发酵白酒如何处理酒渣，北京顺义牛栏山酒厂生产白酒以后的酒糟都是怎样处理的

饲料厂化肥厂养殖场等使用

付费内容限时免费查看 回答 1、配糟的酸度、水分、疏松情况可以影响混合糟酸度、发酵升温和发酵的快慢以及酒精的浓度，淀粉含量对于出酒好坏也有影响，要生产正常，配糟质量应力求稳定。若您当地对糟香味的接受度低，建议您采用无糠壳、无配糟的小曲清香型白酒的制作工艺来生产白酒。2、根据季节变化、对糟香味的接受程度，合理选择正确的配糟比例。根据总的用量，随季节和气温的变化，确定底面糟用量，一般底糟约占总量的2/3，面糟占1/3。底面糟的温度，冬高夏低，与混合糟保持一致。3、针对发酵不彻底的情况，正确的做法发酵彻底后再蒸馏。 1、按50%的比例加入冷开水，即100斤酒加50斤水，倒入白酒蒸酒设备中蒸馏(做窖藏酒的朋友可直接封坛陈酿)。2、将复蒸后的白酒装入酒坛中陈酿6个月以上再对外出售，可明显减少白酒中的杂味、酒糟味，提升白酒口感。3、若急着对外出售，可以将复蒸后白酒用活性炭吸附的方法或者用催陈机过滤一下，可快速提升酒的口感和风味。

米酒的酒渣就是在酒里面吧？如果不要渣只要酒水的话，酒渣可以喂鱼喂猪啊

你好，可以用农盛乐饲料发酵剂发酵酒糟喂猪，酒糟发酵生产猪饲料的方法： 1、原料的选择：因为啤酒不处理发酵后的残渣，容易腐臭变质，所以最好用的啤酒糟是当天发酵处理过的酒糟。 2、稀释：农盛乐饲料发酵剂和1至2‰材料良好的配方比，农盛乐用米糠饲料酵母，玉米粉或麸皮1:5 ~ 10根据储备稀释混合比例（不加水，直接干式混合）。 3、材料组合：准备酒糟约50%，玉米粉约30%，麸皮和米糠约20%，用稀释好的农盛乐饲料发酵剂混合在一起，一定要搅拌均匀。如果发酵材料多，你可以先将稀好的农盛乐宝饲料发酵剂和部分原料混合，然后投入发酵的物质，目的是要做的原料和发酵剂混合更均匀。 4、水分控制在60-65%，好的物料水分控制的判断方法：手抓材料，看水印的手指，但没有滴水，最好是离开地面，把水加热，水少不容易发酵。注意，如水是不够的，然后添加到合适为止。 5、密封发酵：将混合料装入塑料袋、缸内，或在池内，全部密封，但不按材质太紧。启动温度15度或以上，最好在密封发酵3天左右，有一点酒的香气溢出，说明发酵完成。 酒糟资源丰富，价格低廉，上述方法啤酒糟可直接喂养，发酵营养好，所有的动物都爱吃，生长快。但每次喂食后应注意要注意密封，不要过长时间的接触，这样就不会造成污染。

过滤酒渣？是酒里的吗？反正没有一些基本仪器，还是无法过滤，最简单的就是前提是酒比较少的，用烧杯量的。用简易漏斗，自己用纸折一个，然后用玻璃棒抵在纸重合的地方，将烧杯中的液体慢慢往漏斗下到，这只是简易的方法，一般用来简易净化水质的。这个可能麻烦了 2 用纱布来过滤 最简单的

