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1 5s的基本概念　　5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，从而改善和提高企业的生产效率，工作环境，环保安全等KPI值。　　2 5s的作用[1]　　2.1 让客户留下深刻的印象；　　2.2 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；　　2.3 缩短交货期；　　2.4 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；　　2.5 可以推进标准化的建立；　　2.6通过5S可以极大地提高全体员工的士气。　　3 5s推进的阻力　　酿造部从年初就制定了详细的推进工作计划，后来为了配合公司的标准化配置进度，逐步以公司的标准来重新规划整个部门的5s工作。　　3.1标准还不够细化　　目前公司的5s标准包括了标识牌，定置定位，标准化配置等几个方面，相关标准都已经出台，但实施起来还是各有各的理解，造成了部门间交叉检查结果存在争议。　　3.2员工参与度不够高　　作为执行单位，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。　　3.3检查考核力度不够密集　　5s推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅；而中期则是引导考核并重；后期，当5s深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说还是起步阶段，所以检查密度和引导必须增强。单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5s的初衷。　　4 酿造部管理推进的几点思考　　4.1重点宣传5s理念、推进进度定期公开　　第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底　　第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么。　　第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果。　　第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样？有什么成效，对大家有什么好处。　　执行力=意愿×（能力+策略+资源）　　能力再强大，策略再正确，资源再丰富，没有意愿，执行力就是零。5s的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。　　而在饭堂橱窗的成果展示，对于实施者，则能够带来一种荣誉感，对于成绩的肯定，是继续5s推进的巨大动力。对于管理者，则能够起到激励和引导的作用。　　4.2严格执行标准，执行监督考核制度，使推进工作有效的持续下去。　　5s标准的制定，必须明确可实操。比如定置定位这一块，那些东西必须定位，定多大的区域，定位物质与定位线的间隔多大才是合理，都必须在标准中明确出来。不然就会出现“猪圈”的现象，圈定区域面积太大，造成猪都可以在里面乱跑，那就失去定置定位的意义。　　当标准明确以后，对照标准，考核必须执行到位。管理人员不能够当老好人，特别在项目推进的过程中，必须强势。对于阻力，要有迎难而上的气概。目前发现班组成员还是不能习惯于在固定的位置放置固定的东西。往往都是根据习惯随手放置，而不是放回已经圈定好的区域（如图所示）。推进人员以及班长做好监督管理工作，积极给与引导，把5s工作纳入员工BSC系统中来，考核兑现。目前采用内部循环检查的方式，即4个班组轮流，每周有一个班组两次检查办公室，而办公室将对班组进行不定期检查，每月进行汇总考核。　　4.3员工有自己的想法，意见应融入推进工作中来。　　在现场实施过程中，员工提出了不少意见。有些意见切合现场使用情况，给我们推进工作起到了很好的支持作用。　　比如在糖化控制室电脑的放置问题上，原先部门考虑是一台电脑桌摆放一台主机，但是操作人员反馈，这样摆放两台显示器离得太远，不利于操作人员同时对两套系统进行监控。针对类似的问题，我们都经过积极的验证和讨论给与了采纳。　　再比如新做的过滤看板，有绿色的底纹，从外观上来看比较美观，但是由于需要在上面写字，加上玻璃本身反光，反而影响了阅读的效果。经过操作人员的反馈，我们经过查看，确实存在该问题。于是我们与宣传看板制作人员进行了沟通，近期将进行更换。　　5s推进并不是霸道的圈地运动，它也注重人性化设置，在实施过程中必须多与执行班组沟通，因地制宜的开展，减少怨言和阻力。当然对于经过论证不合理的建议，也必须给与说明和答复。　　4.4实施亮点奖励机制　　目前5s推进过程中采用的考核方式，从公司到部门都是采用查错考核的方式，而对于工作亮点并没有给与应有的奖励。这一点确实会一定程度打击大家的积极性。因为在大家的眼里，做的好不好，终归是要扣钱，反正今天扣你的，明天扣我的，摊开来大家都差不多，无法形成一个鲜明的对比。　　酿造部对此采取了考核收入重新分配到班组的方式，根据班组5s推进完成情况，也就是说做得好的班组扣得少，当奖的多。淡然这个还是羊毛出在羊身上，只能起到基本的激励作用。下一步我们计划进行亮点奖励机制，即每次检查，同时提报一个亮点，以照片的形式公布，月底部门专门抽出资金给与奖励。

企业管理中的5s指5s现场管理法，现代企业管理模式，5s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求，是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。通过5s现场管理法则，我们需要：整理整顿好自己的衣着，办公环境负责区域。这样能够很有效的改善和提高自身所在企业在客户眼中良好的企业形象，从而更加巩固公司的企业文化。对一切公司安排的事宜有良好的规格按的整理手段，对于了可预测发生的变化做好提前的打算，这样不仅充实自己的干劲儿，同时提高咯原来的工作效率。摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。综上所述：一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。通过推行5s，使企业能快速健康地发展。