茅台如何提高质量，怎样使产品的质量更好

质量是企业的生命之所在。员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力，共同参与。这就要求广大员工多观察，勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，努力提高工作质量，以主人翁的精神切实认真参与到公司的生产管理中来，并以实际行动积极为企业的生产和管理献计献策，为“希望”的明天尽自己的一份贡献与力量。 　 从企业日常生产过程中发生的质量问题来看，完全由于技术或设备因素引起的比较少，大量经常性的质量问题都往往是由于麻痹大意，或责任心不强，怕麻烦，图省事，或者违反工艺操作规程和规范等等所致， 　 如何提高产品质量，我以为要从最基础的工作做起。一要做好有关真实质量情况的原始记录，如生产班组、生产日期、产品规格、名称、数量以及设备运转情况等。记录要做到准确、及时、完整。这对分析工作情况，了解产品质量，改进工作质量有很大的帮助，是了解提高产品质量管理的“耳目”。二要认真做好测试的计量工作，在生产过程中，做好测试和计量工作十分重要，是保证产品质量的重要手段和依据，是企业质量管理的一项基础工作。三要严格执行质量首人责任制，虽然影响产品质量的因素很多，涉及各个岗位和每一名员工。如果出现质量问题，找不到责任者，查不明原因，就谈不上改进和提高产品质量了。因此，严格执行质量首人责任制极为重要。四要严格执行工艺纪律，人、机、料、法、环各环节不出差错，切实把工作做到位，产品的质量差错就会大大减少。五要加强员工的质量意识和实际操作技能的培训，特别是新员工和转换工的培训，这对提高企业整体质量水平有着至关重要的作用。

病情分析:酒量大部分是天生的短期内提高不了多少，只能依靠技巧1，不能空腹2，喝酒时，大量喝茶，作用有3点：A，茶可解酒B，多喝水，加快去WC的频率，更快排出究酒精C，最重要的一点，别人不注意时，假装喝茶，将含在嘴里的酒（尤其是白酒）吐到茶杯里，再悄悄洒在酒桌下3，常备解酒药4，感觉不妙，快去WC，抠嗓子眼，把酒吐出，洗把脸，回去再喝意见建议:为了你自己的身体能避免就避免吧，去喝酒前最好就喝瓶奶，保护好你的胃。

酒精在人体内的分解代谢主要靠两种酶：一种是乙醇脱氢酶，另一种是乙醛氢酶。乙醇脱氢酶能把酒精分子中的两个氢原子脱掉，使乙醇分解变成乙醛。而乙醛脱氢酶则能把乙醛中的两个氢原子脱掉，使乙醛被分解为二氧化碳和水。人体内若是具备这两种酶，就能较快地分解酒精，中枢神经就较少受到酒精的作用，因而即使喝了一定量的酒后，也行若无事。在一般人体中，都存在乙醇脱氢酶，而且数量基本是相等的。但缺少乙醛脱氢酶的人就比较多。这种乙醛脱氢酶的缺少，使酒精不能被完全分解为水和二氧化碳，而是以乙醛继续留在体内，使人喝酒后产生恶心欲吐、昏迷不适等醉酒症状。因此，上面所说的不善饮酒、酒量在合理标准以下的人，即属于乙醛脱氢酶数量不足或完全缺乏的人。对于善饮酒的人，如果饮酒过多、过快，超过了两种酶的分解能力，也会发生醉酒。 现实中，人的酒量通过锻炼可获得一定提高，但提高一般不会很大，因为人的酶系统是有遗传因素的，上述两种酶的数量，比例成定局，因此，“酒量”也会遗传。不同的人种酒量是有差异的，近年来，美国科学家进行一系列研究后证实酗酒也和遗传因素有关，在美国德福医院不少婴儿生下来便是“酒鬼”，而这些“小酒鬼”的父母无一例外都是酗酒者，美国德克萨斯州立大学的研究者还发现，酗酒者的大脑中无一例外都缺乏一种叫内菲酞的物质，而喝酒能弥补此物质的不足，因此酗酒者见酒后常难以自己，他们的血液中的白血球与化学酵发生反应的程度要比正常人强烈得多。

