茅台如何落实7s的管理,7s管理步骤

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1,7s管理步骤

7S管理与5S管理的步骤是一样的。 首先,要保证决策的有效性,必须有主要领导的支持才能成功。 其次,是要保证有良好的群众支持,要广泛宣传,制订实施细则,保证人人皆知,为7S管理活动打下良好的群众基础。 其三,按照7S的先后顺序,逐项实施。先要确定要与不要,即:整理,然后进行全员参与的生产现场的整顿工作,不需要的东西不使留在生产现场,使生产现场规范,即整顿,再实施清扫,使生产现场的干净卫生,符合管理要求,再实施清洁,保持生产现场处于良好的状态,再进行安全方面的检查与督导,以及节约方面的教育及督导,最后强化管理,使之形成一种习惯,即养成素养。 7S管理活动,没有主要领导的大力支持不可能进行,没有全体员工的参与不可能做好,所以,前期的准备活动要充分,务实。
所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。

7s管理步骤

2,如何落实7S管理应用于目前各产业追求创新与智能化

好的企业构思的重要性有哪些?答复:以简单的论述这个问题?(1)、以企业的战略思想为目标,以优先转变企业转型升级为指导意义,以优先考虑企业经营发展为目的,以积极构建企业的双创优质效益,以紧紧筑牢企业的‘物质文明建设’与‘精神文明建设’的发展根基,为企业管理人才层级奠定夯实的物质基础。(2)、以统筹管理企业战略化合理布局,以深化和务实业务战略伙伴关系,以深度谋划市场营销占有率份额的达成,为树立市场化经营规模,以执行标准化流程体系,构建未来市场营销区域化合作的双创业绩平台。(3)、以转变企业传统经营模式与现代经营理念为方式,以加强企业员工的考核与培训工作,以增强企业团队的凝聚力和号召力,以定期开展企业党建活动与企业人才晋升机制相结合,以完善人才激励和约束薪酬制度的建立,以全面培养企业综合素质的全能型人才。(4)、以培育企业战略核心竞争力,以打造企业产品的高端化市场品牌,以孵化企业产业园区建设,以技术工程研发团队为主力,以实现智能制造向智能创造的转变,以精益求精的技术潜力优势,以倾力打造市场产品的公信力与知名度,以实现企业科技产品的驱动力,以创造企业谋求市场机遇的发展新变革。谢谢!
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如何落实7S管理应用于目前各产业追求创新与智能化

3,7s是什么管理

5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容,分别称为6S、7S、8S。 7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式,保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词,因为七个单词前面发音都是“S”,所以统称为“7S”。 ■整理 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 7S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。 ■素养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神。 △ 养成良好的7S管理的习惯。 ■安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。 △就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。 △ 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ■节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; △提高经济效益, △降低管理成本。 三、 7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象; (2) 节约成本,实施了7S的场所就是节约的场所; (3) 缩短交货期; (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大; (5) 可以推进标准化的建立; (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气

7s是什么管理

4,如何更好地进行7S管理

  怎么做,7S管理已经说的很清楚了。还做不好,说明执行力有问题。转载有关执行力文章一篇,供参考。   何谓执行力?按照余世维博士的说法,执行力“就是按质按量地完成工作任务”的能力。个人执行力的强弱取决于两个要素——个人能力和工作态度,能力是基础,态度是关键。所以,我们要提升个人执行力,一方面是要通过加强学习和实践锻炼来增强自身素质,而更重要的是要端正工作态度。那么,如何树立积极正确的工作态度?我认为,关键是要在工作中实践好“严、实、快、新”四字要求。   一要着眼于“严”,积极进取,增强责任意识。责任心和进取心是做好一切工作的首要条件。责任心强弱,决定执行力度的大小;进取心强弱,决定执行效果的好坏。   因此,要提高执行力,就必须树立起强烈的责任意识和进取精神,坚决克服不思进取、得过且过的心态。把工作标准调整到最高,精神状态调整到最佳,自我要求调整到最严,认认真真、尽心尽力、不折不扣地履行自己的职责。决不消极应付、敷衍塞责、推卸责任。养成认真负责、追求卓越的良好习惯。   二要着眼于“实”,脚踏实地,树立实干作风。天下大事必作于细,古今事业必成于实。虽然每个人岗位可能平凡,分工各有不同,但只要埋头苦干、兢兢业业就能干出一番事业。好高骛远、作风漂浮,结果终究是一事无成。   因此,要提高执行力,就必须发扬严谨务实、勤勉刻苦的精神,坚决克服夸夸其谈、评头论足的毛病。真正静下心来,从小事做起,从点滴做起。一件一件抓落实,一项一项抓成效,干一件成一件,积小胜为大胜,养成脚踏实地、埋头苦干的良好习惯。   三要着眼于“快”,只争朝夕,提高办事效率。“明日复明日,明日何其多。我生待明日,万事成蹉跎。”因此,要提高执行力,就必须强化时间观念和效率意识,弘扬“立即行动、马上就办”的工作理念。坚决克服工作懒散、办事拖拉的恶习。   每项工作都要立足一个“早”字,落实一个“快”字,抓紧时机、加快节奏、提高效率。做任何事都要有效地进行时间管理,时刻把握工作进度,做到争分夺秒,赶前不赶后,养成雷厉风行、干净利落的良好习惯。   四要着眼于“新”,开拓创新,改进工作方法。只有改革,才有活力;只有创新,才有发展。面对竞争日益激烈、变化日趋迅猛的今天,创新和应变能力已成为推进发展的核心要素。   因此,要提高执行力,就必须具备较强的改革精神和创新能力,坚决克服无所用心、生搬硬套的问题,充分发挥主观能动性,创造性地开展工作、执行指令。   在日常工作中,我们要敢于突破思维定势和传统经验的束缚,不断寻求新的思路和方法,使执行的力度更大、速度更快、效果更好。养成勤于学习、善于思考的良好习惯。   总之,提升个人执行力虽不是一朝一夕之功,但只要你按“严、实、快、新”四字要求用心去做,就一定会成功!
7s管理内容在学校如何体现?