酒糟营养较丰富，并含有多种有机化合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既可以降低食用菌的生产成本，又可解决环境污染问题。一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将pH值调整到8～11（视菌种而定）。酒糟栽培食用菌二、辅料加入：应加入一定比例的木屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助料，料的含水量掌握在60%～65%。配合比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克，玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。三、装袋、接种：调好料后，选用合适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接种法均匀摆开。四、出菇期管理：由于酒糟营养丰富，容易被微生物所污染，要时时观察菌种袋是否有异常变化，并定期对室内进行消毒处理。（赵春海滨州职业学院邮编:256624)酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素含量比小麦、玉米高10倍以上。农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离蒸镰麟潺瀚歉誉的加工费即可。酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成品。(杨宝爱)利用酒糟生产高蛋白饲料轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰一、利用酒精废糟生产高蛋白饲料的意义我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为500kg以上，每年的浪费实在可观。生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高达20000一30000p.p.M(国家排放标准为60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因而对环境污染非常严重。世界上工业发达国家对此非常重视，采用了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。我国人口众多，要提高人民的生活，就得大力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨粉耗外汇约2亿美元。由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展养殖业，均有着重要意义。二、国内外酒糟综合利用概况随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗气都比较多。2.将废糟液发酵制取沼气经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则仍然达不到排放标准。沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。3.利用酒精废液生产高蛋白饲料利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国成套设备。三、DDGS成套设备介绍谷物酒糟经过简单的过筛，挤压处理后，所得滤渣经干燥而成的干酒糟，称为DDG;将分离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为DDs，将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个物理处理过程。1.分离设备其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S)，其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离，分离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进行干燥，可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥的成败，如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)太高，蒸发器将迅速结垢，干燥器的能耗将急剧上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且粘度较大的悬浮液，加之我国酒精厂为使蒸煮均透，保证较高的淀粉出酒率，普遍采用细粉碎，高温蒸煮，液体曲糖化工艺，糖化曲本身a一沉粉酶含量低，故醒液粘度较高，造成分离比较困难，目前使用的分离设备主要是卧式细螺旋卸料沉降离心机，它是五十年代发展起来的高速高效分离机，其特点是结构紧凑，占地面积小，不用滤布，操作方便，能连续生产。1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理图1是它的原理图，它主要由转鼓，螺旋推料器，差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个推料器，两者都作同方向旋转，但是由于差速器的差动运动，使螺旋推料器的转速比转鼓的转速慢(或快)1一3%(8一10转)，待分离的酒糟废液通过中心进料管进入机内，旋转的离心力即把它甩到转鼓的内壁，由于悬浮液中的固项粒子比液重，它们就被沉降于转鼓的内壁，分离后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口，由离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓里面通过大端上的溢流孔流出。2)、分离机主要参数的选择a.分离因数:物料在离心力场中所受的离心力和它承受的重力比值称为分离因数。F，一望旦竺兰、1.12火10一3Rn，mg其中R为转数内最大半径，n为转鼓的转速，说明转鼓直径大，转速高，分离效果好。但分离因数达到一定值后，突出的矛盾是机器的振动和设备的寿命，目前国内外比较先进的分离机分离因数高达2500。b.分离机转鼓的长径比酒精糟的处理由于进机流量大，机内流体速度高，玉米酒糟颗粒又比较细小，经强烈流速冲刷，仍然会夹带在分离液中随分离液而一道卸出，会降低分离机固项回收率，为此用于酒精糟的分离机长径比都比较大，短鼓分离机显然57包装与食品机械1993年第n卷第1期效果很差，有的甚至分离不出来，按现有资料上英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以进料分离液渣子图1卧式螺旋卸料离心机结构原理1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳5一螺旋8一主皮带轮c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小主要取决于所排渣量的大小，对于酒精糟由于颗粒小，浓度低，粘度大，所以应选用较低的差转速(8一10r/min)，这可以使设备得到较好的沉清效果，充分降低分离液中的含固量和沉渣中的含湿度，但过低的差转速推料螺旋产生扭矩阻力很大，容易损坏差速器，甚至转鼓被堵塞，使机器不能正常运转，所以比较理想的分离机采用了无级调速差速器，它可以根据使用条件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原理图。实现差转速一种是采用行星齿轮传动，一种为行星摆线针轮传动，前者加工容易，但使用时噪声大，后者加工较困难，使用时噪声小一些。d.在酒精废液分离操作中，匀速稳定进料是主要和必要的条件，为此可采用带伺服电机的螺杆泵，通过自动控制，使之随输液管内的压力变化，而改变进料速度。