白酒糖化有什么要求，高粱做酒时糖化和发酵过程变化有什么区别两制作过程分别有什么特

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糖化是指淀粉分解为葡萄糖的过程，而发酵则是葡萄糖经过化学反应转化为乙醇的过程

酿制白酒时的糖化时间与环境温度有关。环境温度在28-30度时糖化时间为24小时左右，在30-35度时糖化时间20小时左右。

白酒酿造过程中，物质的生成主要有以下两条路线： ①、淀粉→糖→乙醇（酒）； ②、淀粉、蛋白质、脂类等→白酒中的香型成分(也可称微量成分)。 第一路线决定了白酒的出酒率，第二条决定了白酒的质量。

干燥阴暗

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糖化酶起糖化作用，而不是加糖了才能糖化，糖化到最大值时，就像蜂蜜那样甜，加糖是多余的！

蒸熟的酒料放酒曲即为糖化不加糖

糖化是让粮食中淀粉转化成糖，

你想多了 跟糖没一分钱关系

糖化酶据说其实就是化肥再看看别人怎么说的。

白酒的糖化和发酵是同时进行的，边糖化边发酵，与液态法先糖化再发酵是不同的。白酒的含粮食酒糟入池后，在窖内糖化时间可能会有十几天，这与白酒的发酵时间有关，像清香型白酒，总的发酵时间夏季也才5天左右，糖化时间就很短，浓香一般需要40天左右，糖化发酵时间就会稍长些。产酒期需要十几天，糖化时间也就有十几天。

酿酒和酒精生产不一样。酒精是先加糖化酶糖化，后加酵母发酵。而酿酒的酒曲里能糖化的霉菌和酵母是混在一起的，其过程是边糖化边发酵，称为双边发酵。

你这个是不是先滩凉，在下曲药糖化，糖化好了，在出相进在桶里头。

全国大多数地方家庭养猪不需要办手续，除非当地有环评或者您本人需要申请贷款而成立类似合作社的组织

咨询记录 · 回答于2021-01-17 白酒在糖化过程中可以加糖吗？ 可以的。白酒糖化过程是酿造基础阶段，大多数富含淀粉的酿酒原料都需要通过糖化作用转化为可发酵性糖，酿酒才能进行下去。但不是白酒糖化好了才发酵，而是边糖化边发酵，即固态纯粮发酿造酵工艺属双边发酵，糖化与发酵同时进行，而且糖化与发酵速率要配合得恰当。白酒酿造过程中糖化力小了会导致酵母发酵底物浓度不够;糖化力过大也不好，否则可发酵性糖积累过多，酵母菌来不及使用，会给其它有害菌生长创造条件，生成其它物质，降低出酒率。

白酒一般属于“连续发酵”工艺，不属于一次投料一次扔糟的“间歇发酵”（液体白酒=酒精，属于）。 这意味着，粮食中的淀粉，在转换成糖的同时，糖被转化成乙醇、乙酸等等香味成分。 “酒糟”、“香醅”等，残存的淀粉很高，糖分很低。 由于是“连续发酵”，残淀粉可以继续发酵。 因此，监控淀粉很有必要，而糖分是动态的，检测没有实际意义。 你可以参考酒精发酵工艺中糖化的检测方法和公式。

糖化和酒化的区别把加曲后的粮食堆积装箱就是糖化；糖化后的粮食换个容器发酵的过程称为酒化。白酒固态发酵糖化后重新装入容器的主要目的是，疏松一次酒糟，同时让酒糟补充更多的氧气，便于更好的培菌发酵。所以不透气的固态酒糟发酵也不会好，含氧太少。透气才便于发酵更好的呼吸。糖化是否需要密封糖化是一个培养酵母菌的过程，需要一定的氧气，不能绝对的密封(保证环境温度在20-30摄氏度左右)。糖化时间不同的酒曲糖化时间不等，比如浓香大曲堆积糖化2-3天，五粮大曲2-3天，酱香大曲堆积糖化4-5天。小曲糖化时间相对来说要短一些(夏季糖化的时候，需要将粮食拍紧，可使升温缓慢。酒化是要密封进行酒精发酵过程中会产生的二氧化碳会增加发酵温度,因此必须合理控制发酵的温度，当发酵温度高于30～34℃，酵母菌就会被杀死而停止发酵。经酒化过程的酒醅直接用酿酒设备蒸馏即可。糖化与酒化可否一起进行?一般液态酿酒发酵是不需分缸，糖化和酒化过程可同时进行。

白酒发酵，有必要晒太阳吗，没必要喔。白酒发酵过程是双边发酵，即边糖化边发酵。发酵过程自己升温，通过控制入池发酵条件，控制发酵节奏。晒太阳改变发酵条件节奏，这样不好把握哦。

白酒的糖化和发酵是同时进行的，边糖化边发酵，与液态法先糖化再发酵是不同的。白酒的含粮食酒糟入池后，在窖内糖化时间可能会有十几天，这与白酒的发酵时间有关，像清香型白酒，总的发酵时间夏季也才5天左右，糖化时间就很短，浓香一般需要40天左右，糖化发酵时间就会稍长些。产酒期需要十几天，糖化时间也就有十几天。

