酒厂运料车，设计一个运料车 怎样选择电机

尚有疑问：运料车是提升还是地面轮子运送？传动机构是否选择了？是否含有减速机构？假设小车质量1000kg。提升或运送速度1m/s。如果是什么都没选，我喜欢用功率选择电机，再选择传动机构。如果传动机构已选，可以优先转矩进行选择电机。1-假如是提升。p=FS=10000w=10kw。选择10千瓦电机（暂不考虑过载余量）。至于电机的转速和转矩选择，这个和传动机构有关，提升和电机所带轮盘直径大小有关。2-如果是运送。那么拉力F和摩擦系数有关。这要考虑小车的轮子和路面情况。按普通沥青路面计算，选取0.5吧，就是5kw电机，按通常电动车的算。如果中间传动电机轴带齿轮和小车轮轴齿轮直径1：1，且为0.2m吧。且小车轮子直径0.5m。可得转速47.77rpm转矩可根据你那个P = T*n/9550的算出来。

MLC5-9材料车产品介绍MLC5-9材料车又叫运料车，适用于地下开采的矿山，沿地下巷道及地表工业场地运输支护材料及其他材料。MLC5-9材料车（简称材料车）系煤矿地面和井下巷道窄轨铁路运输坑木、支架或其他材料的车辆。MLC5-9材料车型号意义产品的型号由英文大写字母和阿拉伯数字组成，主要描述的数据是煤矿用车的车型、车箱容积和轨距，各字母和数字的顺序为固定排列，其中MLC5-9所代表的含义如下：M -表示煤矿用车L -表示材料C -表示煤矿用车5-表示矿车载重 吨9 –表示轨距900mm。MLC5-9材料车运转及维修注意事项材料车是大巷及工作面运输的主要运输及安全设备，运行过程中应保证车轮及缓冲弹簧、单环链、三环链、销轴、碰头芯等保护装置经常处于完好状态。在日常运行及维护过程中，应注意以下主要内容：1）承受牵引力的链环，销轴磨损量不得超过中煤原尺寸的15%，链环插销弯取值不得超过直径的10%。2）铸钢碰头不得出现裂纹，缓冲弹簧不得断裂或出现永久变形。3）材料车运行应平稳，同一轮对两轮踏面直径差不得大于2 mm；同一材料车的四个主轮在平道上有一个车轮不接触轨面时，其间隙不得大于2 mm，否则是立即停止运行，进行修理或调整。4）车轮不得出现裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面余厚不小于7 mm。5）车轮应每两周注油一次，注油时新油必须把旧油顶出。6）转向装置灵活可靠，应在水平和垂直两个方向转动灵活。MLC5-9材料车技术参数车容积：5m3载重：5T轨距：900mmsh08车轴距：1100mm车轮直径：350mm牵引高度：320mm外形尺寸：3450*1320*1300mm。

