茅台如何落实7s的管理，7s管理步骤

7S管理与5S管理的步骤是一样的。 首先，要保证决策的有效性，必须有主要领导的支持才能成功。 其次，是要保证有良好的群众支持，要广泛宣传，制订实施细则，保证人人皆知，为7S管理活动打下良好的群众基础。 其三，按照7S的先后顺序，逐项实施。先要确定要与不要，即：整理，然后进行全员参与的生产现场的整顿工作，不需要的东西不使留在生产现场，使生产现场规范，即整顿，再实施清扫，使生产现场的干净卫生，符合管理要求，再实施清洁，保持生产现场处于良好的状态，再进行安全方面的检查与督导，以及节约方面的教育及督导，最后强化管理，使之形成一种习惯，即养成素养。 7S管理活动，没有主要领导的大力支持不可能进行，没有全体员工的参与不可能做好，所以，前期的准备活动要充分，务实。

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

好的企业构思的重要性有哪些？答复：以简单的论述这个问题？（1）、以企业的战略思想为目标，以优先转变企业转型升级为指导意义，以优先考虑企业经营发展为目的，以积极构建企业的双创优质效益，以紧紧筑牢企业的‘物质文明建设’与‘精神文明建设’的发展根基，为企业管理人才层级奠定夯实的物质基础。（2）、以统筹管理企业战略化合理布局，以深化和务实业务战略伙伴关系，以深度谋划市场营销占有率份额的达成，为树立市场化经营规模，以执行标准化流程体系，构建未来市场营销区域化合作的双创业绩平台。（3）、以转变企业传统经营模式与现代经营理念为方式，以加强企业员工的考核与培训工作，以增强企业团队的凝聚力和号召力，以定期开展企业党建活动与企业人才晋升机制相结合，以完善人才激励和约束薪酬制度的建立，以全面培养企业综合素质的全能型人才。（4）、以培育企业战略核心竞争力，以打造企业产品的高端化市场品牌，以孵化企业产业园区建设，以技术工程研发团队为主力，以实现智能制造向智能创造的转变，以精益求精的技术潜力优势，以倾力打造市场产品的公信力与知名度，以实现企业科技产品的驱动力，以创造企业谋求市场机遇的发展新变革。谢谢！

你说呢...

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。 7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △ 7S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。 △ 养成良好的7S管理的习惯。 ■安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 △就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 △ 时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ■节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; △提高经济效益， △降低管理成本。 三、 7S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气

　　怎么做，7S管理已经说的很清楚了。还做不好，说明执行力有问题。转载有关执行力文章一篇，供参考。 　　何谓执行力？按照余世维博士的说法，执行力“就是按质按量地完成工作任务”的能力。个人执行力的强弱取决于两个要素——个人能力和工作态度，能力是基础，态度是关键。所以，我们要提升个人执行力，一方面是要通过加强学习和实践锻炼来增强自身素质，而更重要的是要端正工作态度。那么，如何树立积极正确的工作态度？我认为，关键是要在工作中实践好“严、实、快、新”四字要求。 　　一要着眼于“严”，积极进取，增强责任意识。责任心和进取心是做好一切工作的首要条件。责任心强弱，决定执行力度的大小；进取心强弱，决定执行效果的好坏。 　　因此，要提高执行力，就必须树立起强烈的责任意识和进取精神，坚决克服不思进取、得过且过的心态。把工作标准调整到最高，精神状态调整到最佳，自我要求调整到最严，认认真真、尽心尽力、不折不扣地履行自己的职责。决不消极应付、敷衍塞责、推卸责任。养成认真负责、追求卓越的良好习惯。 　　二要着眼于“实”，脚踏实地，树立实干作风。天下大事必作于细,古今事业必成于实。虽然每个人岗位可能平凡，分工各有不同，但只要埋头苦干、兢兢业业就能干出一番事业。好高骛远、作风漂浮，结果终究是一事无成。 　　因此，要提高执行力，就必须发扬严谨务实、勤勉刻苦的精神，坚决克服夸夸其谈、评头论足的毛病。真正静下心来，从小事做起，从点滴做起。一件一件抓落实，一项一项抓成效，干一件成一件，积小胜为大胜，养成脚踏实地、埋头苦干的良好习惯。 　　三要着眼于“快”，只争朝夕，提高办事效率。“明日复明日，明日何其多。我生待明日，万事成蹉跎。”因此，要提高执行力，就必须强化时间观念和效率意识，弘扬“立即行动、马上就办”的工作理念。坚决克服工作懒散、办事拖拉的恶习。 　　每项工作都要立足一个“早”字，落实一个“快”字，抓紧时机、加快节奏、提高效率。做任何事都要有效地进行时间管理，时刻把握工作进度，做到争分夺秒，赶前不赶后，养成雷厉风行、干净利落的良好习惯。 　　四要着眼于“新”，开拓创新，改进工作方法。只有改革，才有活力；只有创新，才有发展。面对竞争日益激烈、变化日趋迅猛的今天，创新和应变能力已成为推进发展的核心要素。 　　因此，要提高执行力，就必须具备较强的改革精神和创新能力，坚决克服无所用心、生搬硬套的问题，充分发挥主观能动性，创造性地开展工作、执行指令。 　　在日常工作中，我们要敢于突破思维定势和传统经验的束缚，不断寻求新的思路和方法，使执行的力度更大、速度更快、效果更好。养成勤于学习、善于思考的良好习惯。 　　总之，提升个人执行力虽不是一朝一夕之功，但只要你按“严、实、快、新”四字要求用心去做，就一定会成功！

