海城酒厂电磁蒸汽发生器，蒸汽发生器需要办理排污许可证么我会司安装蒸汽发生器问是否

蒸汽发生器需要办理排污许可证么我会司

如果是电力变压器需要安装许可证，如十千伏变四百伏

北方电磁的电磁蒸汽发生器的工作原理是这样的：采用电磁感应加热原理，把水加热成蒸汽，加热速度快、蒸汽量足，开机8秒即可生产大量蒸汽。在使用上省时省电，热转换效率高达98%以上，比其他蒸汽锅炉要省电40%以上，出汽时间比传统蒸汽锅炉快50倍。电磁蒸汽发生器可用在食品机械行业：无油烹饪、酒厂、餐厅、食堂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、烘干厂、罐头厂、豆腐机、建材厂、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂料设备、封口机、船厂等设备的配套使用。

所有加热水的设备都会产生水垢，根据水质不同，产生时间及结垢成都不一样。买蒸汽发生器，配套锅炉水处理，减少结垢。如果是食品行业，建议反渗透水处理。蒸汽发生器品种繁多，燃油气、电加热、生物质、燃煤、木柴，蒸汽发生器选型购买。

正常加水到观察器一半工作时正常的，这叫标准水位，波动量是正负25mm。内胆空间大，会多储存一些蒸汽。

支持一下感觉挺不错的

电加热蒸汽发生器属于锅炉中的免报检蒸汽设备，热效率高、可控性强、操作方便、节能环保，应用领域十分广阔。下面我们从工作原理、成本、用途等几方面来了解电加热蒸汽发生器。电加热蒸汽发生器 1、工作原理：设备运行过程中，随着蒸汽的不断输出，炉胆内水位下降，当处于较低水位时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止；与此同时，炉胆内电加热管继续加热，不断产生蒸汽。 2、成本：包括设备成本、运行效率、维修成本。电加热蒸汽发生器结构简单，设备相对便宜；热转换效率非常高，提升工作效率也是一种节能方式；可控性强，无需过多的维护，基本没有污染排放。 3、用途：电加热蒸汽发生器被广泛应用在消毒、制药、化工、食品等行业，并以其效率高、环保、实惠等特性获得用户一致认可。电加热蒸汽发生器的概述 此外，了解电加热蒸汽发生器还应包括它的常见故障分析，如断水断电、蒸汽不供应、掉压或压力偏离等。 综上所述，电加热蒸汽发生器的概述大致包括以上几点，也可以说，弄清这几点即可大致了解电加热蒸汽发生器。参考内容网页链接

1吨7公斤压力的就可以，额定蒸发量是1T/H，额定蒸汽温度是170度，额定工作压力是0.7兆帕，外形尺寸要看选择什么样的锅炉了，燃煤的，燃油还是燃气的

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　　高频电磁涡流加热技术工作原理: 　　电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V, 50/60 Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发垫，从而达到加热金属材料料筒内的东西。此外，料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，经宁波市节能中心测试节电率可达40%一75%。由于电磁加热圈本身并不发热，因此具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。高效节能方式的热转换效率大于96%。 　　高频电磁涡流加热技术优势: 　　1、因为电磁加热节电器中的加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。2、运行可靠:多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。3、改善工作环境:加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。四、节电效果热效率高达%%以上，预热时间缩短1/3，从而节约了大量的电能，因此节电效果十分显著，可达40%一75%。 　　高中频感应加热技术: 　　高中频感应加热:人类目前能够做到和掌握的最快捷的对金属材料直接加热法。通常人们对物体的加热，一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量;二是利用电炉等用电器将电能转换成热量。这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射)，才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此，它们都属于间接加热方式。我们知道，热量的自然传递规律是:热量只能从高温区向低温区，高温体向低温体，高温部分向低温部分自然的传递。因此，只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时，才能将其有效地加热。这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区。如炉，烘箱等。这样，不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上，造成很大的能源浪费。而且加热时间长，在燃烧、加热的过程中，还会产生大量的有害性物质和气体。它们既会对被加热体造成腐性性的损害，又会对大气造成污染。即便是使用电炉等电能加热方式，虽然无污染，但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点。科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热，都可以采用高效、快速，且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式。对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。对于金属材料，则可采用工作频率在几千赫兹(KHZ)至几百千赫兹、兆赫兹( MHZ)以上的中频、高频感应加热。也可以采用低频感应加热，如工频SOHZ等。中频、高频感应加热，是将工频( 50HZ )交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电.利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属物体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成一定的热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺的质量，又可以保证能量被充分地利用。

