白酒企业如何环保，白酒企业生产废水一般用什么工艺处理

减少对环境的污染，负起企业应付的责任。 同时，企业废水的处理，为企业日后的发展解决了环保方面的后顾之忧。 企业环保跟银行的信贷也将会是挂钩的。

劲牌最近采用的新工艺本身就在污水的减排上做足了功夫，每年劲牌废水排放量由原年排70万吨降至56万吨，降幅为20%，是环保生产，减污减排的一大进步。

你好，德兰梅勒为您推荐膜分离技术。在传统的白酒过滤、澄清采用的是活性炭吸附后再通过卧式硅藻土过滤机滤去活性炭进行澄清的方式。硅藻土过滤设备存在过滤精度低、易漏土，操作繁琐、过滤效果不稳定等现象，而粉末活性炭是非常微小的颗粒，很容易漏过硅藻土层，使得白酒中带有炭粒，而硅藻土本身过滤效果一般，因此白酒的光泽度不是很理想。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。膜分离技术可以100%滤去酒中的活性炭颗粒，滤后白酒澄澈透明，光泽极好。采用的是错流操作和理想的孔径选择，活性炭颗粒不会卡在膜孔中。而且清洗简单，不用拆卸设备，用水反冲膜后就能轻松恢复通量。结构设计轻巧合理，操作简单，过滤效果稳定，可频繁停机。

在日常生产和工作中，劲牌一向将环保理念贯彻始终，例如，以制度作为约束力的同时，劲牌公司通过向全员发放《公众节能技术指南》读本等方式，温馨提醒员工。劲牌倡导统一配车的管理人员以及有车员工，积极乘坐公共交通出行，减少交通拥堵和汽车尾气排放，谨守“天天都是无车日”的承诺。劲牌全面推行无纸化办公，对涉及能源使用的地方，均制订明确规范予以说明，同时环保业绩与个人业务绩效挂钩。

劲牌还借由与浙江大学“清洁生产中心”联合开展的“清洁生产审核和国家环境友好企业创建”活动为契机，在公司全面开展“清洁生产”的实施工作。通过对控制污染源的摸索、研究，寻找高效利用资源、减少废弃物产生的方法，从而提高资源利用效率。2009年4月实行至今，劲牌已建立起完善的实时评价体系，进一步提升了生产环境的整洁度。

白酒企业实在是冤枉，白酒是不需要添加塑化剂的。 白酒在生产过程中是没有塑化剂成分的，但在管道输送和包装等环节会接触到塑料制品。如白酒行业普遍用的塑料管道，是传统高分子材料加塑化剂而成，并非环保的增塑剂，这是行业弊病。因此输送白酒过程中，酒体作为一种有机溶剂，很容易将塑化剂溶解到酒精中。 按目前的情况分析，在生产白酒过程中生产企业蓄意添加增塑剂的可能性基本可以排除，因在白酒中掺入增塑剂对白酒的理化性质没有任何帮助。造成白酒中增塑剂超标最有可能的原因有三种： 　　1.在装卸、储运等过程中使用的PVC材质的管道或容器，导致PVC中的增塑剂析出，从而使的白酒中的增塑剂含量超标。如装卸白酒或酒精的塑料管道，塑料瓶盖。 　　2.白酒中掺入的香精、香料中增塑剂超标。 　　3.上次台湾的高粱酒事件，最终的调查结果也是因为使用的塑料管道不达标，因为乙醇是一种有机溶剂，规定是使用不锈钢容器及管道，但是部分企业为了节省成本使用的是塑料管道。 只要酒企不再使用低质量塑料、不使用香精香料调酒、都使用食品级不锈钢材质管道，这些问题会解决的。

