年产15万吨啤酒厂发酵车间设计，发酵工厂设计

1 设计任务书 2 设计说明书 3工艺流程设计图 4主要设备设计图 工厂的平面设计图 5工艺参数的设计与计算 管路设计 换热设计 发酵罐(容量,深层发酵 的 供气 搅拌) 菌种的几级扩大培养等等 各级的罐的参数

发酵工厂的设计我可以给你搞定，不是问题的Q1901581996

从原料间到糖化车间，发酵车间，过滤，酵母扩陪间，设计成联合车间，从投料到冷麦汁送发酵车间发酵罐，全部采用自动化控制，阀门使用自动阀门，操作人员一共8人。

1 引言…………………………………………………………………………………………11.1 概论………………………………………………………………………………………11.2 本设计的意义与目标……………………………………………………………………52 设计依据与原则……………………………………………………………………………62.1 设计依据…………………………………………………………………………………62.2 设计原则…………………………………………………………………………………62.3 设计项目…………………………………………………………………………………73 啤酒的工艺流程…………………………………………………………………………73.1 工艺流程设计的基本要求……………………………………………………………73.2 啤酒的工艺流程………………………………………………………………………74 物料衡算……………………………………………………………………………………104.1 概述………………………………………………………………………………………104.2 计算………………………………………………………………………………………105 设备选型……………………………………………………………………………………125.1 概述………………………………………………………………………………………125.2 主要设备计算……………………………………………………………………………125.3 辅助设备计算……………………………………………………………………………195.4 设备选型说明……………………………………………………………………………206. 包装容器及材料…………………………………………………………………………206.1 概述………………………………………………………………………………………206.2 包装容器及材料…………………………………………………………………………216.3 产品保藏方式……………………………………………………………………………238 产品的质量及企业标准……………………………………………………………………258.1 试验方法…………………………………………………………………………………258.2 检验规则…………………………………………………………………………………258.3 判定………………………………………………………………………………………258.4 后期处理…………………………………………………………………………………268.5 参照标准…………………………………………………………………………………269 公司各部门…………………………………………………………………………………279.1 概述…………………………………………………………………………………2710 工厂总平面及车间布置设计说明………………………………………………………2810.1 厂址选择………………………………………………………………………………2810.2 总平面设计……………………………………………………………………………2911 全厂布置说明……………………………………………………………………3111.1 啤酒厂发酵车间设计………………………………………………………………3212 发酵车间布置说明………………………………………………………………………32结论 ……………………………………………………………………………………………36致谢 ……………………………………………………………………………………………37参考文献………………………………………………………………………………………38

按轻工行业的前期项目建议书来看是不是对你的路。1.项目建军设的目的和意义，包括项目提出的背景和依据，投资的必要性及经济意义。2.市场初步预测分析3.产品方案和生产规模。4.工艺技术初步方案，包括原料路线、生产方法和技术来源5，原材料、燃料和动力的供应6.建厂条件和厂址初步方案7.公用工程和辅助设施初步方案。8.环境保护9.工厂组织和劳动定员估算10项目实施初步规划。11.投资估算和资金筹措方案12.经济效益和社会效益的初步评价13.结论和建议一个字一个字打的，希望你能给加点分，同时，也欢迎一起讨论。参考的书太多啦，如果你能参考别的啤酒厂的可行性报告最好了。这个都有个套路，自已写烦死人

项目内容和成果： 白啤酒具有独特的风味，突破了啤酒清亮透明的传统风格，珠啤集团成功生产白啤酒，给中国啤酒业填补了空白，也证明了珠啤集团在微生物控制及技术创新方面均有很大的突破。 珠江牌珠江白啤酒是一种含活性酵母的二次发酵啤酒，在一次发酵啤酒成熟后，在无菌状态中加入纯种上面发酵啤酒酵母、糖液，然后采用无菌技术灌装到啤酒瓶中进行二次发酵，发酵成熟的白啤酒中仍含有活性酵母，同时确保了产品中的氧含量为零。啤酒更新鲜和营养。 本项目通过优化生产工艺设备、生产环境、工艺管理，使白啤酒能顺利地从中试转入批量生产，产品微生物及相关质量指标保持稳定。 本项目在对白啤酒生产工艺优化过程中，掌握了酿造过程微生物控制的关键点，应用到珠江啤酒生产中，效果明显。

