年产15万吨啤酒厂发酵车间设计,发酵工厂设计

1,发酵工厂设计

1 设计任务书 2 设计说明书 3工艺流程设计图 4主要设备设计图 工厂的平面设计图 5工艺参数的设计与计算 管路设计 换热设计 发酵罐(容量,深层发酵 的 供气 搅拌) 菌种的几级扩大培养等等 各级的罐的参数
发酵工厂的设计我可以给你搞定,不是问题的Q1901581996

发酵工厂设计

2,年产20万吨啤酒厂发酵车间工艺设计

从原料间到糖化车间,发酵车间,过滤,酵母扩陪间,设计成联合车间,从投料到冷麦汁送发酵车间发酵罐,全部采用自动化控制,阀门使用自动阀门,操作人员一共8人。

年产20万吨啤酒厂发酵车间工艺设计

3,求文档 毕业设计年产5万吨10度淡色啤酒厂发酵车间设计

1 引言…………………………………………………………………………………………11.1 概论………………………………………………………………………………………11.2 本设计的意义与目标……………………………………………………………………52 设计依据与原则……………………………………………………………………………62.1 设计依据…………………………………………………………………………………62.2 设计原则…………………………………………………………………………………62.3 设计项目…………………………………………………………………………………73 啤酒的工艺流程…………………………………………………………………………73.1 工艺流程设计的基本要求……………………………………………………………73.2 啤酒的工艺流程………………………………………………………………………74 物料衡算……………………………………………………………………………………104.1 概述………………………………………………………………………………………104.2 计算………………………………………………………………………………………105 设备选型……………………………………………………………………………………125.1 概述………………………………………………………………………………………125.2 主要设备计算……………………………………………………………………………125.3 辅助设备计算……………………………………………………………………………195.4 设备选型说明……………………………………………………………………………206. 包装容器及材料…………………………………………………………………………206.1 概述………………………………………………………………………………………206.2 包装容器及材料…………………………………………………………………………216.3 产品保藏方式……………………………………………………………………………238 产品的质量及企业标准……………………………………………………………………258.1 试验方法…………………………………………………………………………………258.2 检验规则…………………………………………………………………………………258.3 判定………………………………………………………………………………………258.4 后期处理…………………………………………………………………………………268.5 参照标准…………………………………………………………………………………269 公司各部门…………………………………………………………………………………279.1 概述…………………………………………………………………………………2710 工厂总平面及车间布置设计说明………………………………………………………2810.1 厂址选择………………………………………………………………………………2810.2 总平面设计……………………………………………………………………………2911 全厂布置说明……………………………………………………………………3111.1 啤酒厂发酵车间设计………………………………………………………………3212 发酵车间布置说明………………………………………………………………………32结论 ……………………………………………………………………………………………36致谢 ……………………………………………………………………………………………37参考文献………………………………………………………………………………………38

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4,年产15万吨10浅色啤酒厂扩建工程项目建议书

按轻工行业的前期项目建议书来看是不是对你的路。1.项目建军设的目的和意义,包括项目提出的背景和依据,投资的必要性及经济意义。2.市场初步预测分析3.产品方案和生产规模。4.工艺技术初步方案,包括原料路线、生产方法和技术来源5,原材料、燃料和动力的供应6.建厂条件和厂址初步方案7.公用工程和辅助设施初步方案。8.环境保护9.工厂组织和劳动定员估算10项目实施初步规划。11.投资估算和资金筹措方案12.经济效益和社会效益的初步评价13.结论和建议一个字一个字打的,希望你能给加点分,同时,也欢迎一起讨论。参考的书太多啦,如果你能参考别的啤酒厂的可行性报告最好了。这个都有个套路,自已写烦死人

5,怎样做年产15万吨啤酒工艺优化的设计

项目内容和成果: 白啤酒具有独特的风味,突破了啤酒清亮透明的传统风格,珠啤集团成功生产白啤酒,给中国啤酒业填补了空白,也证明了珠啤集团在微生物控制及技术创新方面均有很大的突破。 珠江牌珠江白啤酒是一种含活性酵母的二次发酵啤酒,在一次发酵啤酒成熟后,在无菌状态中加入纯种上面发酵啤酒酵母、糖液,然后采用无菌技术灌装到啤酒瓶中进行二次发酵,发酵成熟的白啤酒中仍含有活性酵母,同时确保了产品中的氧含量为零。啤酒更新鲜和营养。 本项目通过优化生产工艺设备、生产环境、工艺管理,使白啤酒能顺利地从中试转入批量生产,产品微生物及相关质量指标保持稳定。 本项目在对白啤酒生产工艺优化过程中,掌握了酿造过程微生物控制的关键点,应用到珠江啤酒生产中,效果明显。