不需要，不是常压的容积≥30L需要

不需要。

计算时间的话要知道你的燃料的热值，而且还要知道你的加热器的热效率是多少，你只给一个温度和压力不能计算的

武汉诺贝思热蒸汽发生器。它包括电磁感应加热管、套置所述电磁感应加热管外的超高频电磁感应线圈、连接于所述电磁感应加热管内端的供水或供气管、连接于所述供水或供气管另一端的压力泵、一个为超高频电磁感应线圈提供超高频电源的变频电路和外壳；所述超高频电磁感应线圈的内径大于电磁感应加热管外径一定尺寸，以确保同轴套置状态下，电磁感应加热管外周侧与超高频电磁感应线圈内周侧保持一定的间隔；所述电磁感应加热管的外端为蒸汽或热气排出口。本装置具有结构简单、体积小、热效率高、使用寿命长、安全性能好、无须预热和适用领域广泛等优点。 建议选用诺贝思的电磁蒸汽发生器

电源没有问题的情况下，检查接触器控制线路连接线是否有断路，温控器是否断路，做好以上检查，更换损坏原件后基本可以排除故障。

电加热蒸汽发生器是北京中拓公司根据当前高光注塑技术的使用要求，与清华大学联合开发的一款高效节能装置，该装置已拥有国家发明专利。 该装置的发明，填补了我国高光注塑行业的一项设备空白，改变了之前，使用蒸汽必须安装大型锅炉，或进口国外同类设备的状况，为国内注塑行业节省了巨额的外汇支出，也使高光注塑企业可以灵活机动的使用蒸汽设备，大大为企业节省了购置与运行成本。 北京中拓开发的电加热蒸汽发生器，具有体积小巧，运行稳定，压力控制可靠，安全性高，蒸汽输出平稳，并且维修简便，关键部件寿命长等很多优点。目前该装置也在协会内的很多大型注塑平台（tcl、康佳、创维、海尔等）大量使用，客户普遍反馈良好。

高频电磁涡流加热技术工作原理: 电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V, 50/60 Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发垫，从而达到加热金属材料料筒内的东西。此外，料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，经宁波市节能中心测试节电率可达40%一75%。由于电磁加热圈本身并不发热，因此具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。高效节能方式的热转换效率大于96%。 高频电磁涡流加热技术优势: 1、因为电磁加热节电器中的加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。2、运行可靠:多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。3、改善工作环境:加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。四、节电效果热效率高达%%以上，预热时间缩短1/3，从而节约了大量的电能，因此节电效果十分显著，可达40%一75%。 高中频感应加热技术: 高中频感应加热:人类目前能够做到和掌握的最快捷的对金属材料直接加热法。通常人们对物体的加热，一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量;二是利用电炉等用电器将电能转换成热量。这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射)，才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此，它们都属于间接加热方式。我们知道，热量的自然传递规律是:热量只能从高温区向低温区，高温体向低温体，高温部分向低温部分自然的传递。因此，只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时，才能将其有效地加热。这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区。如炉，烘箱等。这样，不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上，造成很大的能源浪费。而且加热时间长，在燃烧、加热的过程中，还会产生大量的有害性物质和气体。它们既会对被加热体造成腐性性的损害，又会对大气造成污染。即便是使用电炉等电能加热方式，虽然无污染，但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点。科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热，都可以采用高效、快速，且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式。对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。对于金属材料，则可采用工作频率在几千赫兹(KHZ)至几百千赫兹、兆赫兹( MHZ)以上的中频、高频感应加热。也可以采用低频感应加热，如工频SOHZ等。中频、高频感应加热，是将工频( 50HZ )交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电.利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属物体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成一定的热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的。高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺的质量，又可以保证能量被充分地利用。