程序文件的批准；管理者代表负责体系管理手册和程序文件的审核，负责第三层文件的批准，只有职责清晰，要求明确，才能确保体系文件构架建设顺利有效实施。 三是要实事求是，深入调研，建立起适合企业自身实际的管理文件构架体系。要充分结合企业自身实际情况，对企业规模、危害因素、技术工艺、职工素质等因素进行科学细致分析，建立适合企业实际，简洁操作，易于执行，务实高效的文件体系构架。在体系框架建设中绝不能单偏信咨询机构，好高骛远，一撮而就，务必要沉下心境，躬身实践，踏实调研，深入摸索，细化文件编订基础工作，强化文件修订评审，建立起一套简洁高效的管理体系文件。 管理手册文件编写要严格遵循体系标准要求，确立管理方针、目标指标及管理方案，建立管理体系的岗位职责、权限和相互关系，对文件审批、评审、修改和控制做出了明确规定。努力做到系统阐述，重点突出，层次清楚，协调统一，整体优化，切实可行；程序文件及作业文件编写要充分考虑到了文件的“可操作性”和“可检查性”。要具体说明了如何开展此项活动、如何进行控制，如何检查，并逐一列出开展此项活动的工作流程和细节，即：“由谁干，干什么，干到什么程度，达到什么要求，如何控制，形成什么记录和报告”等，且要符合质量管理体系审核规范以及国家或行业的有关法规要求，文件一旦批准实施，就必须作为企业的内部法规认真执行，确保体系文件的“系统性”和“法规性”；记录文件编写要与程序文件和作业文件同步进行，确保与程序、作业文件协调一致、接口清楚，要充分遵循各项工作的具体要求，务求达到“全面、简单、适用”，使其体系在运行中最大限度的与工作实际相结合，保证企业安全管理绩效在PDCA模式下稳定、持续提高。 2.全面考核，绩效管理，认真抓好质量体系内审队伍建设。 管理体系内审员是管理层与基层沟通的纽带，是体系持续运行的监管者，是第三方监督审核的联络员，是不符合项改进与纠正的实施者，在整个体系运行管理中起着关键作用。因此，提升体系内审员的综合素质，加强体系内审队伍建设是确保体系持续有效运行的重要环节。 一是加强内审员的选拔与任用管理。目前，行业体系内审员素质参差不齐，尤其是县局营销部，由于人员紧张，对体系文件理解不透，一定程度影响着体系运行质量。因此，务必要抓好内审员的选拔与任用管理，要结合企业实际情况编制《内审员管理办法》，对任用条件严格把关。同时要具有相应的语言文字能力，能起草一般性文件和专题调研报告，具有较好的口头表达能力，同时内审人员不但要有较高的专业技能，还要有较高的道德修养，思想政治觉悟高，热爱本职工作。另外，务必要保持内审队伍的稳定性，充分发挥其监督、评价、管理等职能，提高体系运行质量。 二是强化内审员培训。企业要建立起一整套内审员培训计划与方案，并要使每一位内审员达到相应的任职要求，使其深入理解体系文件，了解安全生产相关法律、法规，熟悉本单位的组织沿革、管理机制运作和安全管理基本情况，熟悉各种安全防范措施，掌握安全管理规章制度和操作规程，熟悉安全教育培训和档案管理知识等。使其具备丰富的专业知识、过硬的管理技能、良好的沟通协调能力。 三是加强对内审员考核，强化绩效管理。首先，要制定《内审员绩效考核管理办法》及《内审员奖惩办法》，所制定考核标准必须要量化，对不同单位、岗位的内审员，都要确定量化的考核标准，使量化标准与履职效果能方便地进行对比。所制定的奖惩办法务必奖惩明确，为员工提供一个意志行为选择的依据。其次，奖惩依据的制定必须公开透明，所有内审员都能准确、全面地把握其具体内涵和要求，避免发生为了奖励而奖励，为了惩罚而惩罚的无效活动。真正使奖惩成为诱导人们行为选择的有效激励措施和企业激励机制建设的主体内容。这样，会大大提高内审员参与体系建设的热情，真正会把优化体系管理为己任，对提高企业综合管理水平会起到极大地促进作用。 总之，实施质量管理体系是行业从传统管理向现代管理转变的具体实践，是培育提高行业管理人员专业技能和综合素质的具体措施，是提升企业管理水平和预防事故的有效途径。因此，今后我们务必要以体系建设为重点，强化管理，狠抓落实，努力将企业的安全管理融于自我监督、自我发现、自我完善的科学管理体系之下，细化工作部署，明确岗位职责，强化工作措施，采取一切有效措施，推进体系持续有效运行，确保行业持续、稳定、健康发展。

原发布者:宽学网面试宝如何确保质量管理体系有效运行课程描述：很多企业的质量人员面对体系运行不知所措，总是以“领导不支持，员工不配合！”作为推托之词。其实，质量管理体系运行有效与否，直接关系到企业管理效率以及企业的经济效益。本课程将重点讲解推动质量管理体系有效运行的各个方面的内容，确保企业管理工作得到有序、合理开展。解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然不同的企业在确保质量管理体系有效运行上，都有不同的方法和策略，但万变不离其宗！接下来我们从实战经验中给大家总结一些方法与流程，以便大家参考借鉴，少走弯路！确保质量管理体系有效运行，需重点注意以下几个方面：1.从制度上确保体系有效运行；2.从人员上保证体系有效运行；3.从资源上保证体系有效运行；4.从实用措施上推动体系有效运行。确保质量管理体系有效运行，应先从制度上加以保证。具体要求有：一是编写体系文件要与实际组织架构相符，文件中需要明确部门关系、岗位职责，编写时需结合参照ISO9000标准；二是体系文件要有可操作性，比如体系文件内容上需简洁明了、一目了然，编写顺序与管理流程、生产过程具有一致性，关键环节、重要环节设置监控点等；三是配备技术类措施，支撑起体系文件更具有操作性。