6,我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了

一.啤酒工厂设计   (重点为糖化,发酵车间)   基础数据: 生产规模: 50,000吨/年(或100,000吨/年)   产品规格: 12度(或10度)淡色啤酒   生产天数: 300天/年   原料配比: 麦芽:大米=70:30   原料利用率: 98%   麦芽水分: 6%; 大米水分: 12%   无水麦芽浸出率78%; 无水大米浸出率:90%   啤酒损失率(对热麦汁): 冷却损失:7%;   发酵损失:1.5%; 过滤损失:1.5%:   装瓶损失:2%; 总损失: 12%   糖化次数: 生产旺季(150天) 8次/天   生产淡季(150天) 4次/天   工艺指标: 由具体指导老师下达。   设计内容: 1.根据以上设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。   2.工艺计算:全厂的物料衡算;糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算);水用量的计算;发酵车间耗冷量计算。   3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算:包括设备的 容量,数量,主要的外形尺寸。   4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。   设计要求: 1.根据以上设计内容,书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。   2.完成图纸两张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段),重点单体设备总装图。   二、酒精工厂设计   (重点为蒸煮糖化车间)   基础数据:生产规模: 20,000吨/年(50,000吨/年)   产品规格: 国标食用酒精   生产方法: 以薯干为原料,双酶糖化,连续蒸煮,间歇发酵;三塔蒸馏   副产品: 次级酒精(成品酒精的3%)杂醇油(成品酒精的O.6%)   原料: 薯干(含淀粉68%,水分12%)   酶用量: 高温一淀粉酶(20,000U/m1):10 U/g原料   糖化酶(100,000U/m1):150 U/g原料(糖化醪)   300 U/g原料(酒母醪)   硫酸铵用量: 7kg/吨酒精   硫酸用量: 5kg/吨酒精   蒸煮醪粉料加水比: 1:2.5   发酵成熟醪酒精含量:11%(V)   酒母醪接种量: 糖化醪的10%(V)   酒母醪的组成: 65%为液化蒸煮醪,35%为糖化剂与水   发酵罐酒精捕集器用水:发酵成熟醪5%   发酵罐洗罐用水:发酵成熟醪的2%   生产过程淀粉总损失率: 9%   蒸馏效率: 98%   全年生产天数: 320天   (其他工艺指标由具体指导老师下达。)   设计内容:1.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料及工艺参数,进行生产方法的选择与比较,工艺流程与工艺条件的确定和论证。   2.工艺计算:全厂的物料衡算;连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算;蒸馏车间水用量的衡算。   3.蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)的生产设备选型计算:包括设备的选型,容量,数量及主要的外形尺寸。   4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算   设计要求:1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。   2.完成二张图纸(1号图纸)蒸煮糖化车间(或蒸馏车间)工艺流程图;重点单体设备总装图。   发酵工厂设计 2002.10   ——————————————————————————————   三、味精工厂设计   (重点为发酵车间)   基础数据:生产规模: 1万吨/年(或2万吨/年)   生产规格: 纯度为99%的味精   生产方法: 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发   酵,低温浓缩、等电提取   生产天数: 300天/年 倒罐率: O.5%   发酵周期:40-42小时 生产周期:48-50小时   种子发酵周期:8-10小时   种子生产周期:12-16小时   发酵醪初糖浓度: 15%(W/V)   流加糖浓度:45%(W/V)   发酵谷氨酸产率: 10% 糖酸转化率: 56%   淀粉糖转化率: 98% 谷氨酸提取收率: 92%   味精对谷氨酸的精制收率:112%   原料淀粉含量:86% 发酵罐接种量: 10%   发酵罐填充系数: 75%   发酵培养基(W/V): 水解糖:15%,糖蜜:O.3%,玉米浆:O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%,尿素:4%,消泡剂:0.04%   种子培养基(W/V): 水解糖:2.5%,糖蜜:2%,玉米浆:l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%,尿素:0.35%,消泡剂:、0.03%   设计内容:1.根据设计任务查阅有关文献,收集必要的技术资料与工艺数据,进行生产方法的选择比较,生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。   2.工艺计算:全厂的物料衡算;发酵车间的热量蘅算(蒸汽耗量的计算);无菌空气耗量的计算。   3.发酵车间(包括糖液连消)生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要外形尺寸)。   4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。   设计要求:1.根据以上设计内容,书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。   2.完成图纸两张(一号图纸),发酵车间工艺流程图(包括糖液连消),重点单体设备总装图。   四、酶制剂工厂设计   (重点糖化酶车间)   基础数据:生产规模:1000M3/年(或3000 M3/年)   产品规格:食品级液体糖化酶(50,000U/m1)   生产天数:180天(其他时间生产其他酶)   罐发酵单位:25,000U/ml 提取总收率:82%   发酵罐装料系数:85% 生产周期:8天   发酵培养基: 玉米淀粉:22%; 豆饼粉:4%;   玉米浆: 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%;接种量: 10%   种子培养基: (培养周期4-6天)   麦芽糊精: 4%;玉米浆:1%;(NH4)2S04:0.2% KHP04:O.2%   设计内容: 1.根据设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数,进行生产方法的选择比较,工艺流程与工艺条件确定的论证。   2.工艺计算:全厂的物料衡算,发酵车间的热量衡算,无菌空气用量的计算。   3.糖化酶生产设备的选型计算(包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸)。   4.选择一重点设备进行单体设备的详细的化工计算与设计。   设计要求: 1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写)。   2.完成图纸二张(1号图纸):全厂工艺流程图(初步设计阶段):重点单体设备总装图。
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