白酒蒸馏设备叫什么，做白酒要什么设备呢

白酒酿造一般是需要一个发酵设备，一个蒸馏设备和一个冷却设备，其它就是装酒的酒坛了。如果要把新酒陈化，还需要一个催陈机。这些这是基本的配置。买设备可以到宁波传成酒械

发酵容器、小型蒸锅、存放白酒的桶、干净的竹竿、不锈钢铲等。容器最好是陶瓷缸，小型蒸锅带有冷却装置，存放白酒的桶尽量避免使用塑料材质的，竹竿用来搅拌，铲子用来翻拌。

不会爆炸。白酒蒸馏设备叫做甑锅，甑锅工作原理是蒸汽做动能，不会产生高压，没有明火，所以不会爆炸。

酿酒要用到的设备1、发酵罐：对于大型酒厂一般会制作发酵池，以作粮食发酵之用，小酒厂可以选择发酵缸等发酵容器。2、粉碎机：出了大米以外，其它粮食在发酵之前需要粉碎，粮食粉碎后会与酒曲充分接触，以便粮食发酵均匀、发酵彻底。建议广大朋友粉碎机在当地农资市场购买，以减少运费等不必要开支。也可找他人代为粉碎。3、酿酒设备：其实就是白酒蒸馏设备，将发酵好的酒醅倒入其中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离。购买酿酒设备，建议到直接到正规厂家购买，不赞成买那些二道贩子的杂货商的设备，因为他们从别处批发或贴牌，本身对酿酒设备技术一无所知，所以产品质量和售后服务很难有保证。4、过滤设备：酒酿出后必须经过过滤才可以出售，散酒一般选择催陈过滤机即可，瓶装酒要选择催陈过滤设备、硅藻土过滤机及精密过滤设备即可。5、储酒罐：白酒酿制完毕之后需要储酒罐储藏。一般选择不锈钢储酒罐或陶瓷缸。

　　蒸馏酒用的蒸馏器一般叫蒸馏设备。原理如下图：　　蒸馏酒是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料。白兰地、威士忌、朗姆酒和中国的白酒都属于蒸馏酒，大多是度数较高的烈性酒。制作过程为先经过酿造，后进行蒸馏后冷却，最终得到高度数的酒精溶液饮品。　　用特制的蒸馏器将酒液，酒醪或酒醅加热，由于它们所含的各种物质的挥发性不同，在加热蒸馏时，在蒸汽中和酒液中，各种物质的相对含量就有所不同。酒精(乙醇)较易挥发，则加热后产生的蒸汽中含有的酒精浓度增加，而酒液或酒醪中酒精浓度就下降。收集酒气并经过冷却，得到的酒液虽然无色，气味却辛辣浓烈。其酒度比原酒液的酒度要高得多，一般的酿造酒，酒度低于20%。蒸馏酒则可高达 60%以上。我国的蒸馏酒主要是用谷物原料酿造后经蒸馏得到的。

木质和砖混是古老的传统白酒酿酒设备，因为漏汽，体积大、不易迁移、出酒率低等原因已经被淘汰。而锡质酿酒设备又由于价格昂贵，难于普及。所以现在市面上流行的 酿酒设备大多为铝质设备和不锈钢设备。那么空间是锈钢的好些呢？ 铝质酿酒设备仍然占据市场大部分份额，铝密度小，因此酿酒设备通常很轻，易于搬运。铝导热性能好，因此酿酒设备的热效率很高，节省燃料，并且出酒快，出酒率高。铝材成本低，因此铝质酿酒设备价格要相对便宜一些，易被消费者认可。但因铝材在焊接时会留下较为明显的焊道，所以酿酒设备一般看起来略显粗糙一些，且由于铝的光泽度不高，使得酿酒设备整体的美观度大大降低。 业界中流传着一种说法：铝对人体有害，所以铝质酿酒设备也对身体有害。其实这种说法是经不起推敲的。 第一，对人体有害的不是铝，而是铝离子，而只有在酸性条件下，铝才能转变成为铝离子，整个白酒蒸馏过程可以说是中性环境。第二，铝在常温常态下，易被空气氧化在其表面形成致密的三氧化二铝薄膜，由于三氧化二铝性质极其稳定，能够阻止外界与铝的进一步化学反应。另外，三氧化二铝还是“有名”的耐火材料，能够承受几千度高温，而白酒蒸馏过程由于水的存在酒醅液最多只能达到100度。所以铝设备有害身体的说法是站不住脚的。对于开酒作坊或是酒厂的用户，腾达酿酒设备厂建议选择铝质酿酒设备，毕竟性能第一，利润才是硬道理。 另一个在酿酒设备市场中大唱主角的是不锈钢酿酒设备。不锈钢酿酒设备光泽度高，坚硬耐磨，抛光之后几乎无焊道，漂亮美观，因此深受消费者青睐。文件来源：合肥酿酒技术服务中心