品质工作中，品质意识要进一步提升： 1、品质态度：提升品质认识——“质量首先是要求出来的，其次是管理出来的”，金立“领先的高品质”战略要求我们品质需要按“高标准、严要求”来实现； 2、市场是检验品质是否合格的“唯一标准”，只有和竞争对手比较，用户认可的才是正确的标准； 3、练好内功：提升设计质量、严把来料质量、提高工艺质量、确保出货质量，赢得顾客满意； 4、品质控制是整个体系全员参与、长期不断改善的工作，需要不断加强品质管理、明确品质标准、从各个环节引起大家的重视，加强人的品质意识培养，做好标准的有效落实工作。 品质工作的重点： 一、明确品质规划：充分了解市场、比较竞争对手，加强品质标准的研究，向优秀厂家学习 1、提升产品的可靠性：通过对市场反馈的问题分析，重点完善实验工作，提升按键、听筒、电池连接、SIM卡连接、壳体按键耐磨等可靠性，加强软件测试，控制软件缺陷； 2、提升通话效果：明确听筒声音、MIC、MP3播放、蓝牙等标准，改善通话质量； 3、提升显示效果：明确显示屏、拍照摄像效果、MP4等标准，改善显示质量； 4、提升工艺标准：对产品外观工艺、制程工艺进行标准优化。 二、品质队伍建设 08上半年品管部的人员流动比较大，尤其是主管人员变动较频繁。加强培养品管部人员积极向上的工作心态，减少人才的流失，打造一个优秀的品质管理队伍。 三、加强供应商品质管理，提升来料质量水平 1、充分关注市场质量问题，及时分析故障原因所在，以便后续控制材料的质量； 2、对各重点供应商进行金立金品质的推广和影响：把我们的金品质文化灌输给供应商，要供应商也引起重视和理解，在供应商当中形成一种金品质的氛围； 3、进一步推进材料标准化的执行。 四、加强成品品质控制 1、积极深入了解全国各地市场反馈的品质问题，及时分析解决并加强预防措施； 2、完善新机型评审流程，提升软件测试能力，确保新产品上市的品质稳定性； 3、加强制程控制力度，提高生产人员的品质意识，提升成品合格率； 4、提升成品检验水平，确保出货产品品质； 5、加强返修车间的品质控制，减少市场投诉。 总之要求全体品质人员对待品质工作始终要保持谨慎的、如履薄冰的态度，杜绝在任何时候出现松懈、让步、知难而退的行为。相信只要有坚韧不拔的意志，坚持金品质工程的有效执行，一定能完成“金品质 立天下”的承诺。

茅台酒不可克隆的秘密 茅台酒是我国大曲酱香型酒的鼻祖，深受世人的喜爱，被誉为国酒、礼品酒、外交酒。它具有酱香突出、幽雅细腻、酒体醇厚丰满、回味悠长、空杯留香持久的特点。其优秀品质和独特风格是其他白酒无法比拟的。 【第一个秘密：独特的地域环境】 茅台酒因产于黔北赤水河畔的茅台镇而得名。由于茅台镇地处河谷，风速小，十分有利于酿造茅台酒微生物的栖息和繁殖。上世纪六七十年代全国有关专家曾用茅台酒工艺及原料、窖泥，乃至工人、技术人员进行异地生产，所出产品均不能达到异曲同工之妙。也充分证明了茅台酒是与产地密不可分的关系和茅台酒不可克隆，为此茅台酒2001年成为我国白酒首个被国家纳入原产地域保护产品。 【第二个秘密：特有的红缨子高粱】 茅台酒生产所用高粱为糯性高粱，当地俗称红缨子高粱。此高粱与东北及其他地区高粱不同的是，颗粒坚实、饱满、均匀，粒小皮厚，支链淀粉含量达88％以上，其截面呈玻璃质地状，十分有利于茅台酒工艺的多轮次翻烤，使茅台酒每一轮的营养消耗有一合理范围。茅台酒用高粱皮厚，并富含2％－2.5％的单宁，通过茅台工艺发酵使其在发酵过程中形成儿茶酸、香草醛、阿魏酸等茅台酒香味的前体物质，最后形成茅台酒特殊的芳香化合物和多酚类物质等。这些有机物的形成与茅台酒高粱及地域微生物群系密切相关，也是茅台酒幽雅细腻、酒体丰满醇厚、回味悠长的重要因素，特别值得一提的是茅台酒富含一定的多酚类物质，适量饮用，不伤肝，能治糖尿病、感冒等疾病。 【第三个秘密：复杂的酿造工艺】 如果说茅台酒具有独特的地域和特殊的原料是自然天成之作，那么茅台酒独特的酿造工艺就是能工巧匠之妙。概括茅台工艺的特点为三高三长。 茅台酒工艺中的三高是指茅台酒生产工艺的高温制曲、高温堆积发酵、高温馏酒。茅台酒大曲在发酵过程中温度高达63℃，比其他任何名白酒的制曲发酵温度都高10－15℃；在整个大曲发酵过程中可优选环境微生物种类，最后形成以耐高温产香的微生物体系，在制曲过程中首先做到了趋利避害之功效。高温堆积发酵是中国白酒生产敞开式发酵最为经典和独创之作，也是其他名白酒工艺所不具有的。高温馏酒：蒸馏工艺本身是固液分离的技术，但茅台酒生产工艺的蒸馏与其他白酒完全不同。 茅台酒工艺中的三长主要指茅台酒基酒生产周期长；大曲贮存时间长；茅台酒基酒酒龄长。茅台酒基酒生产周期长达一年，须二次投料、九次蒸馏、八次发酵、七次取酒，历经春、夏、秋、冬一年时间。而其他名白酒只需几个月或十多天即可。茅台酒大曲贮存时间长达6个月才能流入制曲生产使用，比其他白酒多存3－4个月，这对提高茅台酒基酒质量具有重要作用，而且大曲用量大，是其他白酒的4－5倍。茅台酒一般需要长达三年以上贮存才能勾兑，通过贮存可趋利避害，使酒体更醇香味美，加上茅台酒高沸点物质丰富，更能体现茅台酒的价值，这是其他香型白酒不具有的特点。 茅台酒工艺的季节性生产指茅台酒生产工艺季节性很强。茅台酒生产投料要求按照农历九月重阳节期进行，这完全不同于其他白酒随时投料随时生产的特点。采用九月重阳投料一是按照高粱的收割季节；二是顺应茅台当地气候特点；三是避开高营养高温生产时节，便于人工控制发酵过程，培养有利微生物体系，选择性利用自然微生物；四是九月重阳是中国的老人节，象征天长地久，体现中华民族传统文化。