简单来说，粉粒物料运输车就是用来运输粉粒类物料的专用粉粒物料运输车，可以对粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、粮食类等固体类的粉末以及颗粒类货物进行储存、转运、卸载一体化地操作。其卸料方式有气力式与重力式卸料两种方式，采用气力卸料时，可以将货物输送到一定距离或者一定高度的储料容器内。 不同的角度分类也不同，目前说的最多是按照运输介质和罐体结构来分类。按照运输介质可以分为散装面粉车，散装饲料车，散装水泥车，干混砂浆车等。按照罐体结构分为卧式粉粒物料运输车，立式粉粒物料运输车，举升式粉粒物料运输车三种。 不同结构粉粉粒物料运输车优缺点比较 结构 卧式粉粉粒物料车 立式粉粉粒物料车 举升粉粉粒物料车 优点 1.整车重心低更稳定； 2.罐体容积较大； 3.卸料速度较快； 4.工作时操作简便。 1.装的物料范围广； 2.余料率很低； 1.卸料速度最快； 2.物料范围极广； 3.物料剩余料极低； 4.罐体内部结构较简洁。 缺点 1.可运货物范围小。 1.重心较卧式稍高； 2.卸料过程用时稍长。 3.工艺复杂成本较高。 1.罐体壁比卧式略厚； 2.整车一次性投入较高； 3.场地要求较高。 按照运输介质分的就没什么多说的了，顾名思义。今天主要来比较卧式粉粒物料运输车，立式粉粒物料运输车，举升式粉粒物料运输车三种不同的罐体布置结构的粉粒物料车的优缺点。 ● 卧式粉粒物料运输车优缺点分析 卧式粉粒物料运输车顾名思义就是粉粒物料运输车上的罐体放置形式为平卧状态。内部用于辅佐卸料的流化床结构呈“V”型状，当流化床下部通入压缩气体时，物料在流化床的作用下开始向最低点流动并经出料口流出到达储料容器中。 卧式粉粒物料运输车 优点： 1、整车重心较低，行车更稳定； 2、罐体容积较大； 3、卸料速度较快：一般只有一个料仓，罐内建压时间短，卸料较快； 4、工作时操作简便。 缺点： 1、仅用于流化性能好的粉料散装运输。 ● 立式粉粒物料运输车优缺点分析 立式粉粒物料运输车的罐体结构由多个倒置的圆锥体和一个平放的圆筒体构成。每个圆锥体的下部布置有流化床，且倾角大，能确保罐内所装的物料可以快速、顺利地滑落至锥底的流化床处。当流化床下部通入压缩气体时，在流化床的作用下，物料便通过卸料口经管路到达指定的储料容器中。 立式粉粒物料运输车 优点： 1、装运的物料范围极广，粉粒料、颗粒料粉粒料、块状料均可。颗粒料可采用气力卸料，块状料可采用重力自卸的方式卸； 2、余料率很低。倾角大，能有效保证物料顺利地滑落至锥底的流化床处，且流化床的面积较小，故罐内物料的剩余率很低； 缺点： 1、整车重心较卧式粉粒物料运输车稍高； 2、卸料过程用时比同等容积的卧式粉粒物料运输车稍长。由于罐体一般为多仓结构，在每一仓卸完料后需重新将罐内的气压升至一定值才可对下一仓进行卸料操作，卸料时间更长。 3、立式粉粒物料运输车的制造工艺比卧式粉粒物料运输车复杂，整车成本较高 ● 举升式粉粒物料运输车优缺点分析 举升式粉粒物料运输车的罐体结构比较简单，罐体的前端布置一个液压举升油缸，圆筒体的尾部焊接一个类似的圆锥体结构，在圆锥体的最底端布置流化床和卸料出口。 举升式粉粒物料运输车 优点： 1、举升式粉粒物料运输车是单仓结构，当罐体被举起时，相当于立式粉粒物料运输车的一个隔仓，因此卸料操作简便，卸料速度比卧式粉粒物料运输车和立式粉粒物料运输车都要快； 2、举升式粉粒物料运输车装运的物料范围极广，粉粒料、颗粒料、块状料皆适合，既可气力卸料也可对物料采用重力自卸； 3、流化床面积很小，故物料剩余料极低，几乎可以忽略不计，由于剩余料极低，故对食品类物料和品质要求较高的一些高端物料，举升式粉粒物料运输车有着无法比拟的优势； 4、举升式粉粒物料运输车的罐体内部结构较简洁，清洗、拆装流化床都很方便，可以轻松地换装不同的物料，达到一罐多用的目的； 缺点： 1、罐体壁厚比卧式粉粒物料运输车和立式粉粒物料运输车略厚； 2、由于增加了一套液压举升系统，整车一次性投入成本较高；工作时对场地和天气要求较高； 3、场地要求较高，要平整，要有足够的高度空间，工作场地的风力不能太大等。 ● 编后语： 不同结构的粉粒物料运输车其适应的工况不同，目前国内用的最多的还是卧式罐体的粉粒物料车，主要用于水泥运输行业，相信随着运输市场的发展，专业化越来越强，其他两种形式的粉粒物料运输车的市场份额会不断增加。最后文中有什么不对或者说法不妥的地方，也欢迎大家指正，共同学习。