一．啤酒工厂设计 　　(重点为糖化，发酵车间) 　　基础数据： 生产规模： 50，000吨／年(或100，000吨／年) 　　产品规格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生产天数： 300天／年 　　原料配比： 麦芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麦芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　无水麦芽浸出率78％； 无水大米浸出率：90％ 　　啤酒损失率(对热麦汁)： 冷却损失：7％； 　　发酵损失：1.5％； 过滤损失：1.5％： 　　装瓶损失：2％； 总损失： 12％ 　　糖化次数： 生产旺季(150天) 8次／天 　　生产淡季(150天) 4次／天 　　工艺指标： 由具体指导老师下达。 　　设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 　　3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 　　4．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)，重点单体设备总装图。 　　二、酒精工厂设计 　　(重点为蒸煮糖化车间) 　　基础数据：生产规模： 20，000吨／年（50，000吨／年） 　　产品规格： 国标食用酒精 　　生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 　　副产品： 次级酒精(成品酒精的3％)杂醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高温一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸铵用量： 7kg／吨酒精 　　硫酸用量： 5kg／吨酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　发酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的组成： 65％为液化蒸煮醪，35％为糖化剂与水 　　发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5％ 　　发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2％ 　　生产过程淀粉总损失率： 9％ 　　蒸馏效率： 98％ 　　全年生产天数： 320天 　　(其他工艺指标由具体指导老师下达。) 　　设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。 　　2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。 　　4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 　　设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图；重点单体设备总装图。 　　发酵工厂设计 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工厂设计 　　(重点为发酵车间) 　　基础数据：生产规模： 1万吨／年(或2万吨／年) 　　生产规格： 纯度为99％的味精 　　生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 　　酵，低温浓缩、等电提取 　　生产天数： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 　　种子发酵周期：8-10小时 　　种子生产周期：12-16小时 　　发酵醪初糖浓度： 15％(W／V) 　　流加糖浓度：45％(W／V) 　　发酵谷氨酸产率： 10％ 糖酸转化率： 56％ 　　淀粉糖转化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精对谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 发酵罐接种量： 10％ 　　发酵罐填充系数： 75％ 　　发酵培养基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米浆：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡剂：0.04％ 　　种子培养基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米浆：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡剂：、0.03％ 　　设计内容：1．根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算)；无菌空气耗量的计算。 　　3．发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。 　　设计要求：1．根据以上设计内容，书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸两张(一号图纸)，发酵车间工艺流程图(包括糖液连消)，重点单体设备总装图。 　　四、酶制剂工厂设计 　　(重点糖化酶车间) 　　基础数据：生产规模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　产品规格：食品级液体糖化酶(50,000U／m1) 　　生产天数：180天(其他时间生产其他酶) 　　罐发酵单位：25,000U／ml 提取总收率：82％ 　　发酵罐装料系数：85％ 生产周期：8天 　　发酵培养基： 玉米淀粉：22％； 豆饼粉：4％； 　　玉米浆： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接种量： 10% 　　种子培养基： (培养周期4-6天) 　　麦芽糊精： 4％；玉米浆：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　设计内容： 1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。 　　2．工艺计算：全厂的物料衡算，发酵车间的热量衡算，无菌空气用量的计算。 　　3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。 　　4．选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。 　　设计要求： 1．根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P．254车间初步设计说明书的编写要求书写)。 　　2．完成图纸二张(1号图纸)：全厂工艺流程图(初步设计阶段)：重点单体设备总装图。

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