自己制作高度酒方法：一、材料比例：大米10斤、酒曲25克（环境温度高于28度时20克）、水13-15斤。二、制作流程：大米-浸泡-蒸熟-冷却-搅拌酒曲-糖化-加水密封-蒸馏出酒。三、器具准备：1、发酵设备，缸。2、酒曲（随蒸馏设备购买）。3、蒸馏设备。4、纱布。四、流程步骤：1、大米浸泡8-10小时(早上泡，晚上蒸，或者周五晚上泡，转天早上蒸)，泡米的目的是让大米吸足水分，可以用发酵的缸泡米。2、取一大块纱布，药店有卖90X90CM的，将浸泡好的米倒入纱布中包裹，用家里的蒸锅蒸米，蒸20分钟。15分钟左右时，揭开锅，淋一次开水。淋开水的目的还是让米吸足水。然后拎着蒸熟的米，迅速过一下冷水，搁置到一边。3、冷却到室温，这点特别重要，不要以为手摸着不热就行了，手摸着不热30多度，还是太热，慢慢冷却，别急。4、冷却好后，把酒曲用冷水化开，拌入米中，搅拌均匀，拌曲。5、然后装缸，像做醪糟一样，中间做个“井”。（酿酒前面的步骤和做醪糟几乎是一样的），大约放置到一边糖化为了保温，更好的发酵，缸的外面用棉被啊羽绒服之类的包裹好，甚至在缸底diy低温加热片辅助温度。发酵的环境温度最好在25度以上。所谓糖化其实就是发酵的第一个过程。大约三天-五天后，看到“井”中出水了，说明糖化好了。要是做醪糟现在就可以吃了。6、加水，不要加自来水，自来水含氯，对发酵不利。用纯净水，然后封缸发酵。7、封缸的开始几天，米总是漂的水上面，每天用手把上面的米按下去一次，大约5天后就基本稳定了，不需要再按了。8、等封缸到15天左右，看几乎所有的米都已经沉底了，水也清亮了，说明发酵完毕。9、蒸馏，蒸馏其实就是利用酒的逃逸温度低于水的原理把水里的酒精蒸馏出来，用蒸馏设备，准备好大量的冷却水，可以用浴缸。

　　双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4.5，糖化时间2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉。 　　双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究 　　http://www.zgfjw.com.cn 中国发酵网 　　玉米作为酒精生产的主要原料在国内外都得到了普遍的应用。目前，为简化生产工艺，便于工业化生产，世界范围内普遍采用添加液化酶和糖化酶即所谓双酶法的生产工艺。此种生产工艺根据液化温度不同，有高温和低温之分，高温法生产酒精不但水、电、汽消耗量较大，而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖，阻碍糖化酶对淀粉的作用，影响酵母的生长，进而影响酒精的产量。本实验的目的在于探讨并优化低温双酶法玉米酒精生产工艺。 　　1 材料与方法 　　1.1 材料 　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高温a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高温酒精活性干酵母。 　　1.2 双酶法玉米酒精生产工艺流程 　　液化酶 糖化酶 酵母菌 　　↓ ↓ ↓ 　　玉米粉→加水→液化→糖化→发酵→蒸馏→成品酒精 　　1.3 检测方法 　　外观糖度：手持糖度仪。 　　还原糖、酒精.含量测定：参考文献。 　　2 结果与讨论 　　2.1 液化工艺条件的确定 　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同时加入液化酶，充分搅拌后，水浴加热，以液化温度、pH值、时间、液化酶添加量为讨论因素，根据所选用酶的作用条件范围各取3个水平，拟定液化因素水平表，因素水平表见表1。 　　按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），液化效果以物料的粘度为依据，对数据进行极差法分析，进而确定最佳的液化工艺条件。实验数据与处理结果见表2。由表2中的极差分析结果可以看出对液化影响最大的因素是液化时间（S=112 338.89），液化温度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影响最小。根据表2中的数据，可以确定液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃，pH值5.5，液化时间3.5 h,液化酶的添加量为0.035 g/100 g玉米粉。 　　2.2 糖化工艺条件的确定 　　按照2.1中得到的最适液化条件，以100 g玉米粉为原料进行液化，将液化得到的醒液冷却到设定的糖化温度后，加入糖化酶，保温进行糖化，以糖化温度、PH值、糖化时间、糖化酶添加时为讨论因素，各取3个水平，确定糖化因素水平如表3。 　　按照拟定的因素、水平，设计正交实验L9（34），糖化效果以实验得到的还原糖含量为依据，对实验数据进行极差法分析，用以确定最佳的糖化工艺条件。实验数据与处理结果见表4。 　　由表4中的极差分析结果可以看出，对糖化影响最大的因素是糖化时间（S=52.57），时间长则还原糖含量增大；pH值的影响次之，糖化酶的添加量又次之，液化温度对糖化结果的影响最小。 　　根据表4中的数据，可以确定糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5、糖化时间2.5 h,糖化酶的添加量0.3扩100g玉米粉。 　　2.3 酒精发酵 　　利用实验2.1、2.2确定的最佳液化和糖化工艺条件进行玉米粉的液化和糖化，然后降温至38℃，接入0.05%的干酵母搅拌均匀，发酵48h，对发酵液进行测定，实验结果见表5。 　　3 结论 　　采用正交实验，确定了液化的最佳工艺条件为：液化温度90℃、pH值5.5，液化时间3. 5 h,液化酶的添加量为0.035g/100玉米粉。通过低温液化，可达到液化的要求。 　　通过正交实验，确定了糖化的最佳工艺条件为：糖化温度58℃、pH值4.5,糖化时间2.5 h，糖化酶的添加量为0.3g/100玉米粉。 　　[作者：李大鹏，罗文斌]