白酒包装车间生产流程，如图是酒厂生产流程简图罐内的白酒的度数很高一般不宜饮用

1、 白酒蒸馏时候的温度 肯定在78.5~100℃之间，压力大约在1个压强以内就可以。 输气管道弯弯曲曲 就是增加酒蒸汽冷却面积和冷却距离。使白酒蒸汽冷却到20℃左右。 2 先计算质量 500×45%×0.8+500×（1-45%）×1=455g 密度 密度=质量÷体积=455÷500=0.91克/毫升

白酒是通过工厂生产出来的。现今有两种生产方法，一种是传统的纯粮酿造方法。一种是现代工业四塔蒸馏，然后勾兑出白酒。玉米成熟后，收割，脱棒，晾晒，粉碎，拌曲，入窖，出窖，入甑，蒸馏，出酒。其他流程也可以，收割，脱棒，整粒研磨，加入糖化酶，入缸，出酒精。

白酒的生产流程：高粱、小麦、玉米等原料，经过粉碎、蒸煮、摊凉、加曲、加浆、入窖发酵，蒸馏、原酒、储存、勾兑、调味、化验指标、再储存、灌装成品。玉米需要先晒干---便于保存，用时粉碎，蒸熟，适宜温度加曲，入甑发酵，蒸酒，再拌梁加曲，依次循环进行。

这工作只是调和粘胶剂才会接触有害气体，一般的岗位对身体没有太大伤害的，只要不要太劳累了

付费内容限时免费查看回答您好，方便问下，您想知道的是车间环境要求，还是设备要求，或者是人员等方面的要求呢？白酒灌装车间工序质量要求：一、上瓶:上瓶前核实瓶子类型、颜色是否与当天所灌的酒一致,上瓶时挑出破损的瓶子。返工瓶或包装破损进水的瓶子更要多加意。二、洗瓶:经常检查臭氧发生器,保证臭氧浓度,经常检查喷水嘴出水是否正常。三、灌酒:注意瓶内液面高度不满或过量的要及时拿回重灌。四、压塞:要求木塞进瓶时要垂直、端正,木塞超过瓶口1毫米,随时清理机头上的木渣。五、封盖:扣盖时瓶盖与瓶口接触到位,并保证瓶盖端正。旋盖时罗口纹路要清晰。瓶盖紧固的标准是用手拧不动为准。六、热缩帽:封帽前核实瓶帽与所灌装产品是否相符,封帽时做到瓶帽扣到位,温度适宜,瓶帽收缩后要端正、平整、无皱纹、无裂开。七、喷码:喷码日期与生产日期相同,喷码字体端正、清楚、字体大小适宜。八、贴标:无论是手工贴标还是机器贴标,都要做到前后标间距一致。商标与瓶子底线距离固定、一致,商标端正,不起皱。标胶再能贴上标的基础上使用量用到最小,不能沾上标签后还能挤出标胶。更多8条

车间卫生制度 1、所有员工必须经年度健康检查，取得健康证后方可上岗； 2、进入生产现场必须戴好统一的工作服、工作帽、头发须全部戴入帽中，并佩带好工号牌，做好个人卫生，整理好个人仪容； 3、所有上岗人员不得留长指甲、胡须、须勤换洗工作服、工作帽、勤洗澡理发； 4、严禁穿拖鞋、裙子、短裤、背心进入车间，严禁穿工作服上厕所，严禁穿工作服出厂区； 5、进入灌装室必须穿雨鞋，经消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可进入，大小便后须严格洗手，并在消毒液中浸泡数分钟进行消毒； 6、现场操作过程中，不得化浓妆、不得涂指甲油、不得戴戒指、手镯、手表、手链、耳环、项链等首饰； 7、生产现场（含更衣室）严禁吃零食、吃饭、吸烟； 8、生产现场不准随地吐痰、挠鼻、掏耳、挠眼、不对半成品、成品打喷嚏； 9、生产现场各种物品须摆放整齐、不允许存放私人物品，严禁各种原材料、杂物； 10、生产垃圾须及时清理，保持地面干净、整洁、无积水，地面无烟头、泥沙等杂物； 11、生产设备、设施须保持干净，不准乱写乱画或贴不干胶等，不在设备、设施上乱放东西； 12、各种次品、返修品分类放入塑料筐中且塑料筐必须整齐摆放，严禁乱扔、乱放； 13、每交接班时须对生产现场进行彻底清扫，做到清洁卫生交班； 14、每周须至少进行一次大扫除，对生产现场及设备进行三、二级清洗，做到无卫生死角，保障符合食品工厂的卫生条件； 15、各班做好交接班记录、详细、准确记录生产及卫生情况，交接现本应整洁，不得乱涂、乱画；

