左田啤酒厂的冰镇啤酒包装设计，跟菠萝啤包装一样的那叫什么酒上面打的都是英文字母易拉罐包装的

Four Loko吗？听说那个对身体有害，还出人命过的，不要轻易尝试。

支持一下感觉挺不错的

现在是炎炎夏日，正是喝啤酒的季节。尤其是在傍晚的时候，喝上一杯冰镇啤酒，消除一天的烦躁闷热，简直是一种享受。随着发展和进步，啤酒的包装也发生了很多变化。可能有些年长的人还记得，很早以前的啤酒瓶口都包了一层“铝箔纸”，然而为啥现在都没有？看完涨知识了！ 以前的啤酒瓶口，都包了一层铝箔纸，现在已经很少见了。那么为什么会这样？以前为什么要包呢？有人说是为了防止漏气，也有人说是避光，还有人说是为了卫生。关于漏气的说法是完全错误的，因为啤酒瓶内压力大，要漏气也是向外漏气。那么为什么要包这一层铝箔纸呢？这要从啤酒刚生产出来的时候说起，当时啤酒的包装和红酒很相似，都是用橡木塞封口。然而和红酒不同的是，啤酒里面含有大量的气体，时间久了就把橡木塞顶出去。于是就在橡木塞外面，用金属在固定一下。这样虽然解决了问题，但是整体来看瓶口的包装非常丑陋，于是就模仿红酒的样子，在啤酒瓶口包了一层金箔纸，掩盖了封口难看的缺点，看起来就很美观了。但是这样做的缺点也很明显，那就是成本增加了很多，这很不利于啤酒的定位和推广，但是又没有更好的方法。后来这种包装一直持续到19世纪末，一位英国人发明了金属瓶盖封口，从而彻底告别了以前笨重的橡木塞加金属扣。而金箔纸也变成了更便宜的铝箔纸，此时它的作用一方面是为了美观，另外还能防止瓶盖生锈，而且铝箔纸上还能印刷啤酒广告，可以说是一举三得。再后来，改进了工艺，啤酒瓶盖不会生锈了，啤酒也变的非常普及，于是瓶口的铝箔纸就慢慢去掉了。现在只有极个别包装的瓶口还有铝箔纸，它的作用也“转变”成了避光、卫生、美观和广告。可以说有点鸡肋，可有可无了。

好像是铁的还是胶的哦，我说的是听装的哦，瓶装的就好像是玻璃吧、、

本人是发酵专业的，啤酒其实普通的最好，啥子清爽，淡爽什么的都是忽悠人的

1.型号 ST-6030 进料带水平高度/长度 850±50mm/450mm 最大包装尺寸 L600×W300×H300 包装速度 8-12pcs/minute 使用电源、功率 1ф220V 1.8KW 封切时间/温度 0.5-1.5S/0-250℃ 包装膜宽度/厚度 MAX600mm/0.04-0.12mm 外型尺寸 L1000×W900×H2000 净重 250kg 本机具有自动输送、进料、封切、收缩等流程的全自动包装，针对大型、集体计数盒（箱）、（罐）等有底托的包装物，套入 PE 或 PVC 收缩膜，再进行收缩包装，亦可根据客户生产线要求设计直线式或 90 度转角推进方式。全套设备引进国外先进技术按照欧洲工艺标准制作，电气及气动元器件采用国久知名品牌，如： OMRON 、 SICK 、 NORGREN 、 MITSUBISHI 等，产品经过包装后具有外观整洁、紧凑不散，保证物品质量及存放、长途运输需要。 适用范围： 适合易拉罐、玻璃瓶、啤酒、矿泉水等大批量自动收缩包装的物品，同时也可用于木材、钢材、陶瓷、家用电器电脑等各行各业。专为大件重型包装设计、输送带可根据客户要求设计为滚轴式或网状。大型收缩包装物、亦能短时间内完全进行收缩，适用于 PE 、 PVC 等收缩薄膜。 2.FM-5540A 技术特性： 集封口、收缩一次完成 透过玻璃罩能够看见包装物的收缩情况 封口采用 PITFE 陶瓷，经久使用不会焦碎 装有滚压胶膜针幻设备，充分排出胶膜内空气 滑动式胶膜支架，可放置各种规格薄膜 耗电量小，平均每小时耗电仅 2.5kw 可连续长时间操作不会导致周环境太热 占地面积仅 1m 2 , 只需一个人即可完成整个收缩包装 FM5540A 更配有不锈钢输送网，高度可随意调整 包装后产品自动输出，缩短时间而加倍生产量 适合 PVC 、 PP 、 POF 等各类收缩膜 适用范围： 本机广泛适用于食品、饮料、医药、音像制品、五金、化妆品、书籍、玩具、塑胶、电子等产品的外包装 3.FL-6045TB 技术特性： 采用国外先进螺旋运风技术，改缩效果特佳 每天工作量可高达 2-3 万件，适合特大批量生产 该机输送滚轴采用硅橡胶胶一次压铸成型，经久耐用 电机均采用名厂电机，可满足大负荷、长时间运转的需要 三层隔热装置，每小时耗电仅 5-7KW 配备“ L ”型带输送自动封切机，包装更加自动化。 采用进口原装主电源开关、电子调速器，每分钟 0-10m 可调 适合 PVC 、 PP 、 POF 、 PE 等各类收缩薄膜 4.SM-5030 技术特性： 采用国外先进螺旋运风技术，改缩效果特佳 每天工作量可高达 2-3 万件，适合特大批量生产 该机输送滚轴采用硅橡胶胶一次压铸成型，经久耐用 电机均采用名厂电机，可满足大负荷、长时间运转的需要 三层隔热装置，每小时耗电仅 5-7KW 配备“ L ”型带输送自动封切机，包装更加自动化。 采用进口原装主电源开关、电子调速器，每分钟 0-10m 可调 适合 PVC 、 PP 、 POF 、 PE 等各类收缩薄膜 适用范围 适用于软件、饼干、印刷、制药及地板、陶瓷、饮料、啤酒等行业的大批量收缩包装

