调度白酒什么原理，低度白酒的生产原理

低度白酒就是由酿造的高度白酒加浆(纯净水)降度。降低酒精体积比例，增加水的体积比例，达到降度的目的。

与酒精的比例倒入一定的调度酒可以让酒精度下降

白酒里有乙醇 C2H5OH+CH3COOH→CH2H5OOCCH3+H20 即乙醇和乙酸反应生成乙酸乙酯和水. 条件是浓硫酸加热.

请用化学原理解释为什么白酒可以去腥 : 白酒里有乙醇c2h5oh+ch3cooh→ch2h5oocch3+h20即乙醇和乙酸反应生成乙酸乙酯和水.条件是浓硫酸加热.

关于白酒调度，一般酒厂都用加水的方法，其实这是不可取的。在白酒蒸馏过程中，酒度一般随着酒醅里的发酵物含量减少，先高后低。如果想要制作高度酒，就控温蒸馏，因为酒的沸点较水略低，只要蒸汽量小，酒度一般较高。如果想要制作低度酒，蒸馏时加大蒸汽量，这样得到的酒混合后，可以调出低度酒。真正的原浆酒是不能加水调度的，只能用高度酒与低度酒进行调配。这样调配出来的酒才稳定。

蒸馏原理：蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发性能的不同，将各组分分离的方法。它就是当前全世界酒精工业从发酵醪中回收酒精所采用的唯一方法。 把之前发酵好的物料泵送入蒸馏塔里进行蒸馏，利用酒精的易发挥发，沸点低等物理性质，把酒精从发酵液里分离出来。冷凝：酒精蒸汽从蒸馏塔里出来经过冷凝塔冷凝成酒精液体，输送到提馏塔里进行提纯，最后罐装

.那为什么医用酒精含75%的乙醇并非纯酒糟呢?原来.当你用纯酒精消毒时.由于酒精的 浓度很大.很快使细菌表面的蛋白质凝固.结果形成一层硬膜.这层硬膜对细菌有保护作用.防止酒精进一步渗入.所以.浓酒精反而不如稀酒精.在酒精里掺些水.酒精的浓度就变稀 了.稀酒精并不急于使细菌表面的蛋白质凝固.而是渗入到细菌体内.然后把整个细菌体内 的蛋白质凝固起来.从而达到杀菌的目地.白酒也可以杀菌的，只是杀菌效果与医用酒精有一定的差距！

酒精度计的原理应该是根据密度计的原理设计的，我们知道乙醇的密度是小于水的，而相应的酒精（乙醇）度越大，那酒的密度也越小而浮力也越小。酒度计就是根据这种差异而算出乙醇的含量的。

【测量原理】酒精度计的原理应该是根据密度计的原理设计的，我们知道乙醇的密度是小于水的，而相应的酒精（乙醇）度越大，那酒的密度也越小而浮力也越小。酒度计就是根据这种差异而算出乙醇的含量的。测量酒精酒度通常用酒精表，酒精表又称酒精比重计。酒精表是根据酒精浓度不同，比重不同，浮体沉入酒液中排开 酒液的体积不同的原理而制造的。当酒精计放入酒液中时，酒的浓度越高，酒精计下沉也越多，比重也越小；反之，酒的浓度越低，酒精计下沉也越少，比重也越大【使用方法】测量浓度时，将部分酒精倒入量筒中，注意不要倒得过满，再把温度表和酒精表放入量筒里不要贴筒壁，稍等片刻，目光平视看准温度与酒度，通过《酒度、温度换算表》，然后查出标准(20℃的酒度)。使用酒精计测量酒度时，应注意：由于表面张力的原因，酒精表面与酒精计长轴的接触处会出现弯月面。因此，我们在读数时，应以水平面为准

白酒的发酵机理白酒酿造大多是固态发酵，其主要产物是乙醇。分析检测，白酒中大部分是乙醇和水，还含有占总量2%左右的其他香味物质。由于这些香味物质在酒中种类的多少和相互比例的不同才是酒有别于酒精，具有独特的风格。白酒中的香味物质主要是醇类、酯类、醛类、酮类、芳香族化合物等物质。白酒物质的产生过程：淀粉→糖→乙醇蛋白质→氨基酸→醇、醛、酮等物