5,关于7S的详细管理方法

7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下: 整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。 清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。 清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。;(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。 素养 要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。 节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 安全 就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

6,怎么样用具体行动实行7s管理

转载以下资料供参考7s管理步骤整理定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量,节约资金;⑥ 改变作风,提高工作情绪。意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。整顿定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。要点:① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。清洁定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。素养定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。 确保安全通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 节约通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
最重要的原则:“领导重视、全员参与”,还有要这里专门机构推动,从观念到行动要有一个很长的过程。

7,怎么样才能把7S工作做好

  推行7S首先必须从了解何为7S开始。作为7S推行的主导者,必须明确7S各个要点的含义。  1、何为7S:  1)“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE),因为每一项的发音以“S”开头,故为“7S”。  2)推行7S的目的在于规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.  革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")  遵守规定的习惯  自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯  文明礼貌的习惯  节约的习惯  2、7个“S”的含义:  A、整理(SEIRI):  定义:区分要与不要的东西,清除掉不需用的东西;  目的:活用空间,防止误送、误用,塑造清爽的工作场所  ★将混乱的状态收拾成井然有序的状态;  ★整理就是为了改善企业的体质。  注意点:要有决心,不必要的东西坚决处理掉。  B、整顿(SEITON):  定义:对需用的东西定位、排列整齐,并有效标识;  整顿的目的:  ●工作场所一目了然;  ●整整齐齐的工作环境;  ●消除找寻物品的时间;  ●消除过多的积压物品。  注意点:整顿是提高效率的基础。  C、清扫(SEIS0)  定义:消除脏污,防止污染的发生;  目的:保持工作场所的干净;  稳定品质;  减少工业伤害。  注意点:责任化、制度化。  D、清洁(SETKETSU)  定义:将上面的3S规范化、制度化,贯彻执行并维持成果;  目的:通过制度化维持前面3S的成果。  注意点:制度化、定期检查。  E、素养(SHITSUKE)  定义:人人养成良好的习惯;  目的:提高员工文明礼貌水准,养成良好的工作习惯,营造良好的团队精神。  注意点:贵在长期坚持  F、安全(SAFETY)  定义:人身不受伤害,环境没有危险;  目的:创造对人、企业没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业伤害。  注意点:从源头上杜绝可能产生的危险  G、节约(SAVE)  定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。  目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则,建设资源节约型企业。  注意点:宣导、巡查的加强。  7S的概念看上去比较简单,但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义,则无法正确地推行,甚至有将7S推行导入形式的危险。  3、7S的效用  1)提升企业形象,品牌效应;  2)提升员工归属感;  3)提升效率;  4)保障品质;  5)减少浪费;  6)保证工业安全,人身安全,环境安全,减少伤害;  7)7S活动可发现危险源(即潜在的事故发生源)  美国工程师海因利奇(Heinrich)曾经做过统计,330件工业意外,300件不会造成伤害,29件会引起轻微伤害,1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则,要想减少严重伤害事件,必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。  第二章7S实施计划  一、推行7S前,必须先制定出明确的实施计划,计划中具体包括以下几个方面:  1、可能发生的问题:  讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题,该如何处置等;  2、责任和义务:  1)明确各个委员的责任和义务;  2)明确被稽核方的负责人的责任和义务;  3)明确问题产生方的责任和义务。  3、奖惩方法;  制定明确的奖惩方法,确保各个部门推行7S的积极性,奖优罚劣。  二、7S推行计划:  1、制定7S推行委员会组织图  1、总指挥:为7S活动的推行提供必要的支持,并确认每次7S活动评比的结果;  2、主任委员:负责委员会的运做,并指挥监督所属委员;  3、执行干事:  1)拟定执行方案;  2)召集会议和整理质料;  3)策划和推动相关活动;  4)负责委员会的行政和文书工作;  5)负责评比分数的统计和公布。  