提高产品质量的最佳方法是采用六西格玛管理。　　一、六西格玛的核心：　　六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。　　六西格玛（Six Sigma）拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。　　二、六西格玛实施流程：　　六西格玛现已形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前，需要辨析并绘制出流程。测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。　　三、六西格玛的作用：　　1、问题解决和成本降低　　解决困扰公司的重要而复杂的难题，降低不良质量成本。这些难题包括产品和服务质量问题；运营成本问题；生产率、流程周期问题；市场和顾客流失问题；环境和安全问题等。　　2、文化变革　　建立持续改进和创新的企业文化，消除沟通壁垒，形成一种同心协力克服障碍，人人积极关注、参与改进和创新的文化氛围。　　3、战略实施　　六西格玛还可以是一种全面提升公司竞争力和经营管理成熟度的战略。通过战略实施可以：提高顾客满意度，留住顾客，增加市场份额；减少缺陷错误，降低风险和成本；改进产品及服务，使企业获得持续的成功；加快改进的速度，可以帮助企业在改进绩效的同时加速改进流程。　　4、改进服务水平　　由于六西格玛管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。　　5、企业文化提升　　在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施六西格玛管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。

提高产品质量：1、原材料的选用，在成本允许的情况，尽量选用质量好的材料，这个是决定产品质量的基础，其对产品的可靠性和耐久性是关键因素。2、工装和模具，工欲善其事，先利器。现在冲压和注塑产品，作为工模具的制作质量，是产品质量的重要因素。3、工艺方法，加工和装配过程的参数设置，要经济合适，同时要能保证质量。4、设备的稳定性，完好性。5、前面的是些硬件，接下来就是软环境，就是质量管理体系的运行。要进行首检，巡检，末检等，要对检验记录进行记录，原材料和产品进行批次管理，做到可追溯，对过去出现的问题要进行深入分析整改，要吸取教训，举一反三，杜绝类似问题出现，并要触类旁通防止其他问题出现，涉及到归纳和发散思维。本人10多年的工作经验进行分享，希望对你有帮助。

