酒厂灌装线技改方案，白酒厂灌装车间流水线操作规程及流程

一般是人工上瓶、自动洗瓶、烘干杀菌、灌装、封盖、瓶口收缩（有些酒厂是有，有些是不需要这个工艺）、贴标签、喷码、人工开箱、人工装箱、自动封箱等，当然若是大型酒厂，可以实现全套自动化

一八三团额河酒厂扩建项目 一、基本情况：新疆兵团农十师一八三团（以下简称一八三团）位于阿勒泰地区福海县境内额尔齐斯河南岸，什巴堤二级阶地上。地理坐标87°56′51″-88°27′44″， 北纬47°05′00″一47°17′33″。海拔高度560—610米。一八三团垦区位于中纬度温带寒冷区，属大陆性干旱荒漠气候类型；地表水为阿勒泰山积雪融化汇流而成的额尔齐斯河水，是一八三团唯一地面水资源，该团工业用水及农业灌溉、人畜饮水，靠什巴提一干渠从额尔齐斯河引水（年引水量7400万方），该河水量丰富，平均年径流量31.8亿立方米,水质优良，含砂量少。一八三团团部设在什巴堤冲积台地上的双渠镇，距北屯27公里。北靠216国道，交通十分便利。一八三团额河酒厂已成为团场的龙头企业，是农十师唯一的一家酒厂，酒厂采用额尔齐斯河无污染水系，以本地优质绿色农产品高粱、玉米、小麦为原料，采用传统工艺老五甑法，大曲发酵进行酿造，年产酒量1500吨，产销率95%以上，在阿勒泰及乌鲁木齐享有盛誉，具有“阿山小茅台”之称。为了使额河系列酒产品再更上一个层次，让全国人民享受到“阿山小茅台”美味，一八三团决定投资1200万元进行额河酒厂扩建。二、建设内容：新建700平方米灌装车间及2条灌装生产线改造；新建酿造车间及配套设施；新购进一套先进的化验设备等。三、总投资：1200万元 四、效益估算：本项目实施后，按照达产年2000吨的产量计算，产销率95%，年收入3040万元，利润总额为375万元，投资回收期3.2年，投资利润率34%。一八三团额河酒厂扩建项目建成后不仅有良好的经济效益，而且对调整团场农业的结构、促进农业轮作倒茬，保护团场耕地具有积极意义。五、合作方式：股份合作六、联系方式：1、单位：农十师一八三团2、联系人：汪辉智 3、电话：0906—3866978 4、传真：0906—3866131 5、地址：新疆兵团农十师一八三团6、邮政编码：836004 183团股份制企业额河酒厂产品系列又添新成员，符合大众口味的新系列酒“精品特曲”一经上市，就倍受消费者的青睐。 据额河酒厂厂长艾万青介绍：“该厂自改造股份制企业以来，运行现代企业管理机制，以市场为指导，积极打造品牌系列，扩大额河知名度，每年酒的产销率都达到了95%以上”。 该厂生产流程采用现代化的罐装流水生产线，生产工艺采用传统的发酵技术，原料全部用本地优质小麦、玉米、高粱精心酿造。新产品“额河精品”包装精美，价格适中，酒质入口绵柔醇厚、香味悠长，成为集香、醇、浓、绵、甜、净为一体的浓香型白酒之精品。 为了扩大额河系列产品在区内、疆内的产销率和知名度，酒厂在自身积累壮大的同时，利用闲置厂房改造年生产500吨的新厂房，极大的改善了生产条件，为该厂扩大规模，提高产品知名度奠定了基础。近年来，该厂生产的品系酒，额河老窖、额河特曲、额河原汁酒、额河金、银酒畅销阿勒泰六县一市、乌鲁木齐、克拉玛依、石河子、奎屯等地，产品供不应求，受到当地消费者的赞誉。 7、电子邮箱：songli_183@163.com, sck_183@163.com.

