如何控制茅台流向管控，所在工位怎么去控制好品质

细心/有责任心/.

没有代理，只能说是渠道商家，最大的渠道商家等。。渠道控制就是看能力。关系。嘛立。

在主品牌上 五粮液和茅台的运作模式基本一致在系列酒的渠道上看 五粮液的营销渠道更宽 同时运作能力更强

先把那边的小比例图纸拿到手（可参考谷歌地图），控制点要有第一步，设计网型：主要是边角，一般基线距离不超过9KM 角度最好都等边吧第二步，踏勘、外业测设：定出大致位置去实地位置做好控制点、然后安排人联测第三步，数据处理：从GPS中取出数据，用软件解算第四步，成果提交：图纸和成果数据提交四等水准测量这个就比较累了，但是是比较简单的

精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品，势必造成生产计划和生产管理的混乱。因此没有品质零缺陷的保证，精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。 实现品质零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质零不良的基础。不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。希望采纳

1、在酒中加入少许的盐，这样饮酒不易醉！2、在喝酒前先喝几杯白开水，这样既有饱腹感，减少酒量；又可以补充人体所需的水份！3、自己思维上的控制也极为重要！饮酒过多必伤身，多为关心你、在乎你的人着想！办法很多，但最主要还是要有自我控制意识，酒桌上的方法有装醉、拒绝、托辞（如开车等）、转移攻击目标等。但如果你有慢性酒精中毒，自我控制无效，那么只能到专业的戒酒中心或门诊治疗。

不可以

难以实现 唯一能做到的就是控制你的意志力，一定要少说话，走路稳一点。让人看的你还没醉。

白酒制造企业还不同于其他的食品制造业，一般的食品制造业是可以通过现代化的自动化生产来完成的，反而对于酒厂来讲，越原始，越原生态、越传统会越好，“酒是陈的香”就是这个道理。 随着国家食品安全的管控，目前大的白酒制造企业已经完全能够做到运输、仓储的管控，对于塑化剂，个人觉得只是一些人为达到某些目的一个工具，方言我们日常接触的吃的、喝的，桶装水、水杯、饮料、自来水等等哪个不会和塑料有关,况且白酒不会添加任何食品添加剂和防腐剂。目前的食品有哪些不添加食品添加剂和防腐剂呢？

白酒制造企业还不同于其他的食品制造业，一般的食品制造业是可以通过现代化的自动化生产来完成的，反而对于酒厂来讲，越原始，越原生态、越传统会越好，“酒是陈的香”就是这个道理。 随着国家食品安全的管控，目前大的白酒制造企业已经完全能够做到运输、仓储的管控，对于塑化剂，个人觉得只是一些人为达到某些目的一个工具，方言我们日常接触的吃的、喝的，桶装水、水杯、饮料、自来水等等哪个不会和塑料有关,况且白酒不会添加任何食品添加剂和防腐剂。目前的食品有哪些不添加食品添加剂和防腐剂呢？

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。 进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。 生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。 这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。 我们可以参考日本企业的管理模式： 以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。 “3N”是指质量管理的原则为“不接受（No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。 “4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识；设备——保持最高的开工率和使用率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。 “5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。 出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。 售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。 “你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现