酒厂防腐蚀，酒精蒸馏塔内衬防腐涂层有哪些

1、塔顶冷却器换热量大些，冷却效果要好，增加塔顶回流比； 2、增加塔高，一般来说精馏塔越高，分离效果越好；

凡接触酒精部位,如塔体、冷凝器、

蒸馏间是主要防腐对象，因为蒸馏后需要大汽排酸。排放酸量=出池酸度*体积-入池酸度*体积酒池挥发的酸气可以忽略不计，因为不易挥发的高级酸含量高。

这个是技术问题 也是商业机密吧 怎么会有人给你说呢 再看看别人怎么说的。

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酒厂和药厂的车间地面龟裂是由于腐蚀性气体的腐蚀造成的. 因为一般水泥的抗酸碱性腐蚀都很差,更别说酒精这种溶剂的挥发物了,目前一般采用高分子涂层做保护,我公司已帮助农药厂、奶厂、蓄电池厂、化肥厂等多家企业采用高分子材料做了地屏保护和顶层修复，防腐效果可达十年。有意请将详细情况发至mailqilei@163.com 我们探讨．

发酵了再看看别人怎么说的。

75%的酒精用于杀菌防腐效果最佳。因为，过高浓度的酒精会在细菌表面形成一层保护膜，阻止其进入细菌体内，难以将细菌彻底杀死。若酒精浓度过低，虽可进入细菌，但不能将其体内的蛋白质凝固，同样也不能将细菌彻底杀死。参考来源:百度百科

酒精是一种有机化合物，学名叫乙醇，分子式为c2h5oh。酒精的分子具有很大的渗透能力，它能穿过细菌表面的膜，打入细菌的内部，使构成细菌生命基础的蛋白质凝固，将细菌杀死，顺便说一句，百分之75的酒精消毒最好

楼上的，我认为做防腐涂层只能解决暂时的问题，你如何让防腐涂层和现在已经腐蚀的墙顶结合好呢？如一旦出现裂缝就相当于白搞，最好的解决办法，重新做顶层，用耐酸水泥做，因为酒厂在酒的生产过程中发誟产生的以酸性气体为主。所以用 耐酸水泥做防护顶层。这个是根本的解决办法

因为腐蚀什么是导演决定的。有一种美感

酒厂和药厂的车间顶棚是由于腐蚀性气体的腐蚀造成的.因为一般水泥的抗酸碱性腐蚀都很差,更别说酒精这种溶剂的挥发物了,目前一般采用高分子涂层做保护,我公司已帮助农药厂、奶厂、蓄电池厂、化肥厂等多家企业采用高分子材料做了地屏保护和顶层修复，防腐效果可达十年。有意请将详细情况发至mailqilei@163.com 我们探讨．

您好我是湖南省国瑞仪器有限公司的陈伟。您是要分析发酵过程中CO2/O2等气体浓度和PH值吧，我们有一款在线式多组分红外气体分析仪适合您，基本功能如下1、检测环境里的多种气体（O2,CH4,CO2,NH3等）含量，并且在液晶上实时显示出来。把多种待测气体的数据转化为标准的4～20mA信号。通过RS485端口可以外接多路温湿度，压力，光照，紫外线传感器，PH值传感器，分时进行测量，通过液晶显示屏实时的显示出来，并且传输到现场的中央控制器中。2、可以通过程序预置和键盘控制目标气体进入气体分析仪的流量。3、系统对自身的各种功能模块进行实时监测，遇到程序不能处理的问题则长生声光报警，提醒工作人员进行处理。4、气体分析仪子出场时对于各个传感器的参数都已经标定过，但是经过长时间的运行，传感器寿命缩短，输出信号变弱，当同一传感器处在相同环境中输出信号下降到原来的85%时，说明传感器寿命到期了，这时仪表会自动提醒工作人员更换新传感器。

辽京科技为您解答：真空罐为负压容器，工作压力为0~0.1MPa,通常与真空泵配套使用进行抽水或抽气，广泛应用于处理设施及需要负压场合中，主体材质一般为碳钢和不锈钢。　　1、口通径：　　原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。　　2、公称压力：　　按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。　　3、孔目数的选择：　　主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。　　4、过滤器材质：　　过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。　　5、过滤器阻力损失计算　　水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa　　不锈钢真空过滤罐-沈阳多介质过滤罐　　技术参数　　1工作压力：1.6-2.0Mpa　　2系统压损：30-50Kpa　　3工作温度：2.95℃　　4滤网孔径：50-1000μm　　5冲洗时间：反冲洗单循环过程23秒左右　　应用行业　　1.园林草坪、农业的灌溉。　　2.饮食、纺织、矿业、电子、铸造行业的总供水过滤系统。　　3.制浆造纸、冶金、机械行业的喷嘴用水过滤。　　4.食品、电力、矿业、冶炼业的一般循环水过滤。

防腐涂料 -材料特性1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm根据美国nace标准[pr-01-76（1983）修正版iten no.53105对zs-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-oh），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。5、使用方法灵活：无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。