啤酒厂水衡算，啤酒 糖化车间 物料衡算

好眼熟啊1846.84是麦芽量，791.5是大米量，应该是干物质，2638.34×6.4×4.18，就是2638.34原料中的水的比热，6.4是投水比例，7.4就是1份麦芽加大米的总量，加上6.4份的水这让我想起了毕业的时候的毕业设计

现在控制的好可以到 3.5， 一般都在 3.5 - 6.5 之间。有失必有得，有时候可能过分的牺牲质量和卫生了，来节约水，还是看集团公司自己的想法吧；其实啤酒厂也不希望这样，但是，有时候为了指标，或者假借环保的口号，不得已去做，这也是现实；

这是5万吨一年的糖化车间的数据 您可以乘四来粗略得出您要的数据根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。 表1 啤酒生产基础数据 项 目 名 称 百分比（%） 项 目 名 称 百分比（%） 定额指标 无水麦芽浸出率 75 原料配比 麦 芽 75 大 米 25 无水大米浸出率 92 啤酒损失率（对热麦汁） 冷却损失 7.5 发酵损失 1.6 原料利用率 98.5 装瓶损失 2.0 麦芽水分 6 过滤损失 1.5 大米水分 13 总 损 失 12.6 根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行50000t/年啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 物料衡算 一．100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦汁计算 根据表1可得到原料收得率分别为： 麦芽收率为：0.75(100-6)÷100=70.75% 大米收率为：0.92(100-13)÷100=80.04% 混合原料收得率为： （0.75×70.50%+0.25×80.04%）98.5%=71.79% 由上述可得100kg混合料原料可制得的10°热麦汁量为： （71.79÷10）×100=717.9(kg) 查资料知10°麦汁在20℃时的相对密度为1.084kg/l，而100℃热麦汁相对密度为1.024，故热麦汁（100℃）体积为： 717.9÷1.042=689(L) (2)冷麦汁量为：689×(1-0.075)=637.325 (L) (3)发酵液量为：637.325×(1-0.016)=627.13 (L) (4)过滤酒量为：627.13×(1-0.015)=617.72 (L) (5)成品啤酒量为：617.72×(1-0.02)=605.37 (L) 二． 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°淡色成品啤酒605.37L，故可得以下结果： （1）生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料量为： （100/605.37）×100=16.52(kg) （2）麦芽耗用量为：16.52×75%=12.39(kg) （3）大米耗用量为：16.29-12.39=4.13(kg) （4）酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年轻人的喜爱。所以对浅色啤酒热麦汁中加入的酒花量为0.13 %，故为： （689/605.37）×100×0.13%=0.148(kg) （5）热麦汁量为：（689/605.37）×100=113.81 (L) （6）冷麦汁量为：（637.33/605.37）×100=105.28(L) （7）湿糖化糟量 设湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为： [12.39×0.958×(1-0.06)×(1-0.75)]/(1-0.8)=14.34(kg) 0.958为原料利用率，0.06是麦芽水分含量，0.75是无水麦芽浸出率。 湿大米糟量为： [4.13×0.985×(1-0.13)×(1-0.92)]/(1-0.8)=1.42 (kg) 0.13为大米水分，0.92是大米无水浸出率。 故湿糖化糟量为：14.34+1.42=16.09(kg) （8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为： [0.148×(1-0.4)]/(1-0.8)=0.44(kg) (9)发酵液量为：113.81×(1-0.016)=97.384 (L) (10)过滤酒量为：97.384×(1-0.015)=95.83(L) (11)成品啤酒量为: 95.83×(1-0.02)=94.39 (L)