7s管理内容在学校如何体现？

7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。 素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

转载以下资料供参考7s管理步骤整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。 确保安全通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 节约通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

最重要的原则：“领导重视、全员参与”，还有要这里专门机构推动，从观念到行动要有一个很长的过程。

　　推行7S首先必须从了解何为7S开始。作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。　　1、何为7S：　　1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。　　2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.　　革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）　　遵守规定的习惯　　自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　文明礼貌的习惯　　节约的习惯　　2、7个“S”的含义：　　A、整理（SEIRI）：　　定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；　　目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所　　★将混乱的状态收拾成井然有序的状态；　　★整理就是为了改善企业的体质。　　注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。　　B、整顿（SEITON）：　　定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；　　整顿的目的：　　●工作场所一目了然；　　●整整齐齐的工作环境；　　●消除找寻物品的时间；　　●消除过多的积压物品。　　注意点：整顿是提高效率的基础。　　C、清扫(SEIS0)　　定义：消除脏污，防止污染的发生；　　目的：保持工作场所的干净；　　稳定品质；　　减少工业伤害。　　注意点：责任化、制度化。　　D、清洁(SETKETSU)　　定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；　　目的：通过制度化维持前面3S的成果。　　注意点：制度化、定期检查。　　E、素养(SHITSUKE)　　定义：人人养成良好的习惯；　　目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。　　注意点：贵在长期坚持　　F、安全(SAFETY)　　定义：人身不受伤害，环境没有危险；　　目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。　　注意点：从源头上杜绝可能产生的危险　　G、节约（SAVE）　　定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。　　目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。　　注意点：宣导、巡查的加强。　　7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。　　3、7S的效用　　1）提升企业形象，品牌效应；　　2）提升员工归属感；　　3）提升效率；　　4）保障品质；　　5）减少浪费；　　6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；　　7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）　　美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。　　第二章7S实施计划　　一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：　　1、可能发生的问题：　　讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；　　2、责任和义务：　　1）明确各个委员的责任和义务；　　2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；　　3）明确问题产生方的责任和义务。　　3、奖惩方法；　　制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。　　二、7S推行计划：　　1、制定7S推行委员会组织图　　1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；　　2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；　　3、执行干事：　　1）拟定执行方案；　　2）召集会议和整理质料；　　3）策划和推动相关活动；　　4）负责委员会的行政和文书工作；　　5）负责评比分数的统计和公布。　　4、委员：　　1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；　　2）拟定活动办法；　　3）负责规划活动；　　4）进行宣传教育，推动“7S”；　　5）定期检讨，推动改善；　　6）进行活动指导及有争议的处理；　　7）处理其它有关“7S”活动事务。　　5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。　　2、明确各方的责任和义务　　1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：　　1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；　　2、参加7S活动有关教育训练与观摩；　　3、以身作则，展示企业推动7S之决心；　　4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；　　5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；　　6、仲裁有关7S活动检讨问题点；　　7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。　　2）干部在7S活动中的责任：　　1、配合公司政策，全力支持与推行7S；　　2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；　　3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；　　4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；　　5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；　　6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；　　7、协助部属克服7S之障碍与困难点；　　8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；　　9、必要时，参与公司评分工作；　　10、7S评分缺点之改善和申述；　　11、督促所属执行定期之清扫点检；　　12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。　　3）员工在7S活动中的责任：　　1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；　　3、通路必须经常维持清洁和畅通；　　4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；　　6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；　　9、不断清扫，保持清洁；　　10、注意上级的指示，并加以配合。　　3、制定7S推行的方针及目标　　1）推行方针：　　根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。　　2）推行目标：　　A、改善和提升我司形象；　　B、促成效率的提高；　　C、改善零件在库周转率；　　D、保障我司安全生产，降低生产成本；　　E、减少甚至消除故障，保障品质；　　F、改善员工精神面貌，使组织活力化；　　G、缩短作业周期，保证交货期。　　