　　浅谈我国白酒灌装设备　　我国的白酒灌装有多种形式，从灌装方式上可分为：负压灌装、常压灌装、定　　量杯灌装、虹吸式灌装、柱塞式灌装和流量速度式灌装等等；从瓶子运行轨迹可分　　为直线式灌装及转动式灌装；从自动化程度上可分为全自动灌装、半自动灌装及手　　动灌装。　　负压灌装。负压灌装中还可分为双缸低真空灌装、单缸低真空灌装及双缸低真　　空定量灌装。负压灌装的优点是：灌装阀结构简单，无瓶不灌装，破损的瓶不灌装　　，大大降低了酒损。装酒量的多少，前两种采用的是液面高度定位，即控制液面至　　瓶口的距离，后一种为容量式定位。双缸低真空主要结构特点是酒缸低于瓶子，其　　灌装原理是：瓶子与酒阀密封，抽气管从瓶子中向外抽气，瓶子里形成一定的负压　　后，大气将酒缸里的酒压进瓶子，如果瓶子破损，则瓶子内形不成真空，因此就不　　会灌装。单缸低真空的主要结构是酒缸高于瓶子，其灌装原理是：瓶子与酒阀密封　　，抽气管开始从瓶子中抽气，瓶子里形成一定的负压后，酒液靠自重流进瓶子，如　　果瓶子破损，瓶内形不成真空，虽然酒阀已打开，但在大气的压力下，酒液并不会　　流出酒阀，因此也不会灌装。　　常压灌装也称为自流式灌装，主要结构特点是酒缸置于瓶子上方，灌装阀安装　　于酒缸下边的圆周位置，灌装时瓶子先与酒阀密封，然后将酒阀顶开，酒缸里边的　　液体靠自重流进瓶子，瓶子里边的空气通过排气管排到酒缸上部，当液面挡住排气　　管后，瓶子里边的空气不再排出，灌装就此停止。这种灌装机的定量方式为液面高　　度定位，优点是无瓶不灌装。　　定量杯灌装也称容积式灌装，从定量杯的结构上可分为：敞口定量杯、半封闭　　定量杯、全封闭定量杯。定量杯式灌装与定液面式灌装相比，提高了灌装精度，因　　为它不受瓶形误差的影响。它的灌装原理是：瓶子上升，瓶口先接触灌装阀，使阀　　芯向上移动，移动过程中先封闭进酒口，然后再打开灌装口，液体靠自重流入瓶内　　，瓶内的空气从瓶口处排入大气，瓶子灌装结束后，开始下降，阀芯同时下降，先　　关闭灌装口，再打开进酒口，待酒进满后，等待下一个灌装过程。敞口定量杯的灌　　装原理是：瓶子上升将定量杯托出酒缸液面，然后打开出酒口，使液体流入瓶内，　　灌装结束后，瓶子下降，封闭出酒口，定量杯随之没入酒中，使液体充满定量杯，　　等待下一个灌装过程。敞口定量杯及半封闭定量杯的灌装精度一般为±0．5％，新　　乡轻机最新研制的全封闭式定量杯的灌装精度有了更进一步的提高，经检测平均误　　差不大于±0．15％，已大大高于国家标准。这种灌装机的优点是：无瓶不灌装，　　灌装精度高。　　柱塞式灌装是定量杯灌装的另一种形式，主要适用于黏度较大液体的灌装，而　　且定量精度较高，它的灌装原理是：在非灌装工位柱塞向上运动，将液体吸入柱塞　　缸内，在灌装工位，柱塞向下运动将液体注入瓶内，根据此原理，只要柱塞缸的直　　径与行程确定，则吸入的液体容量也确定。　　虹吸式灌装在我国较为少见，它的酒阀出酒口低于酒缸液面，灌装量的多少是　　酒缸液面高度定位，首次灌装时需将液体吸出，正式灌装开始时，酒瓶将阀打开，　　液体则靠虹吸现象注入瓶内，当瓶内液面与酒缸液面持平时，灌装结束，瓶子下降　　同时关闭下酒口，使酒液被密封在酒管中。不会回到缸内，但该机灌装精度受酒缸　　液位的影响，密封不严时容易滴漏或回酒。　　流量速度式灌装是一种简易的灌装设备，它的灌装原理是：液体以一定的速度　　流入接酒盘，接酒盘是一个根据灌装阀均分并匀速转动的旋转体，根据上述结构，　　则流入每个阀区域内液体的数量是相等的，然后流入瓶内，灌装数量的调整也很方　　便，即改变液体流速或改变接酒盘转速。它的最大优点是结构简单，灌装阀无相对　　运动，最大缺点是有瓶没瓶全灌装，酒损较高。　　白酒灌装机械绝大多数是转动式灌装，因为转动更容易实现平稳、均匀的连续　　化生产。直线式灌装属间歇式生产，对异形瓶灌装较为有利。半自动灌装机主要是　　针对异形瓶，不便采用全自动灌装机，因而采用手工上、下瓶进行生产，另外半自　　动灌装结构相对比较简单，因此价格较低。全自动灌装机包括自动进瓶、自动灌装　　、自动出瓶、酒缸液位自动控制、故障自动停机，从而进行连续化生产，有些自动　　化程度更高的灌装可以根据瓶子的多少自动调速，非故障性停机自动启动，从而进　　一步降低了工人的劳动强度，并增加了正常运转的可靠性。　　以上各种灌装机械对液体装瓶的定量无非两种方式：一种是液面高度的定量，　　这种定量方法装出来的酒液面高度一致，感观上好看，但灌装液体的多少受瓶子影　　响较大。