酿酒基本原理和过程主要包括:制曲、原料处理、淀粉糖化、酒精发酵、蒸馏取酒、老熟陈酿、勾兑调味等。（1）原料处理无论是酿造酒,还是蒸馏酒,以及两者的派生酒品,制酒用的主要原料均为糖质原料或淀粉质原料。为了充分利用原料,提高糖化能力和出酒率,并形成特有的酒品风格,酿酒的原料都必须经过一系列特定工艺的处理,主要包括原料的选择配比及其状态的改变等。环境因素的控制也是关键的环节。糖质原料以水果为主,原料处理主要包括根据成酒的特点选择品种、采摘分类、除去腐烂果品和杂质、破碎果实、榨汁去梗、澄清抗氧、杀菌等。淀粉质原料以麦芽、米类、薯类、杂粮等为主，采用复式发酵法，先糖化、后发酵或糖化发酵同时进行。原料品种及发酵方式的不同,原料处理的过程和工艺也有差异性。中国广泛使用酒曲酿酒，其原料处理的基本工艺和程序是精碾或粉碎，润料(浸米)，蒸煮(蒸饭)，摊凉(淋水冷却)，翻料，入缸或入窖发酵等。（2）制曲酒曲亦称酒母,多以含淀粉的谷类(大麦、小麦、麸皮)、豆类、薯类和含葡萄糖的果类为原料和培养基,经粉碎加水成块或饼状,在一定温度下培育而成。酒曲中含有丰富的微生物和培养基成分,如霉菌、细菌、酵母菌、乳酸菌等,霉菌中有曲霉菌、根霉菌、毛霉菌等有益的菌种,“曲为酒之母,曲为酒之骨,曲为酒之魂”。曲是提供酿酒用各种酶的载体。中国是曲蘖的故乡,远在3000多年前,中国人不仅发明了曲蘖,而且运用曲蘖进行酿酒。酿酒质量的高低取决于制曲的工艺水平,历史久远的中国制曲工艺给世界酿酒业带来了极其广阔和深远的影响。 中国制曲的工艺各具传统和特色,即使在酿酒科技高度发展的今天,传统作坊式的制曲工艺仍保持着原先的本色,尤其是对于名酒,传统的制曲工艺奠定了酒的卓越品质。 （3）淀粉糖化糖质原料只需使用含酵母等微生物的发酵剂便可进行发酵；而含淀粉质的谷物原料等,由于酵母本身不含糖化酶，淀粉是由许多葡萄糖分子组成，所以采用含淀粉质的谷物酿酒时,还需将淀粉糊化,使之变为糊精、低聚糖和可发酵性糖的糖化剂。糖化剂中不仅含有能分解淀粉的酶类,而且含有一些能分解原料中脂肪、蛋白质、果胶等的其他酶类。曲和麦芽是酿酒常用的糖化剂，麦芽是大麦浸泡后发芽而成的制品,西方酿酒糖化剂惯用麦芽；曲是由谷类、麸皮等培养霉菌、乳酸菌等组成的制品。一些不是利用人工分离选育的微生物而自然培养的大曲和小曲等，往往具有糖化剂和发酵剂的双重功能。

青州市惠联灌装机械有限公司生产的白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式，灌装精度根据不同的容量确定。 一、主要技术参数： 适应瓶型： 瓶高180—360mm 瓶径50－110mm 额定效率： （50-500ml）5000瓶／h 调速形式： 变频无级调速 电机功率： 1.1KW 外型尺寸： 1000×1000×1800（长×宽×高） 灌装精度 ： 500ml±1.5ml(20o) 重量 ： 1000kg 二、主要结构及工作原理： GZD18Q型液体定量灌装机主要由以下部分组成： （1）机体部分；（2）传动部分；（3）顶瓶部分；（4）注阀部 分；（5）酒罐及液位控制部分。 本机为回转式结构，全自动有进出瓶拨轮，半自动人工上下瓶。本机采用重力原理，灌注阀定量灌装，工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀，打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后，瓶子随瓶托下降出瓶，进入下道工序。 本机传动系统，由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮，齿轮带动灌装部分回转。本机采用台湾产变频器及减速机 。 三、安装与调试： 1.本机安装时不需地脚螺栓固定，只需硬化平整地面即可，机体底部四角装有调整螺杆，以调整高度，机体上平面水平偏差不得大于1/1000. 2.调试： a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板，用专用手把调整升降机构。调整高度是：瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm—20mm 。 b.全自动灌装机拔瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，使瓶子准确送入回转部分的瓶托中，调好后，拧紧紧固螺钉。 出瓶轮的调整： 松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮，然后把螺钉紧固。 c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好. 四、使用与操作： 1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否 顺利通过。 2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无 故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺 栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门. 3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制, 变速快且平 稳.变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。 4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。 五、润滑： 1、各轴承润滑每月视情况添加一次。 2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。 3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。 六、维护与保养： 1.为使设备有最佳的可靠度与寿命，定期保养使设备处在最佳状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。 3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净， 由进液管注入50—60度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，最 后将液缸内的残液排放干净。 七、设备吊装及运输： 1、本机可用汽车，火车.轮船等运输。 2、带包装箱时，应按箱面标志进行，不允许倾斜或碰击。最 好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于 55度，并垫以橡胶或木板保护.在吊装过程中要平稳,不允许倾 斜或碰击。 3、用滚杠短距离搬运时，倾斜度不得大于10度,底脚调整丝 杠不得接触地面滑动。 八、工作条件： 1、灌装液体最高灌装温度不超过90度。 2、进入液缸的液体入口压力为0.1—0.15Mpa