各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。　　4、7S活动推行的成败原因分析　　既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。　　1）成功的原因：　　q企业主或高阶主管的支持；　　q全员能彻底了解7S的精神及重要性；　　q以团队方式来推动7S的实施；　　q订立明确的7S活动目标；　　q建立合理的评价考核制度；　　q以渐进的方式来逐步推动7S；　　q灵活地运用各种7S技巧与手法；　　q设计令人心动的文宣配合活动；　　q藉用外力，缩短时间，追求效果；　　q持续不断地进行活动。　　2）失败的原因：　　n企业主或高阶主管未给予支持或关切；　　n中阶主管不予配合；　　n作业人员甚至基层干部的抵触；　　n推动部门或人员的决心不够；　　n评分标准不明确，不公平；　　n教育训练，观摩或宣传不力；　　n主办单位或人员经验不足；　　n未订立目标，未定期做效果确认；　　n没有不断地进行修正与检讨；　　n7S办法或方案制定不完整。　　在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。　　第三章7S的推行要领　　（一）整理：　　（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；　　主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；　　（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；　　由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；　　（3）、将不要物品清除出工作场所　　如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；　　（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；　　（5）、制订废弃物处理方法；　　设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；　　（6）、每日自我检查；　　所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；　　（二）整顿：　　整顿“3要素”：场所、方法、标识。　　整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。　　（1）、前一步骤整理的工作要落实　　①整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；　　②对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；　　（2）、流程布置，确定放置场所：　　①流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则　　②物品的放置场所原则上要100%设定；　　③物品的保管要定位，定量　　④生产线附近只能放真正需要的物品　　⑤堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边　　⑥危险品放在特定场所　　⑦不良容器及时清除。　　⑧无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。　　（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；　　①以类别型态来决定物品的放置方法　　②立体放置，提高收容率　　③尽可能按先进先出方法放置　　④危险场所应进行隔离　　⑤放置方法的原则为平行，直角　　⑥不超过规定的范围　　⑦清扫工具以挂式方法放置　　⑧必要时设定物品负责人及点检表　　（4）、划线定位　　①色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）　　②通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）　　③划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏　　④颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）　　（5）、场所、物品标识　　①放置场所和物品原则上一对一标识　　②标识要包括现场的标识和放置场所的标识　　③标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识　　④表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上　　（三）清扫　　①建立清扫责任区（室内、外）；　　②执行例行扫除，清理脏污；　　③调查污染源，予以杜绝或隔离；　　④建立清扫基准，作为规范；　　（四）清洁　　①落实前3S工作　　②制订目视管理、颜色管理的基准　　③制订稽核方法　　④制订奖惩制度，加强执行　　⑤维持7S意识　　⑥高阶主管经常带头巡查，带动重视　　（五）素养　　①制订服装、仪容、识别证标准　　②制订共同遵守的有关规则、规定　　③制订礼仪守则　　④教育训练（新进人员强化7S教育、实践）　　⑤推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）　　（六）安全　　①上班前做好准备工作　　检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。　　②上班前做好前7S工作。　　③制定标准的作业指导书。　　④制定完整的安全预防机制。　　⑤下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。　　（七）节约　　①培训宣导节约的的重要性。　　②找出浪费的源头。　　③制订相关的措施，加强执行。　　④经常巡查，持之以恒。　　第四章7S的宣传与培训　　要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。　　比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。　　所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。　　一、7S的宣传　　7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：　　1、张贴7S活动相关标语　　标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。　　2、海报　　在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。　　3、邮件　　充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。　　4、问卷调查　　随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。　　宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。　　二、7S的培训　　1、7S执行委员培训　　向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负有监督稽核的权力。　　7S执行委员的培训点在于：　　1）明确执行委员的权利和义务；　　2）专业能力（7S知识的掌握）；　　3）执行委员的道德修养（评比的公正性）；　　2、员工培训　　1）对一线（基层）主管7S知识的培训；　　让一线主管了解7S的知识，能使之更明确公司目前对于生产生活方面的一些要求，更能直接体现在现场工作生活中。　　2）新进员工7S知识培训；　　从员工进入公司的第一天里，即对其进行7S知识及其他方面的培训，让其了解公司的企业文化，可使之更容易融入到公司的大氛围里。　　3、推行者自身的提升　　凡事都会产生一个极限。若7S推行者无法达到知识的要求时，则必须向外界汲取更多的知识。如参加专业培训课程，参观其他公司的7S推行情况，与其他公司共同研究7S推行中出现的问题点等等。　　第五章7S稽核检查　　一、、依《7S检查表》进行。　　二、检查注意事项：　　1、不喧闹，不影响员工正常上班。　　2、检查原则：公平、公正、细致。不以个人好恶为转移。　　3、检查过程中发现不足应及时提出要求更正，并记录责任区域负责人。　　三、结果统计公示。　　依7S组织图签核后公示于各个公告栏并向全司发布。　　第六章7S总结　　1、检查表统计完毕后，须开会进行7S检查中的不足进行总结，俾利改进。　　2、定期进行7S检查检讨。　　3、依企业成长变更或作业程序修正及时修正检查事项。