另一种是定量杯定量，用这种方式装出来的酒定量较准，但因瓶子问题而　　液面高度不一致，这是一对相当大的矛盾，要想既定量准确，又要液面高度一致，　　这就必须要提高瓶子的制造质量，否则是难以实现的。　　目前我国用于白酒灌装的瓶子有上千种，普遍都存在着质量不高的现象，如：　　瓶子不规则，瓶口偏离中心，瓶口内径较小，瓶子高低相差较大，瓶壁厚薄不均等　　等，这些都对正常使用灌装设备存在着威胁。为了使灌装设备能在出现这些非正常　　情况下仍正常工作，一定要选择有弹性瓶托的、发生故障能自动停机的灌装机，或　　有其他方法避免这种情况发生的设备，以减少事故的发生，保证灌装机的正常运转　　。　　浅谈对老包装线改造　　公司93年购进广东省第一轻工机械厂的一条每小时2万瓶的包装生产线，到99年时，设备性能指标严重下降，生产能力只能达到每小时1.2万瓶，整体包装合格率也仅在85%左右，工人的劳动强度明显增大，制约了公司产量、质量的发展，为此，我们对该线进行了技术改造，取得了相当满意的效果，在同等条件下设备性能超过98年底安装的新线。现将技改项目介绍如下，以供同行参考。　　1对RMZ—B30/356型洗瓶机的改造　　1.1将碱I区的温度控制阀门由电动阀改为气动薄膜阀　　由于用电动阀时温度波动较大，影响了对洗瓶工艺的控制精度。温度偏高时，破瓶率会增加；温度偏低时，回收瓶不易洗净，改造前，洗瓶机是制约整条包装线产量的“瓶颈”。　　改为气动薄膜后，温度控制精度在±1℃以内，在此设备条件下，公司技术部及时将碱I区的温度由70~80℃提高到了80~88℃，大大提高了洗涤剂的热力作用。同时为了解决温差增大的问题，在洗瓶机链带上添加了一道温水喷淋。此项改造使回收瓶的洗涤合格率达到98%以上。　　1.2洗瓶机调速由机械调速改为变频器调速　　将原来的宽三角带机械调速改为变频器调速后，设备启动噪音明显降低，平衡性显著提高。同时故障率下降，提高了设备的有效运行时间，提高了班产量。　　1.3在最后一道喷淋添加管道泵　　添加管道泵后将喷淋管压力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa，确保将粘于瓶内的纸纤维冲净。　　1.4在洗瓶机清水区外温水添加的喷淋装置，提高了回收瓶的洗瓶质量。其主要效果如下：（1）提高了水的回收利用率，降低了生产成本；（2）减少了回收瓶表面灰尘对洗涤剂的负面影响；（3）对回收瓶进行了预浸和预热，降低了破瓶率，提高了除标率。　　通过以（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）上改造，洗瓶机的生产能力达到了1.8~2.1万瓶/小时，洗瓶合格率（回收瓶）达到99%以上。　　2对VVF60/12型装瓶压盖机的改造　　2.1改变酒缸的固定方式　　原酒缸的固定装置磨损严重，且难购到配件，使装酒水平线浮动较大，影响装酒的稳定性，考虑到所装均为640mL瓶的特点，将环形缸提降装置用四根钢柱替代，并将酒缸以法兰固定其上。此法虽然落后，却使水平线的均匀度、CO2含量的稳定性得到了很大提高，同时降低了酒损。　　2.2添加二次抽真空装置　　增加二次抽真空装置后，将原瓶颈空气含量由6~7mL降到1~2mL。　　3对PⅡS/2S—150杀菌机的改造　　将步移距离由9cm增大到12cm，将步移时间由22秒44缩短到20秒44，使杀菌机的生产能力每小时增加了2吨达到13吨，并将啤酒杀菌PU值保持在18~25之间，降低了酒体的老化味。　　4对J23—15—4—16贴标机的改造　　4.1由单段取胶改为两段式取胶，在采用双段取胶后克服了颈标、身标对纸质的要求不一致矛盾，降低了歪标发生率，提高了标机的运行效率。　　4.2将铝合金标板改为包胶标板，将橡胶胶辊改为不锈钢胶辊，有效地避免了因刮刀（钢质材料）卡死胶辊，造成标鼓与托瓶台错位现象的发生。　　4.3将输瓶链带主传动轮由安装在中间位置改为前端位置，增加一台变频器共同控制链带与主机的速度，解决了链带传动不稳且易被拉断的毛病。　　通过以上改造，使贴标合格率达到99.5%以上，且保证了均衡生产，防止了因贴标机故障造成半成品在杀菌机中滞留时间过长，导致口味恶化的问题。在2000年旺季生产中，改造后的包装线整体合格率在99.2%以上，酒损、瓶损、标损、电耗、水耗及产品质量、产量都可与新线相比，通过技术改造，包装线的生产效率提高了60%，包装质量提高了近20%，并创双班月产4500吨的历史最高记录，保证了公司全年生产任务的圆满完成。