酿酒器具包括很多，有煮料用的陶鼎，发酵用的大口尊，滤酒用的漏缸，贮酒用的陶瓮。我国古代酿酒的传统工艺流程如下:1,粮食煮熟（使其淀粉糊化）。2，粮食摊凉，3，粮食复蒸，4，撒酒曲（按比例，不同酒曲比例不一），5搅拌均匀。6，装桶发酵（注意控制温度，注意卫生，）7，等发酵时间7-10天.8蒸馏，9，成品酒

1、发酵罐：对于大型酒厂一般会制作发酵池，以作粮食发酵之用，小酒厂可以选择发酵缸等发酵容器。2、粉碎机：出了大米以外，其它粮食在发酵之前需要粉碎，粮食粉碎后会与酒曲充分接触，以便粮食发酵均匀、发酵彻底。建议广大朋友粉碎机在当地农资市场购买，以减少运费等不必要开支。也可找他人代为粉碎。3、酿酒设备：其实就是白酒蒸馏设备，将发酵好的酒醅倒入其中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离。购买酿酒设备，建议到直接到正规厂家购买，不赞成买那些二道贩子的杂货商的设备，因为他们从别处批发或贴牌，本身对酿酒设备技术一无所知，所以产品质量和售后服务很难有保证。4、过滤设备：酒酿出后必须经过过滤才可以出售，散酒一般选择催陈过滤机即可，瓶装酒要选择催陈过滤设备、硅藻土过滤机及精密过滤设备即可。5、储酒罐：白酒酿制完毕之后需要储酒罐储藏。一般选择不锈钢储酒罐或陶瓷缸。

入门式：通用螺旋冷凝式蒸馏器蒸馏器器分为2个部分，一个是蒸馏锅，一个是冷凝器。蒸馏锅的作用是将原酒加热变成蒸汽，冷凝器的作用是将蒸汽冷凝变成液态的酒。蒸馏的原理是：酒精的沸点比水低，酒水混合物中，酒精含量越高，其沸点越低，因此在加热的过程中，酒精首先蒸发由密封的管道进入冷凝器，蒸汽遇冷凝集而成酒，达到分离和浓缩酒精的作用。笔者经验：发酵酒第一次蒸馏可以得到45-55度左右的酒，第二次蒸馏可以得到70－80度的酒，第三次蒸馏可以得到90度以上的酒。下面我们看看螺旋冷凝器的原理图 有了原理图，我们制作蒸馏器就容易多了。首先是蒸馏锅，从条件看，高压锅是最容易得到，密封性也较好的蒸馏锅代用品，有条件的话最好选用不锈钢材料的，因为不锈钢耐腐蚀，铝锅相对就差点，特别是在蒸白兰地的时候，由于葡萄酒含酸性物质比较多，腐蚀很明显；其次是冷凝器制作，最简单的方式是用外径8mm紫铜（纯铜）管2米左右，弯成螺旋状，两头连接后泡入冷水中即成为冷凝器；高级一点的可以将螺旋管封闭在一个密封容器中，露出进汽口和出酒口，再在下端开一个进水口，在对侧上端开一个出水口，用水泵进行循环冷却，效果较好；最后是蒸馏锅与冷凝器的连接问题，酒友们多是用内6mm外9mm的硅胶管将蒸馏锅与冷凝器连接起来，因为这一规格的硅胶管与高压锅汽嘴的连接是最匹配的。有了这三件设备，一个最简单的螺旋冷凝式蒸馏器就算制作完成了，你的蒸馏实践之路将从此开始。核心提示：制作密封式循环冷凝器时要注意，进水口要装在下方，出水口要装在上方对侧（原理略）。当你有了以上基础之后，可以将这一款蒸馏器进行改进，包括冷凝管换成不锈钢的，蒸馏锅与冷凝器连成一体，用铜或不锈钢连接等等，但是万变不离其宗，各人根据实际和爱好选择吧！ 进阶式：夏朗德蒸馏器说到夏朗德蒸馏器，不得不提“人头马”。夏朗德壶式蒸馏锅是法国可涅克地区，也是人头马等名酒沿用了几百年的白兰地蒸馏设备，被公认为最先进的白兰地蒸馏设备。夏朗德壶式蒸馏锅主要由蒸馏锅、预热器、蛇形冷凝器三大部分组成，整个锅体由铜制成的，铜制目的有多个：其一是铜具有很好的导热性，其二铜是某些酯化反应催化剂，其三是铜对原料酒的酸度具良好的抗性，其四是铜可以使丁酸、已酸、癸酸、月桂酸等形成不溶性铜盐而析出，使这些不良气味的酸被去除。铜板应是质地很纯的电解铜，铜板应进行过刨平，使金属内的孔密实化，使锅体表面更光滑而利于清洗。锅体为圆壶式，锅底应向内凸起以便利于排空，由于直接火加热，因而锅底应有一定的厚度。夏朗德蒸馏锅一大特点是设计独特的鹅颈帽，鹅颈帽也叫柱头部，实则为蒸馏锅罩，其一目的是防止蒸馏时“扑锅”现象发生，其另一目的，是使馏出物的蒸汽在此有部分回流，从而形成了轻微的精馏作用，它的容积一般为蒸馏锅容器的10%，不同大小不同形状的鹅颈帽，其精馏作用不同，因而所蒸得的产品质量亦不同。一般来讲鹅颈帽越大，精馏作用越大，所得产品口味趋向于中性，芳香性降低，夏朗德壶式蒸馏锅一般采用“洋葱头”形鹅颈帽，也有“橄榄形”的，但后者所得产品芳香性较小。 汇总式：各家用蒸酒器门派大全