酒精污水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精污水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机污水，处理技术起步较早，发展较快。　　酒厂污水处理采用“兼氧—好氧—高效气浮”工艺处理，具体工艺流程如下：　　车间污水→→集水井→调节池(兼氧池)→好氧生化池→高效气浮→清水排放或回用。　　污泥→污泥池→污泥脱水处理。　　工艺流程说明：　　①车间污水经机械格栅，拦截污水中的杂质。　　②调节池采用周边进水形成，并配有充气管，对车间来水的浓度、色度、水温、pH等有匀质作用，并稳定水质利于后道处理。　　③兼氧池(此池可与调节池组合设计)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有机物酸化水解成小分子有机物，便于好氧微生物进一步分解。　　④好氧生化池，池中放有半软性、弹性填料做微生物截体，填料比表面积大，切割充气作用好，利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用，可使BOD5去除率达95%，可使CODcr去除率达80%以上。　　⑤生化后的污水再经自动控制加药聚凝，高效加药浮上，使固液分离，从而使绝大部分疏水性CODcr降解，出水得以净化。　　应用生物酶酯化技术处理　　为了降低环境污染，提高资源综合利用率，利用现代高新技术推动企业资源节约和环境保护技术进步，实现节约、减污和增效，不断提高资源利用水平，促进可持续发展，我们计划利用现代生物工程技术，从酿酒生产的大曲和酒醅中分离出一种微生物。酒厂污水处理它能利用黄水、酒糟等物质中的有益成分，产出浓香型大曲酒的主体香及辅助香味物质——以己酸乙酯为主体香的复合酯化液。用其生产高酯调味酒，可提高洋河大曲的主体香，既符合国家产业政策，又能实现污水的达标排放。　　要得到更高质量的黄水调味液，可将活性炭处理后的滤液置于专用设备中，加热回流2h—3h，经蒸馏，分段收集蒸馏液，分别进行色谱检测和感官评品，择优者作“调味品”用。这些“调味品”用于新型白酒勾调，可赋予酒“糟香”和“发酵味”。本课题正是想从黄水中提取具发酵风味的乳酸、己酸等有机酸，用于新型白酒的调配，去除新型白酒的“浮香”。　　酒厂污水处理工艺中生化过程可降解大部分亲水性的BOD和部分亲水性的COD，物化过程则主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相辅相成，有机结合达到理想的处理效果，甚至可供回用。酒厂污水处理 ，请使用地埋式污水处理设备，气浮机等

已经被利用了，而且已经有了成型工艺 酒厂用活性炭炭化工艺条件：炭化本应是在隔绝空气的条件下加热干馏，但在实际生产中，由于炭化炉内是负压状态，生产系统又不可能绝对严密，导致必须有部分空气带入炭化系统，及造成炉内炭化料的燃烧，甚至抽出物料堵塞设备管道。根据经验炭化炉内负压应控制在30~100Pa之间。炭化过程中最重要的因素是炭化最终温度和炭化升温速度，在实际生产过程中，炭化升温速度一般粒径5.0~7.0mm的粗粒为8℃/min为好；粒径3.0~5.0mm的中等料以10℃/min为好；粒径小于3.0mm以12℃/min为好。炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化质量好坏直接影响下一步活化的操作以及最终产品的质量。成型物料的炭化，是指在较低温度（600℃以下）条件下，物料中煤焦油低分子物质的挥发和煤及沥青的热分解和固化的过程。由于从进炭化炉的低温到出炉的高温，成型物料在前进、上下运动中除了使颗粒变短变均匀外，更为重要的是将条料中的挥发分随温度的不断升高由炭粒间不断逸出，当炭化料最终出炉时达到规定要求。 酒厂用活性炭活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量。活化采用斯列普活化炉活化，这是一种以水蒸汽和烟道气为活化剂的炉型。活化温度是决定活性炭孔隙结构形成速度的主要因素之一。活化主反应为可逆吸热反应,根据热力学反应定律，提高反应温度有利于正反应进行，即可提高活化反应速度。但温度过高，活性炭的孔隙结构易发生变化，微孔减小，大孔增加，强度下降，得率减小。而水处理用柱状活性炭对强度有较严格的要求，因此，活化温度的选择应兼顾吸附能力和强度二者的关系。表7为活化温度对活性炭吸附性能的影响。为维持正常的活化反应温度，须向活化炉加热半炉的不同位置加入二次空气，与混合气体中的可燃气体燃烧放出大量热量，主要反应如下：由于放出的热量足以使活化反应处于热平衡状态，两半炉之间定期交替运行，使活化温度稳定、活化效果好，产品质量均匀、吸附能力强。是斯列普活化炉的工艺条件。 以上资料源自：郑州椰岛环保科技有限公司，有兴趣的话，可以上它们的网站上了解一下！

早已有用到。酒厂用活性炭活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量。活化采用斯列普活化炉活化，这是一种以水蒸汽和烟道气为活化剂的炉型。活化温度是决定活性炭孔隙结构形成速度的主要因素之一。活化主反应为可逆吸热反应,根据热力学反应定律，提高反应温度有利于正反应进行，即可提高活化反应速度。但温度过高，活性炭的孔隙结构易发生变化，微孔减小，大孔增加，强度下降，得率减小。而水处理用柱状活性炭对强度有较严格的要求，因此，活化温度的选择应兼顾吸附能力和强度二者的关系。表7为活化温度对活性炭吸附性能的影响。为维持正常的活化反应温度，须向活化炉加热半炉的不同位置加入二次空气，与混合气体中的可燃气体燃烧放出大量热量，主要反应如下：由于放出的热量足以使活化反应处于热平衡状态，两半炉之间定期交替运行，使活化温度稳定、活化效果好，产品质量均匀、吸附能力强。是斯列普活化炉的工艺条件。郑州市益源水处理材料有限公司1383839电话咨询7536或者百度搜一下公司名。

白酒企业生产中不用活性炭吸附白酒中的杂质。