a3钢 45#钢 q235 还有要求高的：40cr,35crmo,42crmo,38crmoal，35钢，20钢，1cr18ni9ti，1cr13，2cr13。65mn。如果想要具体的用途，请查机械设计手册第二册，上面都有。总之以低碳钢为主。希望能帮助你，学识浅薄，多多见谅!

　　1 啤酒瓶外形设计　　新的啤酒标准GB4927—2001增加了啤酒中CO2的上限，强调了对玻璃啤酒瓶的要求，即啤酒企业对啤酒瓶的强度要求更高了。　　Pmax＝2t·δ／D式中 Pmax——耐内压强度 t——玻璃厚度 D——瓶身外径 δ——玻璃抗张强度　　可看出：瓶子厚度越大、直径越小，耐内压力越好。　　啤酒瓶外形以简洁圆滑为主，选择圆柱体外形设计时，还需注意瓶肩形状和瓶跟形状。　　1．1 瓶肩形状　　瓶颈和瓶身的连接以瓶肩过渡，要避免棱角分明的端肩形状，溜肩形状显得缓和，玻璃厚薄分布均匀，应力的分布也均匀，垂直荷重强度好。由于溜肩受到的应力较少，所以抗机械冲击强度和抗水冲击强度都好。建议肩内外弧R1、R2分别为78°、110°。　　1．2 瓶跟形状　　瓶跟处的圆角要适当大。这样，瓶底接触面减少，瓶跟不易被擦伤，又没有明显的拐弯角，厚薄差相对较小，内部应力和表面擦伤都不会集中在同一位置面上，所以抗热冲击性能、垂直荷重分布均匀性和抗水冲击强度都会很稳定。以桂林晶盛玻璃有限责任公司的经验，认为瓶跟底角弧半径R＝45°为合适，建议在GB4544外形图例中确定底角弧半径为R3=45°。　　2 关于剩余空间(顶隙)　　瓶罐在灌装后，其液面到瓶盖之间的容量为剩余空间，剩余空间与公称容量之比为顶隙率，一般以内容物种类和外观要求而定。　　对于罐头，内容物表面与罐盖之间的距离一般为6~8mm，顶隙过大会显得盛装容量不足，而且存留空气多，对罐藏不利。顶隙过小，在杀菌时因内容物膨胀而使罐头变形，影响缝线的严密度。　　由于啤酒富含CO2气体，剩余空间起重要的缓冲作用。考虑到啤酒在灌装、巴氏杀菌、贮存、运输、饮用过程中，环境温度及振荡等因素的影响，顶隙率更要保证。　　按640mL啤酒瓶瓶型，外观要求啤酒灌装液位距瓶盖之间的高度确定在75mm位置为合适。此处顶隙率约为4．5％。啤酒瓶GB4544—1996对640mL瓶的满口容量规定为670±10mL，啤酒GB4927—2001规定啤酒定量包装不允许有负偏差，当啤酒瓶满口容量为下限660mL时，顶隙率下降为3％左右，剩余空间缓冲作用减弱，很容易出现爆瓶或漏气现象。　　因此，桂林晶盛玻璃有限责任公司规定了640mL啤酒瓶满口容量内控指标为665～680mL，并尽量减少瓶重偏差，严格控制在10g／只的范围内，以减小满口容量偏差范围。同时要求燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司严格控制啤酒灌装高度在75mm左右，以此确保顶隙率在4．5％以上，把爆瓶率降低到最低限度。　　啤酒瓶企业定点配套供瓶给啤酒企业，固定供需双方，密切合作更有必要。这样可使啤酒瓶质量得到不断提高，使之成为啤酒企业良好的啤酒瓶供应基地。　　容量规格大于640mL的啤酒瓶，液位线位置(也就是剩余空间)满足了外观要求，顶隙率会低于4．5％，很容易爆瓶；而规格容量小于640mL的啤酒瓶，顶隙空间既容易满足外观要求，顶隙率又能保证在5％以上，加上瓶身外径小，瓶子本身耐内压强度又好，所以爆瓶率很低，产品安全性就高。建议啤酒厂尽量选择小容量的啤酒瓶。　　3 关于瓶壁厚度　　瓶壁厚度分布均匀性是影响强度的重要因素。一般瓶罐标准中是通过规定其最薄处的壁厚和瓶罐质量(重量)来控制玻璃分布的。　　玻璃瓶罐在消毒杀菌过程中，需经受温度的激烈变化，当张应力超过玻璃强度时，即发生破裂。　　耐热急变性能与瓶壁厚度有关，瓶壁越厚，越易破裂。啤酒瓶在生产过程中，除了稳定瓶重和最薄处厚度外，还需注意厚薄分布均匀。理想的厚薄是瓶身截面上厚度比不大于1倍，内应力不超过3级。　　啤酒瓶GB4544只规定了640mL瓶厚度不小于2．0mm。桂林晶盛玻璃有限责任公司参考国外对各类瓶罐厚度规定，根据啤酒瓶实际生产情况和啤酒厂家的灌装效果，规定了300～355mL瓶厚度不小于1．6mm，500mL瓶厚度不小于1．8mm，600～700mL瓶厚度不小于2．0mm。