制作白酒的工艺流程有三种，具体分别如下：1、固态法白酒（指采用固态糖化、固态发酵及固态蒸馏的传统工艺酿制而成的白酒），如大曲酒、小曲酒、麸曲酒、混曲酒等；2、半固态法白酒（指采用固态培菌、糖化、加水后，于液态下发酵、蒸馏的传统工艺酿制而成的白酒）；3、液态法白酒（指主要采用液态糖化、液态发酵、液态蒸馏制成的白酒），如传统液态法白酒、串香白酒、固液勾兑白酒、调香白酒等。扩展资料：影响最大的改革是全面总结了“烟台操作法”，这个操作方法借鉴了酒精工业的麸皮曲及酒母制作两个关健技术，并结合传统的白酒工艺，形成了一套较为规范的操作法。当时总结了其特点是：“麸曲酒母、合理配料、低温入窖、定温蒸烧”十六个字。由于浓香型酒在名优酒中的产量最大，深受消费者的喜爱，许多工厂和研究机构对浓香型大曲酒工艺进行了大量的研究。如研究控制低温发酵，对发酵温度曲线进行部结，提出了前期缓升，中期挺坚，后期缓落的策略。参考资料来源：百度百科—白酒制造

白酒的制作方法：　　所用设备：　　1.原料处理及运送设备。有粉碎机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、送风设备等。　　2.拌料、蒸煮及冷却设备。有润料槽、拌料槽、绞龙、连续蒸煮机(大厂使用)、甑桶(小厂使用)、晾渣机、通风晾渣设备。　　3.发酵设备。水泥发酵池(大厂用)、陶缸(小厂用)等。　　4.蒸酒设备。蒸酒机(大厂用)、甑桶(小厂用)等。　　我国的白酒生产有固态发酵和液态发酵两种，固态发酵的大曲、小曲、麸曲等工艺中，麸曲白酒在生产中所占比重较大，故此处仅简述麸曲白酒的工艺。　　制作方法：　　1.原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根据原料特性，粉碎的细度要求也不同，薯干、玉米等原料，通过20孔筛者占60%以上。　　2.配料。将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否适当，一般以淀粉浓度14～16%、酸度0.6～0.8、润料水分48～50%为宜。　　3.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定。一般常压蒸料20～30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透，熟而不粘，内无生心即可。将原料和发酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同时进行，称为“混蒸混烧”，前期以蒸酒为主，甑内温度要求85～90℃，蒸酒后，应保持一段糊化时间。若蒸酒与蒸料分开进行，称之为“清蒸清烧”。　　4.冷却。蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5～10℃时，品温应降至30～32℃，若气温在10～15℃时，品温应降至25～28℃，夏季要降至品温不再下降为止。扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。　　5.拌醅。固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣之后，同时加入曲子和酒母。酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8～10%，酒母用量一般为总投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培养酒母用)。为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水(工厂称加浆)，控制入池时醅的水分含量为58～62%。　　6.入窖发酵。入窖时醅料品温应在18～20℃(夏季不超过26℃)，入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层糠，用窖泥密封，再加上一层糠。发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化。发酵时间的长短，根据各种因素来确定，有3天、4～5天不等。一般当窖内品温上升至36～37℃时，即可结束发酵。　　7.蒸酒。发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质。

每种白酒的工艺都不一样的 。 不知道你问的是什么香型的白酒。