靠时间来控制的。可以精确到0.0001秒

机械很多是用光电眼，还有PLc控制的

主要是时间控制的，通过灌装工序的过流量，根据瓶子需要灌装的容量来进行时间调节。

在所有酿造的过程里，有几项共同且必须遵照的原则。 第一条是：空气绝对是大忌！暴露在充满氧气的环境中不但会破坏葡萄酒品尝起来的新鲜度，更会增加醋酸菌种的活性――它是一种天然产生的细菌，会分解酒精、释放出醋酸。促使葡萄发醇成酒精的电解作用和葡萄酒败坏成醋酸的过程十分接近――只需要一点点外力存在，酿酒过程便很容易发生变化。因此在酿酒时必须十分小心，免得让空气渗进去，把好不容易酿成的葡萄酒给毁了。所以早在采收果园里的成熟葡萄时，就必须采取预防的措施。 在检选和运送时先将果皮撑破的过熟葡萄给淘汰掉，便是一个十分关键的步骤。当然，如果能够人工逐一采收果实是最好了；不过现在采收葡萄的机器，也已经能够非常仔细地处理一串串的葡萄。再来是喷洒上二氧化硫的粉末，它是一种很有效的抗氧化剂，常被用来保护要送去压榨成汁的葡萄。 发酵的过程亦肱尽量避免暴露在空气中，这个自发反应的过程，完全得看自然的造化。除了酵母菌产生的酒精以外，发酵作用会同时分解出二氧化碳，自动隔榨出的果汗免受到外界气体污染的影响。这对于红葡萄酒的发酵过程格外重要，因为红酒通常是放置在露天的大桶中，任其自己发酵的。 最后一道预防暴露在空气中导致意外的防线，就是很多价格低廉的葡萄酒会采行的“巴斯德高温杀菌”（pasteurized），亦即将酒加热到足以杀死细菌的高温。如此一来，就可以有效地延缓氧化作用的产生，这也就是为什么加州壶酒（jug wine）在开启之后还可以摆上很长一段时间，好慢慢享用的原因了。但是，毋庸置疑的，如果酒放得太久，空气中的细菌终究会渗入葡萄酒中，使得酒液变质、酸掉。不妙的是巴斯德高温杀菌也会抑止某些有帮助的氧化作用发生，它会破坏葡萄酒在漫长储存过程中使风味产生转化的机制；因此高级的葡萄酒是极少用这种方式加热处理的。有一个著名的特例则是法国布根地产的顶级红葡萄酒（Chateau Corton Grancey）。 清澈度也是一般在酿造葡萄酒时，应该要达到的标准之一。不论酿的是红酒、白酒，一瓶明亮清晰的葡萄酒并不是浑然天成、唾手可得的。在自然的状态下，葡萄酒里会有朦朦胧胧的微小特质和残存的酵母菌残骸。要经过诸如纯净（fining）、离心分离（centrifuging）、过滤（filtration）、存放（译注：raking，除了有存放、静置的意思之外，还有从原来的容器注入到另一个容器的意思。）以及低温安定（cold stabilization）等程序，才能使酒液显得澄澈透明。 纯化是在整个酿制过程中，少数需要掺入外界其他物质的步骤之一。长时期以来，高级的葡萄酒都是采用蛋白打散来做为精练剂。在发酵作用完成后不久，葡萄酒液便被移到一个很在原沉淀槽内。当蛋白一丢入还十分新鲜且未提炼过的酒液里，被打散的蛋白凝块就会缓慢地沉到最底部，在这个过程中，静电作用会吸住那些讨人厌的微小颗粒。于是在木桶的底部便会留下一薄层的块状蛋白，而得到较为清澈的酒液了。除了蛋白之外，其他提炼剂学包括酷蛋白（奶蛋白质）有及矽铝质的皂土（bentonite clay）等。 离心和过滤的方法可以很快使葡萄酒变得清澈透明。离心分离，即是将含杂质的混浊酒液装在特定容器中快速地旋转，利用离心力分离出酒中的杂质。然而很不幸的是，它同时会去除掉某些酒中所需的特性，因此高级的葡萄酒越来越少使用这种方式分离杂质了。过滤是最简单且直接筛去废弃颗粒的方法，只要将葡萄酒通过一层层滤纸或人造纤维筛网即可。虽然不至于像离心力那样破坏酒质，但是从一些好酒标签上标榜的“未经过滤”一词可知，过滤作用也会毫无选择地过滤掉不该过滤的好东西。比起纯净、离心发离以及过滤等方式，静置存放显然是比较消极的作法。它的原理其实就如同离心分离一样：只不过它是让较重的杂质颗粒随着时间逐渐沉淀底部，只要容器不受干扰，终能得到清澈的酒液。干净的葡萄酒可以继续“存放”至另一个木桶里。当然啦，别忘了空气仍然是大忌，千万要避免在换到不同木能里的过程中，使酒液暴露在空气中。特别是红酒在装瓶之前通常需要在木桶里摆上好几个月，并需要置换许多个木能来存放呢？ 低温安定法则是种比较伤害酒的方式，常用来处理为较廉价的葡萄酒。其过程包括将酒槽内的湿度冷却到近乎冰点。在这种低温之下，一些原先溶解在酒液中的矿特质，像是酒石酸氢钾（酸性酒石）的溶解度便随之下降，并且结晶、分离出来。你曾经见过葡萄酒的软木塞上附着“葡萄酒结晶”（wine crystals）吗？ 补充： 葡萄酒是经过发酵的，