根据酒精的沸点比水的沸点低的原理，通过加热发酵好的酒醅，产生酒蒸汽，再通过冷却酒蒸汽将蒸汽转化为酒液的工作原理完成蒸馏 。蒸酒器严谨来说是针对小规模制作的，例如家庭。随着果酒的自酿越来越受欢迎，也逐渐带动了其他酒的自酿，例如白酒、白兰地等、这些就必须要进行蒸馏。同时蒸酒器也可以用于花露、精华液等的蒸馏， 蒸酒器 原理是一样的

酿酒要用到的设备1、发酵罐：对于大型酒厂一般会制作发酵池，以作粮食发酵之用，小酒厂可以选择发酵缸等发酵容器。2、粉碎机：出了大米以外，其它粮食在发酵之前需要粉碎，粮食粉碎后会与酒曲充分接触，以便粮食发酵均匀、发酵彻底。建议广大朋友粉碎机在当地农资市场购买，以减少运费等不必要开支。也可找他人代为粉碎。3、酿酒设备：其实就是白酒蒸馏设备，将发酵好的酒醅倒入其中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离。购买酿酒设备，建议到直接到正规厂家购买，不赞成买那些二道贩子的杂货商的设备，因为他们从别处批发或贴牌，本身对酿酒设备技术一无所知，所以产品质量和售后服务很难有保证。4、过滤设备：酒酿出后必须经过过滤才可以出售，散酒一般选择催陈过滤机即可，瓶装酒要选择催陈过滤设备、硅藻土过滤机及精密过滤设备即可。5、储酒罐：白酒酿制完毕之后需要储酒罐储藏。一般选择不锈钢储酒罐或陶瓷缸。

蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术。具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分-的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。一套完整的蒸馏设备主要包括进料系统、蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。蒸馏为保证真空度，一般采用二级泵联用的方式，并设液氮冷阱保护真空泵。蒸馏器是整套装置的核心。蒸馏装置的发展主要体现在对蒸馏器的结构改进上。刮膜式分子蒸馏器是市场的主流，国内外有很多企业生产这种类型的蒸馏器。德国U.I.C公司是专业生产刮膜式分子蒸馏器的企业，产品包括KD系列和KDL系列。KD系列设备的主体为不锈钢材质，主要用于中试和工业规模生产；KDL系列主体是硼硅玻璃材质，适用于实验室科研或少量高附加值产品的生产。蒸馏设备设计了结构独特的分离装置，可适用于不同特点物系的分离；开发了高效的强离心力成膜装置，降低了传质阻力；开发了利用最佳温度分布控制分离的技术，强化了分离效果；开发了新颖的动、静密封结构，保证了装置长期、稳定的高真空运行；根据物料需求，设计制造性能稳定的高真空获得系统；开发了与工艺要求相适应的全套装置设计软件包，保证了装置高效、低耗的分离性能；十多年基础研究与几十套大型工业化装置的成功经验，保证了新装置的综合性能。现国内外各厂家生产的离心式分子蒸馏设备结构大体相同，但由于离心式分子蒸馏器的密封技术较难，生产工艺复杂，国内外生产的厂家较少，比较闻名的是美国的Myers公司，图12是该公司产品的剖面图。Myers公司的真空系统采用的CVC公司的产品，再加上其精湛的机械制造工艺和密封技术，使该公司的产品确保达到10-1Pa，并能长时间连续稳定操作，处理量较大。2 机械分类 编辑分子蒸馏设备分子蒸馏设备是一种特殊的分离技术，它不同于传统蒸馏设备依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的不同实现分离。其特点是操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计）、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。广泛用于精制鱼油、天然维生素E、α-亚麻酸、角鲨烯、共轭亚油酸等保健品，以及辣椒红色素、固化剂、高纯二聚酸、乳酸等脂肪酸及衍生物。静止式蒸馏设备静止式是最早出现的一种简单、低廉的蒸馏设备。根据外形可分为釜式、盘式等。是一典型静止釜式蒸馏器，加热器直接加热置于蒸发室内的料液，冷凝器悬于料液上方。高真空下料液飞离液态表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接馏分的漏斗收集。该装置的主要缺陷是液膜很厚，物料被持续加热，轻易分解，分离效率低，现已被淘汰。降膜式蒸馏设备降膜式装置也是早期形式，结构简单。物料从进料口进入，经分布器后在重力的作用下沿蒸发表面形成连续更新的液膜，并在几秒钟内被加热。轻组分从蒸发面逸出飞向冷凝面，然后在冷凝面冷却成液态流出被收集，残余的液体从重组分出口流出。这种装置的蒸馏效率远远高于静止式分子蒸馏器，但由于蒸发面上的物料受流量和粘度的影响不能形成均匀的液膜，有时甚至不能完全覆盖蒸发面，并且靠重力流动的液膜处于层流状态，传质传热效率不高，因而严重影响了蒸发有效面积和蒸馏效率。刮膜式蒸馏设备刮膜式蒸馏设备是应用最广的一种分子蒸馏器形式，它是对降膜式蒸馏器的有效改进，与降膜式的最大区别在于刮膜器的介入。刮膜器将料液在蒸发面上刮成厚度均匀，连续更新的涡流液膜，大大增强了传质传热效率并有效控制了液膜厚度（0.25-0.76mm）、均匀性和物料停留时间，使蒸馏效率明显提高，热分解显著降低。离心式蒸馏设备离心式蒸馏器的结构如图11所示。待分离料液从进料口被送到高速旋转的转盘上，在高速旋转的离心力作用下逐渐扩散成均匀的薄膜，受热后轻组分飞逸到冷凝面上冷凝，汇集到馏分接口，重组分从残液接口排出。离心式是较为理想的一种装置，与其他类型相比，具有以下优点：①由于转盘的高速旋转，可形成非常薄（0.04-0.08mm）且均匀的液膜，蒸发速率和分离效率都较好；②料液在转盘上的停留时间更短，有效地避免了物料的热分解；③转盘和冷凝面的距离可调，可适用于不同物系的分离。但由于其非凡的转盘装置，对密封技术提出了更高的要求，且结构复杂，投入成本较高，比较适合大规模生产和高经济效益物质的分离。