茅台酒勾兑的具体工序是：茅台酒陈酿期满三年后，先勾基础酒，再调香调味；先小型勾兑，再大型勾兑。小型勾兑，即将不同香型，不同轮次，不同年龄（必须是陈酿三年以上）的酒，按大批量勾兑容量比例缩小取样，根据其香味特点，充分发挥其优势，依照茅台酒的标准，进行勾兑调制。小型勾兑后，将样品摇匀，放置一个月，与标准样酒对照，看质量没发生变化，即按小型勾兑的比例进行大型（大批量）勾兑，再与标准样酒对照，如符合茅台酒的质量要求，即将勾兑后的酒密封贮存，一年后，将此酒样送检验科检验，如达到或超过出厂酒的标准，即可送包装车间包装出厂。扩展资料：相关信息：茅台酒主要是由酱香体、窖底香、醇甜体三种香型构成的。一瓶单体香型的酒，如果单独喝，各是各的味儿，但不是茅台酒的味儿，只有把这三种香型的酒按一定的比例勾兑到一起，才能成为酱香突出，幽雅细腻，酒体醇厚丰满，回味悠长，空杯留香持久，风格独特，酒质完美的茅台酒。参考资料来源：凤凰网：告诉你一个真实的茅台酒“勾兑”

70年代后，茅台酒厂设置专职的勾兑人员，以感官偿评为主，判定酒质的香气与口味搭配，好酒和差酒的结合等。茅台酒厂的酒师们在生产中发现，茅台酒可分酱香，醇甜，窖底香三种，在勾兑时要适量掺和在一起，取2－7轮次的酒，大约200－300个单型样品进行勾兑，反复多次小样组合，一个勾兑比例最少酒样需要30个单型酒，多则用70个。可见茅台酒的勾兑流程已相当复杂，不谙熟茅台酒工艺的酒师则无法勾兑出茅台酒，茅台的勾兑师们深知茅台酱香酒的各种组分，并应用自如。这些勾酒师就象魔术师一样，他可以把一些有缺陷的酒变得完美，所以勾兑酒师又是一个艺术大师。一般情况下，多以酒质好坏来决定用酒的数量，使勾兑样品酒初步接近风格，再进行大型勾兑。进行小样勾兑是个很复杂的工作，但已是个必需的环节，如小样勾兑失败，则损失不大，最多是样品有损，这已是多年总结出来的经验。常规勾兑的原则是两头少，中间多。醇甜为基础，约占55%，酱香为主体约占35%，陈年老酒为辅约占8%，其它特殊香作协调，约占2%，大型勾兑好基础酒后，选出适当的调味酒，进行细致的调味，主要调整基础酒的芳香，醇厚，增甜，压糊，压涩，改进辣味等。两头少就是酒头和酒尾用得少，中间部分用得多。现由于销量大幅度增加，所以陈年酒就显得越来越稀缺，所以现在老酒的贮存就很重要了。转载：茅台酒定制中心mtjdz

70年代后，茅台酒厂设置专职的勾兑人员，以感官偿评为主，判定酒质的香气与口味搭配，好酒和差酒的结合等。茅台酒厂的酒师们在生产中发现，茅台酒可分酱香，醇甜，窖底香三种，在勾兑时要适量掺和在一起，取2－7轮次的酒，大约200－300个单型样品进行勾兑，反复多次小样组合，一个勾兑比例最少酒样需要30个单型酒，多则用70个。可见茅台酒的勾兑流程已相当复杂，不谙熟茅台酒工艺的酒师则无法勾兑出茅台酒，茅台的勾兑师们深知茅台酱香酒的各种组分，并应用自如。这些勾酒师就象魔术师一样，他可以把一些有缺陷的酒变得完美，所以勾兑酒师又是一个艺术大师。一般情况下，多以酒质好坏来决定用酒的数量，使勾兑样品酒初步接近风格，再进行大型勾兑。进行小样勾兑是个很复杂的工作，但已是个必需的环节，如小样勾兑失败，则损失不大，最多是样品有损，这已是多年总结出来的经验。常规勾兑的原则是两头少，中间多。醇甜为基础，约占55%，酱香为主体约占35%，陈年老酒为辅约占8%，其它特殊香作协调，约占2%，大型勾兑好基础酒后，选出适当的调味酒，进行细致的调味，主要调整基础酒的芳香，醇厚，增甜，压糊，压涩，改进辣味等。两头少就是酒头和酒尾用得少，中间部分用得多。现由于销量大幅度增加，所以陈年酒就显得越来越稀缺，所以现在老酒的贮存就很重要了。转载:茅台酒定制中心mtjdz。

是的。但是是酒与酒的勾兑。一般来说酱香型白酒要经过九次蒸煮八次发酵七次取酒，再用七次酒自身进行勾兑而成。这是家传赖茅酒工艺，由于赖茅是茅台酒，所以也是茅台酒用的也是这个工艺。