另外也可采用定量泵供料，但供料的速度要求随压力的变化自动改变溢流阀开启大小，来实现要求的供料。也可以用变频器使定量泵转速发生变化，保证供料的587一进料管均匀稳定。4一转鼓8一机座由于酒精糟处理量相当大，每生产一吨酒精需处理12~15吨废液，所以螺旋推料器要选用高耐磨材料，像英、美等国家大型离心机在其锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离机前先采用重力筛进行除沙预处理，分离机螺旋推料器的寿命会大大延长。}}}}}}}:...飞飞飞飞}}}卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜.........……mmm广寻寻lll—一一—一.......’几几目目目目目目此此此此此吕吕吕图2e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓缩液的质量。国外实践证明，清液中悬浮物的含量愈低，浓浆中总固形物含量愈高，意味着蒸发器能达到更高的传热系数，使蒸发能力大大提高，从而可减轻干燥器的负荷，节约酒精糟干燥利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰时的能耗。表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666后迅速气化，蒸汽在管内高速上升，料液被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状迅速上升，并继续蒸发，产生蒸汽，再去加热下道料液。如图4左侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固形物。S·S为分离后清液中含有的悬浮物T·S为蒸发后旅浆中总固形物。显热加热带一厂叶飞lll一一..........llllll}}}...-TTT}}}液流三二七亏‘气气泡流面面犷可二二又共三玉块状流蒸发带4环状流罗群全艺。…J‘，，‘111山....之｝廿一图4热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体叠1一壳体2一顶盖3一管束4一花板5.6一接管.2.蒸发设备在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备的投资，几乎占整个设备投资的三分之一，设备主要部分为:1)、蒸发器酒糟废液由于粘度大，易结垢，所以在蒸发浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器，如图3所示。料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾109△t图5传热分系数对温度差△t的变化情况，AB段以强制对流传热为主，BC段以泡核沸腾为主。这两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系数最大，在此条件下能源消耗最少，所以在设计和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进管温度比沸点低2℃，以便进入加热管即达沸59包装与食品机械1993年第n卷第l期腾状态，同时应保持一定的上升蒸汽速度将料液拉成膜状，如果操作不当就可能产生局部干壁现象，会降低传热效果。2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设备，二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量不同大小的液滴，在蒸发室中由于气体通道截面积的扩大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重力而沉降，但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相当的液沫，如果不经分离回收，将会造成夹带损失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。分离器的种类很多，如图6所示。对分离器的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备成本低。由于酒精糟液的颗粒小，蒸发中形成的液滴也较小，用一般分离器的效果不好，采用电捕沫器价格又太昂贵，所以用钢丝网分离器，它是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小的圆盘，如图6中(c)，装在分离缸的顶部。产产闷叹叹—————一.丈》》1111111111111111111八八八八八八...-叫受受(a)折流板式(b)球形捕沫器尸尸尸咧咧(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器图63)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝，对于DDGS的生产，由于二次蒸汽冷凝液中仍含有较高浓度的有机物，所以多采用间接冷凝，以便废水再单独处理，以达到排放标准。图7为最分离器终蒸汽冷凝工艺流程图，采用了两级冷凝。余气被真空泵抽走，以便整个蒸发系统形成负压蒸发，在DDGS生产中，滤液采用多效负压蒸发对节约能耗是非常有效的，其能源消耗只相当单效常压蒸发的六分之一。………………………---.....................产产产产产图了最终蒸汽冷凝4)、为了使二次蒸汽的强度增高，七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰DLK玉S蒸发工艺，在国外主要有两种形式，一是采用蒸汽透平机驱动压缩机，一是采用电动机驱动压缩机，优点是节约蒸汽，综合分析可以节约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽，而用电动机驱动，由于我国电力比较紧张除靠近水利发电站，也不尽合理，当然从长远发展的观点是一个方向。5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发设备的负荷和能耗的重要因素，回用率可达40%以上，它不仅可以节约工艺用水，而且可以有效地降低能耗，减少基建投资和生产运行费用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸，使用滤液沉淀以后回用。由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮物，纤维素含量低，颗粒度小，因而本身成型容易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般较少，蛋白质具有热塑性和粘结性，所以使其温度通过蒸汽加热到一定温度，有利于制粒。6)、操作条件对造粒的影响①造粒机要求供料要均匀，以确保造粒机能稳定的运转，而且压粒机刚开始运转时，进料量要小些，否则会造成压辊打滑和堵料事故。②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热调质作用，它有利于提高产量，延长压模和压辊的使用寿命，节省动力。③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压模采用高速，压制大粒径产品采用较低转速。对于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮或米糠添油物料进行试运转，以抛光模孔的表面，并可以消除各模孔相互间光洁度差异。④停机运转之前，最好多加点油使物料压入孔内，便于下次启动。⑤制粒时的温度高达85℃以上，温度也较高，所以造粒后要降低水份，其含量为7一12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢，所以过一段时间要停机清洗，结垢是蛋白质沉淀淤积于加热管中，所以通常用1一3%的苛性钠溶液加热至90~95℃进行冲洗。