3 工作原理 编辑蒸馏设备工作原理是置于设备内的轴流泵将料液自底部吸入，经循环管上提至真空室，通过分散元件分散成液膜液柱液滴状落下，然后在液体分配器再分配，料液呈膜状均匀地沿蒸发面向下流在真空条件下，加热的料液中的低挥发分可在真空室顶部被抽走，至冷凝器冷凝，也可在与蒸发面相对的冷凝面被冷凝蒸发浓缩后的料液朝底部下降，再次由轴流泵送至真空室蒸发，浓缩如此不断地更新表面，不断地蒸发浓缩，直至获得合格的产品在该设备内完成了多级分子蒸馏装置造价低，投资省，操作维修方便，可使分子蒸馏技术在工业生产中广泛应用。蒸馏设备，对蒸馏塔和釜进行了改造，蒸馏塔用铝板制“S”型泡罩塔板，铆固在铁板圈成的圆筒内，将圆筒逐一焊接而成。蒸馏釜是用铝板制成列管式热交换器，在一头花板上，列管出头，这一头为釜腔，发酵物料溢流进入列管内，再到蒸馏塔内，列管内的物料被蒸馏塔内来的酒汽加热蒸馏。本实用新型比传统设备提高了质量，提高了出酒率10~15%，节煤15~30%左右，创造了经济效益和社会效益。冷凝器内置，有列管式和螺旋式两种；刮膜器由PTFE材质的成膜辊轮串联在成膜杆上形成；机械密封或唇形密封保证驱动轴的紧实；成膜杆连接在物料盘上，电机带动物料盘旋转同时也带动了成膜杆的转动。转动时可将物料均匀地甩向蒸发器表面，转动的辊轮立即将液体刮成均匀的液膜 。成膜方式的优点是：刮膜器与加热壁面无机械连接，避免了成膜死角；可避免刮膜器对蒸发面造成机械伤痕；刮膜器和蒸发壁面都无污垢形成，设备使用寿命延长；可形成高度混合的涡流液膜，增强了传质和传热。这些优点已在实践中得到认可，并在世界各国的分子蒸馏设备中得到广泛应用。蒸馏设备利用分子平均自由程的差别进行物质分离的，其基本原理。待分离的物料在加热板上形成均匀液膜，经加热，料液分子逸出。在与加热板平行处设一冷凝板，蒸馏设备整个装置都是透明玻璃材质；在线脱气装置使物料在进入蒸馏器前先脱气，保证了蒸发室内的高真空度；进样斗配有夹套，可进行物料预热，中部集成冷凝器；轻重组分都采用两级接收瓶，均能连续取样10次进检测。冷凝板温度低于加热板，且与加热板的距离应小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。这样大部分的轻分子就能到达冷凝面形成液体流出，重分子则返回到加热面，从而实现了分离。机械改进 编辑蒸馏装置日趋完善，但在实际运行中仍然存在很多不足之处。进料系统为保证系统的高真空，待分离物料应先脱气，大规模生产则应单独设置真空除气装置。料液罐应配有加热和搅拌装置来均匀地预热物料，提高蒸馏效率。使物料在被送入蒸馏器中前被加热。实验室研究中进料速度是非常重要的操作参数，所以进料管路上应安装精确的流量定量控制和测量仪表，这将非常有利于分子蒸馏过程的研究。蒸馏器蒸馏器在运转时内部始终处于高真空状态，在进行分子蒸馏的传质传热研究中，非常缺乏蒸馏器内部温度和压力的数据。现普通装置只能测量蒸发面加热介质的温度和真空泵接口处的压力，假如能在蒸馏器内安装温度和压力探头，用于测量蒸发面和冷凝面间任一位置的温度和压力，对分子蒸馏的过程研究将十分有意义。接受系统原料有可能在常温下呈固体状态，那么接收装置就需要有保温或加热设备，避免馏出物和残余物在流出过程中冷却成固体堵塞管道。另外接收器的结构可以采用多级接收形式，通过调节阀门或转盘实现在不停车的情况下接收不同操作条件下的馏分，方便科学研究。冷却系统控制冷却系统温度的恒温水浴应具有加热和制冷两种功能，假如只有加热功能，那么在气温较高且蒸馏温度较低的情况下，就会由于温差过小而导致冷凝效果不明显从而影响产量；也会引起冷凝温度的不稳定导致实验结果不平行，引入误差。5 机械发展 编辑中国研究人员钱德康在对传统降膜式蒸馏器改进后发明了内循环薄膜分子蒸馏设备。这套设备的独特之处在于采用了轴流泵，使料液能反复循环被蒸馏。轴流泵将料液自底部吸入，经循环管上升到真空室，在分散元件和液体分配器的作用下料液形成液膜沿蒸发面自然流下，蒸馏出的轻组分从顶部被抽到冷凝室被冷凝，残余液落到底部，又被轴流泵送到真空室，反复循环，直到获得合格的产品，这就相当于多级分子蒸馏。该装置流程简单，运行成本低，蒸馏效率高，已经申请了国家专利。蔡沂春研制了一种M型离心式装置，虽然也采用了倾斜式结构，但转轴处采用威尔逊机械密封形式，虽然能达到真空度要求，但很难保持真空度的稳定。陈德裕发明了一种悬锥形结构，采用了磁力驱动装置，保证了密封，但是锥形转鼓处于垂直状态，成膜不均匀，影响了蒸馏效率。杨麒等综合了这两种设备的优点，研制出了一种新型装置，如图13所示。该装置有以下特点：①物料通过转盘中心的喷嘴呈雾滴状喷洒到转盘上，使物料在很短时间内形成均匀薄膜；②转盘是一锥角b为160-170°的锥形圆盘，β过大或过小都影响液膜的均匀性，不利于蒸发；③蒸发室的倾斜角α为45-60°，方便将残余液和产物导出；④传动装置采用磁力驱动装置，变动密封为静密封，保证轴封处无泄露，维持了系统高真空的稳定性。该装置体现了分子蒸馏的特点，且装置结构紧凑，易操作，维修方便。

