啤酒发酵罐，年产85万吨啤酒设计一个发酵罐大概要多大容积的多少钱哪位好

估计要16个罐12个360的，4个180的年产8.5万吨绰绰有余每个价钱大概几十万吧具体不好说要看钢铁的价格行情有时波动还挺大国内欧力杰、乐惠都有做的问他们最准确

发酵产啤酒装置中各发酵罐的名称有好气型发酵罐和厌气型发酵罐。作用主要是应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。发酵罐的使用方法：1、 校正pH电极和溶氧电极。2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%。4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

啤酒发酵罐不是看情况属不属于，而是肯定不属于，不满足那3条中的第一条和第三条第一条，啤酒发酵罐工作压力基本都不会到0.1MPa，过高的压力对酵母健康是不利的，国内啤酒厂一般控制在0.06-0.08MPa的比较多第三条，国内啤酒发酵过程中，温度一般都不会超过20℃，远远低于啤酒的沸点，成熟啤酒的沸点只是比水略低而已，即便是清洗（CIP）过程中，温度一般也不会超过85℃

啤酒发酵罐出酒管堵了，可以用专业的工具疏通一下，这样就可以解决问题了

出酒馆堵住了，那么就要去找工人把它疏通再看看别人怎么说的。

没有危险，但是有影响。 啤酒厂生产发酵后排出的废水，在温度的催化下，会散发出臭气，影响附近居民的生活。 啤酒作为人类最古老的酒精饮料，目前全世界的消耗量仅次于水和茶。目前，世界上至少有数百种啤酒，并且全世界的酿酒师每天都在努力创造新的啤酒风格。有生产就会有产物，啤酒厂在啤酒发酵的过程中也会产生一些恶臭气体，臭味难耐，发酵罐未及时清洗散发出去会影响周围居民日常生活，污染环境。植物除臭剂可以快速的去除这些臭味。 啤酒发酵罐的基本原理是麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。啤酒发酵罐是个密闭容器，在发酵过程中会产生麦芽糖酸化分解的碳酸化物合、甲烷和一氧化碳等混合恶臭气体。酵母在发酵结束时也会产生代谢物质，甲基硫醇，若含量过高则会带来一股硫化味、烂蔬菜或肉味。植物除臭剂是从天然植物萃取的，可以有效的吸附分解啤酒在发酵罐中产生的甲烷、一氧化碳等恶臭气体，将其转化为二氧化碳和水以及微生物细胞成分，从而达到去除臭味的目的。

一般不会选择太大的，根据生产量来绝对，也有不少买华鑫二手不锈钢发酵罐的，都是不锈钢的，也不会出现腐蚀现象，比新的性价比高

我有二手的发酵罐

啤酒发酵罐的基本原理是麦芽汁经制备、冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，流行的做法是在一个罐内进行一次发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精（即酵母的无氧呼吸作用），后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的成熟。啤酒发酵设备发酵罐：承担产物的生产任务。必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。扩展资料特点：(1)发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。( 2)现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极，溶解氧电极，溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度，压力，空气流量等一些最常规的参数。啤酒发酵设备发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐，压力循环发酵罐，带超滤膜的发酵罐等。典型发酵设备：种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)、发酵液预处理设备、粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收，利用和处理设备。

各家厂具体工艺细节都不一样，但大体上如下：回收水洗+热碱洗+清水或热水洗+杀菌剂洗

新染上的污迹,放清水中立即搓洗即掉。 陈迹可先用清水洗涤后,再用2%氨水和硼砂混合液揉洗

啤酒清酒罐和发酵罐的区别为：1、用途不同清酒罐：清酒罐主要以清理啤酒为主，自酿啤酒设备、啤酒罐，较多地应用于啤酒行业，制酒行业的一种清酒罐一般都统称为贮酒罐，大型贮酒罐有5T/容积。小型地也在1-2T/容积。发酵罐：工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。2、外形结构不同清酒罐：带圆锥底的圆柱体，材料通常采用不锈钢制作而成，外带聚氨酯保温材料，温度控制靠罐体周围夹套内的冷媒（通常是酒精-水）实现，一般分2段或3段冷却，具体取决于罐体大小。温度控制可有可无，通常清酒周转速度快的没必要用此种方法，我国南方城市啤酒厂清酒罐基本上都没有温度控制的。发酵罐：内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。发酵罐的维护保养1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

你好，精酿啤酒和自酿啤酒的生产中主要应用到的设备是糖化罐和发酵罐，大型啤酒的发酵罐数目要看实际生产量来确定的，酿酒师都能从中换算出来日产多少需要多大的罐子，如果是工业啤酒的话这个也要根据预期的产能去做相应的搭配的，你的预估日产量是多少呢？我大概给你算一下！

我是来看评论的

采用一次冷媒直接蒸发冷却的话，系数应该是0.25~0.30；冷却盘带一般分为三段，一是发酵液液面以下15公分向下排列，二是发酵罐体支撑群座以上15公分向上排列，三是锥体底部也就是排酵母的口向上排列。具体计算要根据热量，这个相当相当复杂。不过我说的大体设计是这样没错的，焊接盘带与罐筒体材料要一致

小罐没有办法从内部加盘管或者换热，体积有限，还要放电极，搅拌桨什么的，所以设计布局上不好设计。理论上，内部传热比外部效果要好，但是小罐子的设计得考虑实际生产的合理性。所以采用夹套方式。当然不排除以后，我们公司会通过努力设计出可以内部进行传热的系统来。呵呵。

老兄，你的好奇心真强呀！先说一下啤酒发酵罐是都是用来发酵啤酒和贮酒的，大多数时间温度都很低，啤酒发酵一般最高的温度在12-15℃，12℃较多，时间8-12天，再降到0℃以下，约0—-1.5℃吧，这个时间约3-20天左右，低温贮放一段时间后啤酒的口味会达到最佳效果，一般5-10天，那么发酵罐就得保证其罐内温度通常在较低的情况下。 再说发酵罐用色，通常一年四季的气温都在10-25℃左右，各地不同但平均都在这一范围内，气温越高对发酵的影响也越大，所以大罐外表都要减少对紫外线的吸收，只有白色和蓝色对其吸收最小量！所有大多用的是这种着色，即便用其它着色，也只是为美观，或象征性的使用！面积不会太大！ 补充：即便如此，发酵大罐外壳和罐体间还有20-40厘米的保温材料！其外界的温度仍然对其有一定的影响（据我了解天气热的时间大约每天会因此上升0.2℃左右） ，啤酒厂要想保证罐内温度不变还要进行降温，这也是一笔不小的开支！ 如果认同我的看法，请支持！

楼上不知道啤酒工艺的不要乱说以目前国内大部分啤酒厂现在采用的主流工艺和设备，啤酒发酵罐是不需要经常酸洗的，平时空罐后只碱洗就可以了，主要洗掉罐顶的泡盖和罐壁的残余酵母等物质，一般半年才需要酸洗一次，主要洗掉啤酒石。酸洗的时候是要先碱洗，但原因主要不是为了中和，而是先用碱洗掉上面说的那些脏物，碱是洗不掉啤酒石的，让酸能充分发挥洗涤效果，而不是先和这些脏物反应。

这个倒是不一定的,不过大多数啤酒厂还是用蓝色的.其实是主体是白色然后上面蓝色是一个圆环.其实还有红色,金色等等