产品的质量是企业生存和发展的根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。以种植业为例，如果该创业者计划生产无公害农产品，那他就要按照无公害农产品的要求，从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面，都按照无公害生产的技术要求落实。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。由于产品要进入市场才能够获得回报，生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施，使之达到相应的质量要求。对于不合格的产品，千万不要放入其出售的规范产品中，也就是不能够掺假。

原发布者:赵颜灵如何提升产品质量　　海尔集团诞生之前，企业家张瑞敏当着很多职工的面，把质量差的冰箱全部砸毁，这才造就了今天的海尔神话；日本，重视产品质量，这才有了日本今天的经济繁荣；韩国三星企业，重视质量，才有了今天的辉煌。由此可以看出产品质量是关乎企业长足发展的关键点，只有生产出质量好的产品才会给企业树立良好的形象。一、产品质量的定义：产品质量是指产品需要满足其性能、寿命、可靠性、安全性、经济性，光洁度，造型，色泽，包装等特征和特性。为了避免主观因素影响，在生产、检验以及评价产品质量时，需要有一个基本的依据、统一的尺度，这便是产品的质量标准了。产品的质量标准是根据产品生产的技术要求，将产品的主要的内在质量和外观质量从数量上加以规定，即对一些主要的技术参数所作的统一规定。它是衡量产品质量高低的基本依据，也是企业生产产品的统一标准。二、产品质量的重要性：产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。光意识到质量的重要性还不够，我们还要把他做好，求质量，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识;求品质，更要注重细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵护产品质量。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理!从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，我们不难看出在生产过程中的精细化要求，与质量水

实行产品质量信息化管理传统的产品质量管理，信息不对称、不流通，出现质量问题不能及时有效的解决，问题重复发生，责任不明确；运用质量管理系统进行产品质量管理，实现作业无纸化，信息实时共享，降低沟通成本，提高工作效率；产品质量管理系统从来料品质信息、生产过程质量信息、成品质量信息和客户质量反馈信息进行全程追踪统计，实现质量问题的逐级溯源，并提供相应的数据分析手段，帮助企业迅速的发现并找出可能存在的产品质量缺陷和形成缺陷的原因，从而促使企业及时采取质量纠正措施，通过对生产过程的质量控制保证产品或服务充分满足客户的需求需要了解请回复（免费试用）

主要有以下几个方面需要做1、产品质量全员意识2、产品设计复审3、、供应商产品质量控制4、原材料控制5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。8、产品质量问题定期落实考核并单独列示9、生产布局随时调整10、设计人员参与大业务方案技术环节11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。12、生产排程调节（避免突击性生产）13、有效搭配设置学徒岗14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。16、员工情绪调节17、精确有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。

我认为主要有以下几个方面需要做 1、产品质量全员意识 2、产品设计复审 3、、供应商产品质量控制 4、原材料控制 5、综合开展之间工作,原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收 6、质控工作按照产品特性,将工作流程划分阶段设置质控点,随时调控。 7、产品质量问题落实到工作环节,落实到具体责任人。 8、产品质量问题定期落实考核并单独列示 9、生产布局随时调整 10、设计人员参与大业务方案技术环节 11、生产工艺审核,与作业分工、人员分布。 12、生产排程调节(避免突击性生产) 13、有效搭配设置学徒岗 14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。 15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。 16、员工情绪调节 17、精确有效的作业技术标准(非常重要的应该放在前面) 18、技术重点/难点环节,集中组织生产/重点监管。 我只能想到这么多了,要做到质量零缺陷因该还有重要的因素,你再查查看,现在我可实在是向不起更多了。 上面所说的每一个都是重点,有关产品质量没有小事,具体的执行还要靠您不断的摸索了。

抓好品质管理非常重要，因为品质质量是一个企业命脉，是一个企业赖以生存的生命线！从几个小方面开始整改：一、设备的维护以及更新；二、人员的管理以及培训教育（要技术过硬，心态平稳）非常重要，切记不可让员工带着情绪工作，否则再好设备以及技术都做不出好的产品，要知道员工的需求以及适当爱护关心。三、源头管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是这样管理的，就是从原材料进货渠道一直到这个企业的产品完全做好都要层层把关，每一道工序环节都要严格把关，把不良消灭在萌芽状态之中，再这方面可设置品管以及员工自查和员工监督上一级的不良，不接受不良品下流。四、谨记欲速则不达，不要为了产量而让好多品管质量管理成为摆设以及空谈。