东方冷库还是少去的好。没有什么好东西，看似便宜都是假货。

太便宜了吧，信不过。

你说呢？

便宜无好货 好货不便宜

我擦，我看谁敢喝！！！

没有说哈尔滨啤酒好的呢

青岛啤酒的广告代理商2007年以前是奥美广告，现在应该是阳狮广告，具体你说的是哪一款包装，那就看具体的产品首次上市时间了，可以推算出来。

青岛啤酒的广告代理商2007年以前是奥美广告，现在应该是阳狮广告，具体你说的是哪一款包装，那就看具体的产品首次上市时间了，可以推算出来。

出口的是一般装进集装箱运输的。包装的话，箱包装就是一般的啤酒包装。装集装箱的时候，会根据集装箱的尺寸插入垫板或者泡沫板隔开，防止倒垛。在最上以及最下两层啤酒的上下都会垫上纸皮，在码垛过程中也会根据规定垫上纸皮。

随着竞争的加剧和消费的下降。美国的啤酒行业变得越来越残酷。像安豪斯·布希公司和米勒公司这样的啤酒业巨人正在占据越来越大的市场份额，把一些小的地区性啤酒商排挤出了市场。出产于宾夕法尼亚州西部小镇的罗林洛克啤酒在八十年代后期勇敢地进行了反击。营销专家约翰·夏佩尔通过他神奇的经营活动使罗林洛克啤酒摆脱了困境，走上了飞速发展之路。而在夏佩尔的营销策略中，包装策略则发挥了关键性的作用。包装在重新树立罗林洛克啤酒的形象时，扮演了重要角色。夏佩尔为了克服广告预算的不足，决定让包装发挥更大的作用。他解释道：“我们不得不把包装变成牌子的广告。” 该公司为罗林洛克啤酒设计了一种绿色长颈瓶，并漆上显眼的艺术装饰，使包装在众多啤酒中很引人注目。夏佩尔说：“有些人以为瓶子是手绘的，它跟别的牌子都不一样，独特而有趣。人们愿意把它摆在桌子上。”事实上，许多消费者坚持装在这种瓶子里的啤酒更好喝。公司也重新设计了啤酒的包装箱。“我们想突出它的绿色长颈瓶，与罗林洛克啤酒是用山区泉水酿制的这个事实。”夏佩尔解释道：“包装上印有放在山泉里的这些绿瓶子。照片的质量很高，色彩鲜艳、图像清晰。消费者很容易从３０英尺外认出罗林洛克啤酒。”夏佩尔很喜欢用魅力这个词来形容罗林洛克啤酒的新形象。“魅力，这意味着什么呢？我们认为瓶子和包装造成了这种讨人喜欢的感觉。看上去它不象大众化的产品，有一种高贵的品质。而且这种形象在很大程度上也适合啤酒本身。罗林洛克啤酒出品于宾州西部的小镇。它只有一个酿造厂，一个水源。这和安豪斯·布希啤酒或库尔斯啤酒完全不同，我们知道，并非所有的库尔斯啤酒都是在科罗拉多州的峡谷中酿造的。” 包装对增加罗林洛克啤酒的销量有多大作用呢？夏佩尔说：“极为重要。那个绿瓶子是确立我们竞争优势的关键。”

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一） 制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。（二） 糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三） 发酵工序发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。（四）包装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。啤酒生产的主要原料：一、麦芽：麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。二、酒花：酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。三、酵母：酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。