葡萄酒厂生产车间设计，求葡萄酒厂需要建些什么建筑

原料仓库，清洗池，挑选破碎车间，发酵车间，后处理车间，调配车间，包装车间，成品仓库，最重要的就是发酵车间和后处理车间了，涉及到很多细节问题 具体可以看《葡萄酒工业手册》和标准GB12696-90

借生产成本-基本生产成本-D36750 -E69300 -F213300 -辅助生产成本-机修1700 -供水26600 制造费用940 管理费用5500 贷原材料-A354090

目前来说。部分沿海城市还是有发展前途的。葡萄酒厂需要的设备至少你需要一块大的场地。我觉得这个问题就足够你头疼。

清洗、破碎、发酵罐、压榨、杀菌、洗瓶、灌装封口、贴标、喷码、封箱机等，怎么联系和发送设备资料给您呢

如果是只灌装的话那么需要一条灌装线包括灌装机，热缩机，贴标机，贮酒容器2-5吨，除菌过滤机，小型纸板过滤机或小型硅藻土过滤机，冷冻机，保温罐2-5吨，酒泵1-2个，管道（食品级）。投资可大可小保守估计20-30万设备投资。另外灌装车间要生产的话，出了要卫生许可证、营业执照、必须要去的食品药品管理局的qs批准文件。如还有不清楚的要问请+qq393634149，我将向你提供整套的咨询服务

葡萄酒是进行分期发酵的没有必要建一个一期就发酵5000吨的发酵站建议建一个1500到2000吨的就足够了可以分两批到三批发酵50吨高度和直径比例最好是2.5比1我在华夏长城实习的时候是在卢龙县的发酵站大约2000吨一批的发酵能力占地面积大约700到1000平方米吧但除了厂房还要考虑收购葡萄时葡萄农车辆的安置问题可以自己算一下有专业的做发酵罐的厂商可以打听一下酒窖就要看你自己了尽量做到最大因为要存多个年份多个批次的酒可以参考一下华夏长城那里有亚洲最大的酒窖

葡萄酒：指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。清洗和清除：指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。污染：指产品中出现的有害之物。消毒：指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生原料葡萄的采购采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐(箱)须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。原料葡萄的运输和贮藏 运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。 运输途中需有篷布或其他覆盖物。防止途中被泥沙灰尘污染。 进厂的酿酒葡萄原料，必须在24h内加工破碎完毕。

温度，湿度，倾倒着房，安静的屋子，在就是周围不要有气味的物品

如果是只灌装的话那么需要一条灌装线包括灌装机，热缩机，贴标机，贮酒容器2-5吨，除菌过滤机，小型纸板过滤机或小型硅藻土过滤机，冷冻机，保温罐2-5吨，酒泵1-2个，管道（食品级）。投资可大可小保守估计20-30万设备投资。另外灌装车间要生产的话，出了要卫生许可证、营业执照、必须要去的食品药品管理局的qs批准文件。如还有不清楚的要问请+qq393634149，我将向你提供整套的咨询服务

，热缩机，贴标机，贮酒容器2-5吨，除菌过滤机，小型纸板过滤机或小型硅藻土过滤机，冷冻机，保温罐2-5吨，酒泵1-2个，管道（食品级）。投资可大可小保守估计20-30万设备投资。另外灌装车间要生产的话，出了要卫生许可证、营业执照、必须要去的食品药品管理局的QS批准文件。

建一个小型葡萄酒生产车间需要的条件：1. 热缩机，贴标机，贮酒容器2-5吨，除菌过滤机，小型纸板过滤机或小型硅藻土过滤机，冷冻机，保温罐2-5吨，酒泵1-2个，管道（食品级）。2. 投资可大可小保守估计20-30万设备投资。3. 另外灌装车间要生产的话，出了要卫生许可证、营业执照、必须要去的食品药品管理局的QS批准文件。葡萄酒生产质量控制标准：国标中规定：葡萄酒的酒度应12±1 %(V/V)。当葡萄原料在好的年份，红色品种含糖量应达到234g/l，而白色品种则在200g/l左右。（红葡萄酒：果汁中18g/l糖可以发酵成1%（V/V），而白葡萄酒：17g/l发酵成1%（V/V））

一．啤酒工厂设计 　　(重点为糖化，发酵车间) 　　基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年) 　　产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生产天数： 300天／年 　　原料配比： 麦芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％ 　　啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％； 　　发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％： 　　装瓶损失：2％； 总损失： 12％ 　　糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天 　　生产淡季(150天) 4次／天 　　工艺指标： 由具体指导老师下达。 　　设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 　　3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 　　4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。 　　二、酒精工厂设计 　　(重点为蒸煮糖化车间) 　　基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年） 　　产品规格： 国标食用酒精 　　生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 　　副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸铵用量： 7kg／吨酒精 　　硫酸用量： 5kg／吨酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　发酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水 　　发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％ 　　发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％ 　　生产过程淀粉总损失率： 9％ 　　蒸馏效率： 98％ 　　全年生产天数： 320天 　　(其他工艺指标由具体指导老师下达。) 　　设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。 　　2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。 　　4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 　　设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。 　　发酵工厂设计 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工厂设计 　　(重点为发酵车间) 　　基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年) 　　生产规格： 纯度为99％的味精 　　生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 　　酵，低温浓缩、等电提取 　　生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 　　种子发酵周期：8-10小时 　　种子生产周期：12-16小时 　　发酵醪初糖浓度： 15％(W／V) 　　流加糖浓度：45％(W／V) 　　发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％ 　　淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精对谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％ 　　发酵罐填充系数： 75％ 　　发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％ 　　种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％ 　　设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。 　　3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。 　　设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。 　　四、酶制剂工厂设计 　　(重点糖化酶车间) 　　基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1) 　　生产天数：180天(其他时间生产其他酶) 　　罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％ 　　发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天 　　发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％； 　　玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10% 　　种子培养基： (培养周期4-6天) 　　麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。 　　3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。

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