通过高温，将固体软化或液体汽化，提取固体或液体所含物资的设备就是蒸馏设备。

酿酒要用到的设备1、发酵罐：对于大型酒厂一般会制作发酵池，以作粮食发酵之用，小酒厂可以选择发酵缸等发酵容器。2、粉碎机：出了大米以外，其它粮食在发酵之前需要粉碎，粮食粉碎后会与酒曲充分接触，以便粮食发酵均匀、发酵彻底。建议广大朋友粉碎机在当地农资市场购买，以减少运费等不必要开支。也可找他人代为粉碎。3、酿酒设备：其实就是白酒蒸馏设备，将发酵好的酒醅倒入其中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离。购买酿酒设备，建议到直接到正规厂家购买，不赞成买那些二道贩子的杂货商的设备，因为他们从别处批发或贴牌，本身对酿酒设备技术一无所知，所以产品质量和售后服务很难有保证。4、过滤设备：酒酿出后必须经过过滤才可以出售，散酒一般选择催陈过滤机即可，瓶装酒要选择催陈过滤设备、硅藻土过滤机及精密过滤设备即可。5、储酒罐：白酒酿制完毕之后需要储酒罐储藏。一般选择不锈钢储酒罐或陶瓷缸。

　　古代白酒蒸馏设备　　我国的蒸馏器具有鲜明的民族特征。其主要结构可分为四大部分：釜体部分，用于加热，产生蒸汽；甑体部份，用于酒醅的装载。在早期的蒸馏器中，可能釜体和甑体是连在一起的，这较适合于液态蒸馏。冷凝部分，在古代称为天锅，用来盛冷水，酒汽则盛水锅的另一侧被冷凝；酒液收集部分，位于天锅的底部，根据天锅的形状不同,酒液的收集位置也有所不同。如果天锅是凹形，则酒液汇集器在天锅的正中部位之下方；如果天锅是凸形（穹状顶），则酒液汇集器在甑体的环形边缘的内侧。　　东汉的蒸馏器：该蒸馏器为青铜所制，通高53.9 cm，分为甑体和釜体两部分。甑体有储料室和凝露室，还有一导流管。从器形结构来看，应属于蒸馏器，上海博物馆的研究人员用该蒸馏器还蒸出了酒度为26.6-20.4的酒。　　我国的蒸馏器的基本结构特点可从东汉的这一青铜蒸馏器得到反映。大致可分为釜体（加热或装料部分），甑体（装料或蒸汽挥发），冷凝器部分，冷凝液收集部分和冷凝液导出部分。这一器形结构一直延续至今。与外国的蒸馏器有较明显的区别。　　宋代的蒸馏器：关于宋代蒸馏器的史料有三条，分别代表了两种不同的器形。　　《丹房须知》的蒸馏器"抽汞器"，下部是加热用的炉，上面有一盛药物的密闭容器，在下部加热炉的作用下，上面密闭容器内的物质挥发成蒸汽。在此容器上有一旁通管，可使内部的水银蒸汽流入旁边的冷凝罐中。　　南宋周去非在1178年写成的《岭外代答》中记载了一种广西人升练"银朱"的用具。从记载文字中可对其结构作出推测。这种蒸馏器的基本结构与《丹房须知》中的大致是相同的，所不同的则在于顶部安一管子。　　南宋张世南的《游宦纪闻》卷五记载了一例蒸馏器，用于蒸馏花露，可推测花露在器内就冷凝成液态了。说明在甑内还有冷凝液收集装置，冷却装置可能在包括在这套装置中。　　金元时期的蒸馏器：1975年在河北承德地区青龙县发掘出的金代铜制蒸馏器结构如图所示。 无独有偶，无代朱德润在《轧赖机酒赋》中描述的一种蒸馏器，据我们分析，正好与上述金代的蒸馏烧锅结构相同。　　明清以来的蒸馏器的结构如何，大概可从民国时期的资料得到一些启示。基本结构与宋金元时代的并没有很大的变化，主要是蒸馏器的容积增大了，适用于固态蒸馏的蒸馏器发展得更加完善。