4、委员:  1)共同参与制定“7S”活动的计划,确实执行主任的命令;  2)拟定活动办法;  3)负责规划活动;  4)进行宣传教育,推动“7S”;  5)定期检讨,推动改善;  6)进行活动指导及有争议的处理;  7)处理其它有关“7S”活动事务。  5、执行委员:委员授权时代理委员的有关事务,平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。  2、明确各方的责任和义务  1)经营者或高阶主管在7S活动中的责任:  1、确认7S活动是公司管理扎根之工作;  2、参加7S活动有关教育训练与观摩;  3、以身作则,展示企业推动7S之决心;  4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动;  5、掌握7S活动之各项进度与施行成效;  6、仲裁有关7S活动检讨问题点;  7、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。  2)干部在7S活动中的责任:  1、配合公司政策,全力支持与推行7S;  2、参加外界有关7S教育训练,吸收7S技巧;  3、研读7S活动相关书籍,广泛搜集资料;  4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动;  5、规划部门内工作区域之整理、定位工作;  6、依公司之7S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业;  7、协助部属克服7S之障碍与困难点;  8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释;  9、必要时,参与公司评分工作;  10、7S评分缺点之改善和申述;  11、督促所属执行定期之清扫点检;  12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。  3)员工在7S活动中的责任:  1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;  2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;  3、通路必须经常维持清洁和畅通;  4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;  5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;  6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层;  7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;  8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所;  9、不断清扫,保持清洁;  10、注意上级的指示,并加以配合。  3、制定7S推行的方针及目标  1)推行方针:  根据各个企业自身的特点制定,如:树立****良好形象,杜绝浪费,以提高生产效率,提升全员素质。  2)推行目标:  A、改善和提升我司形象;  B、促成效率的提高;  C、改善零件在库周转率;  D、保障我司安全生产,降低生产成本;  E、减少甚至消除故障,保障品质;  F、改善员工精神面貌,使组织活力化;  G、缩短作业周期,保证交货期。  各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整,但基本上都包含有以上几个项目。  4、7S活动推行的成败原因分析  既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象,则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下,7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。  1)成功的原因:  q企业主或高阶主管的支持;  q全员能彻底了解7S的精神及重要性;  q以团队方式来推动7S的实施;  q订立明确的7S活动目标;  q建立合理的评价考核制度;  q以渐进的方式来逐步推动7S;  q灵活地运用各种7S技巧与手法;  q设计令人心动的文宣配合活动;  q藉用外力,缩短时间,追求效果;  q持续不断地进行活动。  2)失败的原因:  n企业主或高阶主管未给予支持或关切;  n中阶主管不予配合;  n作业人员甚至基层干部的抵触;  n推动部门或人员的决心不够;  n评分标准不明确,不公平;  n教育训练,观摩或宣传不力;  n主办单位或人员经验不足;  n未订立目标,未定期做效果确认;  n没有不断地进行修正与检讨;  n7S办法或方案制定不完整。  在了解了成败的关键点后,7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心,加大力度做好做全,取得真正的绩效,以达到推行7S的目的。  第三章7S的推行要领  (一)整理:  (1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;  主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查;  (2)、制定「要」和「不要」的判别基准;  由自己判定需用与不需用,常用与少用的物品;  (3)、将不要物品清除出工作场所  如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除;要有决心,不需要的物品断然处置;  (4)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;  (5)、制订废弃物处理方法;  设定物品的回收制度;设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法;尽量不制造不要的物品;  (6)、每日自我检查;  所在岗位是否乱放不要的物品;配线配管是否杂乱;产品或工具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品;  (二)整顿:  整顿“3要素”:场所、方法、标识。  整顿“3定”原则:定点(合适地点)、定容(什么容器,颜色合适)、定量(合适的数量)。  (1)、前一步骤整理的工作要落实  ①整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费;  ②对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等);  (2)、流程布置,确定放置场所:  ①流程布置的原则是:综合原则,最短距离原则,流程化原则,立体原则,安全原则  ②物品的放置场所原则上要100%设定;  ③物品的保管要定位,定量  ④生产线附近只能放真正需要的物品  ⑤堆高不可超过1.2M,超过需靠墙边  ⑥危险品放在特定场所  ⑦不良容器及时清除。  ⑧无法按规定放置的物品,应挂“暂放”标识,注明原因、负责人,预计放置时间等。  (3)、规定放置方法、明确数量:易取,不超出所规定的范围;  ①以类别型态来决定物品的放置方法  ②立体放置,提高收容率  ③尽可能按先进先出方法放置  ④危险场所应进行隔离  ⑤放置方法的原则为平行,直角  ⑥不超过规定的范围  ⑦清扫工具以挂式方法放置  ⑧必要时设定物品负责人及点检表  (4)、划线定位  ①色带宽度标准:主通道(10CM),次通道或区域线(5-7CM)  ②通道宽度标准:纯人行道(80CM),单向车通道(W+60CM),双向车通道(W1+W2+90CM)  ③划线定位方式:油漆,定位胶带,磁砖,栅栏  ④颜色表示区分:黄色(通道,区域线),白色(工作区),绿色(料区,成品区),红色(不良品警告,安全管制等)  (5)、场所、物品标识  ①放置场所和物品原则上一对一标识  ②标识要包括现场的标识和放置场所的标识  ③标识的方法上要多下功夫,如容易变更的标识及活用颜色标识  ④表示方法:标签,显示板、现场、表现在境界线上  (三)清扫  ①建立清扫责任区(室内、外);  ②执行例行扫除,清理脏污;  ③调查污染源,予以杜绝或隔离;  ④建立清扫基准,作为规范;  (四)清洁  ①落实前3S工作  ②制订目视管理、颜色管理的基准  ③制订稽核方法  ④制订奖惩制度,加强执行  ⑤维持7S意识  ⑥高阶主管经常带头巡查,带动重视  (五)素养  ①制订服装、仪容、识别证标准  ②制订共同遵守的有关规则、规定  ③制订礼仪守则  ④教育训练(新进人员强化7S教育、实践)  ⑤推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)  (六)安全  ①上班前做好准备工作  检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。  ②上班前做好前7S工作。  ③制定标准的作业指导书。  ④制定完整的安全预防机制。  ⑤下班时做好前7S工作,并做好交接班工作。  (七)节约  ①培训宣导节约的的重要性。  ②找出浪费的源头。  ③制订相关的措施,加强执行。  ④经常巡查,持之以恒。  第四章7S的宣传与培训  要在公司内实施7S活动,首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话,推行时就可能碰到一些压力。  比如,员工不知情时,你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你:我自己的东西我当然知道放在哪里了,不需要再做标识。  所以,正式进行7S推行前的宣传是必要的。  一、7S的宣传  7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面:  1、张贴7S活动相关标语  标语要求通俗易懂,不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。  2、海报  在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报,可文字、可抽象的图例,以图文并茂最好。  3、邮件  充分利用公司的资源,将7S的知识以邮件的方式进行宣导。  4、问卷调查  随机抽取员工,将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。  宣传的方式不能只局限于一种方式,而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围,让其主动参与进来,才能达到既定的效果。  二、7S的培训  1、7S执行委员培训  向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展,培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外,还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。  7S执行委员的培训点在于:  1)明确执行委员的权利和义务;  2)专业能力(7S知识的掌握);  3)执行委员的道德修养(评比的公正性);  2、员工培训  1)对一线(基层)主管7S知识的培训;  让一线主管了解7S的知识,能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求,更能直接体现在现场工作生活中。  2)新进员工7S知识培训;  从员工进入公司的第一天里,即对其进行7S知识及其他方面的培训,让其了解公司的企业文化,可使之更容易融入到公司的大氛围里。  3、推行者自身的提升  凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时,则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程,参观其他公司的7S推行情况,与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。  第五章7S稽核检查  一、、依《7S检查表》进行。  二、检查注意事项:  1、不喧闹,不影响员工正常上班。  2、检查原则:公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。  3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正,并记录责任区域负责人。  三、结果统计公示。  依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。  第六章7S总结  1、检查表统计完毕后,须开会进行7S检查中的不足进行总结,俾利改进。  2、定期进行7S检查检讨。  3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。