如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率，所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。3.千燥设备1)、物料干燥时的物理过程图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强有力结合湿分，在此段发生蒸汽扩散现象;BC段属多分子吸附作用结合湿分区，在此段，湿分的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段是毛细管湿分，此段汽态和液态移动同时进行，DE段为渗透结合湿分，完全以液态形式移动。DDGS的干燥大部分为胶状物体，干燥时传导主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的结构湿分。其干燥的速度如图9所示，开始AB段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速度慢慢趋向缓慢。吸附结合湿分B管湿分迁~一上结分透湿渗合细\毛洲CK裸吸两零令麟。物料的湿度图8导陵巡A次侧明宕案葬干燥时间图92)、DDGS生产中的干燥设备酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和61包装与食品机械1993年第n卷第1期圆盘式干燥机。a.列管式干燥机图10是列管式干燥机的原理图，蒸汽由轴图10端进入到各管子内，使管子加热，料由抄板翻到上部，靠料本身的重量向下落，通过管束给予加热，同时有一定数量的抄料板排列有一定角度，所以可推料前进。它的优点是处理量大，造价低。缺点是为防止产品结块，进料的水分必须控制在25%以下，为此需将干燥好的成品大量返回干燥器，造成输送配套设备庞大复杂，操作中必须很好掌握，否则可造成料将管子粘着降低热交换，甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。b.圆盘式干燥机它是七十年代才发展起来的干燥器如图11，转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像螺旋一样有一定角度，蒸汽从轴内进入到各转盘，使转盘加热，由于旋转的转盘浸没在被干燥的料中，从而将料进行干燥。操作时转盘以6~8r/min低速转动，使物均匀受热，蒸汽压力0.5~0.6Pa，蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。缺点是造价高，抄料不均匀。进料废气川川川}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日l))l)牡日1111门门门})l以lll刀刀刀刀刀刀献献FFF“，，)))}姗姗姗图11圆盘干燥机示意图c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装，因此无论使用列管式干燥机，还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动，并沿螺旋线干燥机，干燥室内水蒸汽必须及时地排除，但是方向流向圆锥体的顶端，当气流被分离器的顶由于酒精糟颗粒很细，随蒸汽的排出，往往会带盖所阻碍，气流由中心上升。显然分离器横截面走部分产品，一是造成浪费，二是污染环境，所上分布的静压力将会不同，中心小，沿器壁大。以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫，力图保持含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向，因而沿辐射方向移向器壁和过进口管进入旋风分离器的圆筒部分，由于进圆锥部分，由于这种运动，粉沫集中在旋风分离利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰器内壁上，依靠重力作用而沉降。几几几几00000、、UUUUUUUU图13〔覃灯孚图12旋风分离器原理旋风分离的操作是否正常决定是否及时地自旋风分离器卸出被捕集的粉尘，如果排尘系统中某一点漏气，气体净制程度会骤然变坏，当系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向相反，因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡流带入排气管，造成损失和污染。4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫状，可以直接装袋销售，但是为了消除粉尘，减少损失，增加单位体积的重量，减少运输及贮存费用，提高消化性往往经过造粒机压成柱形或球形颗粒。(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是环模制粒机和平模制粒机。图13是环模制粒机，它的工作过程是将粉状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅拌，混合好的物料经分配器分配到转动的环形压模和压辊的工作面③上，如图14①的位置，借助重力，离心力和机械导向器把粉料分散开来，由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使粉沫饲料通过压模的孔口，并把饲料压成圆条状挤出，最后被装在环模外的切刀③切成长度适宜的颗粒。图14图15为平模压粒机，它主要适应压制容重小或者含纤维高的物料。络络络络络络lllllllll尸尸.......}}}劝厂厂厂厂厂厂厂旨旨旨旨旨旨旨匕‘‘图15平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同，其成型原理也类似环模制粒机，因为平模可看成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的优点是结构简单，模具加工便利，调整方便，对热敏感饲料生产较为有利，但是物料在压模上均匀分布较为困难，从而往往会产生压模磨损63包装与食品机械1993年第11卷第l期不匀，产品质量不一和机体振动等弊病，因此对于匀料装置的要求较高。为了减少振动，平模的模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。的颗粒靠自重下降，通过颗粒饲料的空气被一台离心式风扇抽走，以达到冷却的目的。为解决排出的积尘，均设有积尘器。5、包装设备:它是DDGS生产的最后工序，使用的包装材料，一是麻袋，二是尼龙编织袋每袋重为50kg。包装的计量多为扛杆秤，装袋为了减少粉尘和颗粒的粉碎，往往采用如图17所示螺旋装袋器，料被螺旋压入袋内，袋子随装料而下降。皮带轮二二二日日目留吕:::......~~~物料图16(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200一15ookg/em，，线速度6一sm/s，所以模具材料的选择直接关系到其使用寿命，国外压模多采用不锈钢，英国主要是Z拍6A，日本主要是SuS41o(相当我国ICr13)，美国主要是Er56A，其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的用锡锰钢浇铸，沈阳机r电学院研制了硼贝氏体球墨铸铁。(3)造粒机使用中值得注意的问题影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的因素众多，除造粒机结构参数外，操作条件也相当重要。a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%，脂肪而温度不高于室温5一8℃，因而通常造粒后先由冷却器冷却，实际应用中是利用气流通过颗粒饲料箱，气流把多余的水份蒸发掉，饲料下料螺旋图17值得注意的间题:(1)要设有抽尘设备，以便减少污染，提高计量精度。(2)使用中计量要每天进行校正。