大汉酿酒设备设备的工作原理。酒中含有水、乙醇和总量约占2％的众多微量成分三大物质。水和乙醇的比例构成酒的度数，含水量高则酒度低，含水量低则酒度高。微量成分的种类、含量及各种微量成分之间的比例构成酒的品质，很多微量成分直接降低酒的品质，更多的微量成分含量过高也会降低酒的品质。影响酒质的这些微量成分其沸点都在100℃以上，水的沸点时100℃，乙醇的沸点死78.3℃。根据三大物质的不同沸点及酒度、酒质形成的原理，我们设计了该设备。 设备结构及功能。该设备由蒸锅、可调锅盖、导气管、和冷却器组成，其主要功能在锅盖部分。锅盖内有多个夹层和多层阻隔，有预冷系统、过滤系统和回流系统，可自由控温，仪表显示。酒蒸汽通过锅盖时，经多层阻隔、过滤、预冷后，温度逐步下降至80℃左右。这样可达到以下效果。 调高酒度。当酒蒸汽的温度降至80℃时（低于水的沸点但高于乙醇的沸点），蒸汽中的部分水份变成液态通过回流蒸锅内。这样，酒蒸汽中的水份减少了，冷却成酒后，酒度就提高了。熟练掌握调酒技术后，通过控制蒸汽温度的高低，可使酒度在10～90度间调节，没有酒尾（可将酒尾的酒度调高）。因此，酿高度酒的用户尾提高高度酒的产量，应使用该设备。 提高酒质。影响酒质的物质其沸点都高于100℃，根据上述原理，这些物质也在锅盖内就冷却成液态，并通过回流系统流回蒸锅内。这样酒的品质就大大提高了。酒质是酿酒者市场竞争的法宝，酒质好则销路畅，销价也可适当提高，经济效益更好。因此，酿低度酒的用户为保证酒质，也应该使用该设备。 提高出酒率。因密封好，无酒尾，结合高产酒曲及其酿酒技术，出酒率可提高50％。