1. 将浑浊的酒，下回放入锅底重新蒸馏。同时，加大锅的高度，出酒多，清澈的酒（高度酒）就多。2. 不好，因为渣子中含有很多酒份。3. 冷凝水自然温度即可，最高不超过30℃。

白酒原酒储存过程变浑浊的原因很多，像容器带来、光照、接触铁质工具等，最常见的是蒸馏温度太高，流酒速度太快，带来水分太多，接入尾酒太多，温度较高时不易看出，温度较低时容易析出的脂肪酸酯类物质，酒就不清亮了。

酒是酒，粮食是粮食，白酒发酵完后粮食当然还是要食用的

鉴别真假纯粮食固态发酵酿造白酒方法：1、看白酒产品标准：执行gb/t10781.1、gb/t10781.2、gb/t10781.3等gb/t1~~~是固态法白酒。执行gb/t20822、gb/t20821是执行固液结合法或者液态法白酒。2、白酒加水降度，通过白酒：水=1：1掺水，失光的是固态法白酒，依旧清亮的是酒精勾兑酒。3、品尝，酿造白酒无论怎样都有糟香味或窖香味，这样的白酒是酿造的。没有这类香味酒精勾兑的面大。

我不知道您买的蒸馏器究竟是什么构造的。是否是酿酒用的。如果是就很简单。因为你是用酒渣来蒸馏，所以必须掺加一定量的水。大约是20%左右吧。你已经有了蒸馏器，应该也有使用说明书，就按照说明书的介绍使用就是。不过需要提醒的是，你的冷却部分在蒸馏过程中绝对不可以停水。蒸馏温度要控制在90C°以下，温度太高会制造大量的蒸馏水，这应当是你不愿意看到的结果吧。其次就是出酒口与盛酒的容器的连接尽量做到密封，以免酒精的挥发和香气散失。最后就是要准备好橡木桶装酒。白兰地必须经过橡木桶的贮存发酵才能制成。还有就是你蒸馏出来的酒还要进行二次蒸馏，因为酒渣里的酒精含量已经不多了，一次蒸馏出来的酒精浓度太低，不合用。不多说。祝你好运。

没看懂什么意思？

固、液态法酿酒所用的原材料有，大米，玉米，高粱及谷物粮食等，大多以纯种培养的根霉（散曲，浓缩甜酒药，糠曲等）为糖化剂，液态或固态自培酵母为发酵剂，其生产工艺是在箱内 (或水泥池地上) 固态培菌糖化后，再配糟入池进行固态发酵、固态蒸馏的工艺流程，是以整粒粮食为原料，以固态形式贯穿蒸煮、培菌、糖化、发酵、蒸溜整个工艺流程，其简要工艺流程如下。此方法主要在四川、云南、贵州、湖北和广西等地的传统酿酒工艺中使用。谷壳类、水、蒸气様曲或散曲+酵母原料—粉碎—配料—蒸料—摊凉—加曲—培菌—配槽—入池发酵—蒸溜—成品酒 + 丢槽固态法酿酒要经过10道以上工序，2次以上的蒸煮，燃料成本高，劳动强度大，淀粉出酒率低，但其酒风味比较饱满。液态法酿酒所谓液态法酿酒，是指以液态发酵为基础，经不同的蒸馏及调味方法生产出来的白酒。狭义上讲， 液态法酿酒是指原料的糊化、糖化、发酵和蒸馏等工艺，全部在液相状态下制成的白酒，也就是全液态法酿酒; 而从广义上讲，凡是以液态发酵生产的酒基为基础，再经串香、调香等方法生产出来液态酒酿的白酒都属于液态法酿酒的范畴，除了全液态法白酒外，还包括串香白酒、固液勾调白酒和调香白酒。 生产出来的液态法白酒习惯上又称为新型白酒。建议查下资料感觉问题主意不是很清晰

应该不是吧。