酒厂啤酒滤芯，啤酒厂用什么过滤滤芯

预过滤—板框式硅藻土过滤、 精过滤—用更小一些的滤芯、 深层膜过滤—滤孔在0.3um-0.5um。

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如果啤酒厂大量排放未经处理的废水，那末对浅表地下水就会有影响。啤酒厂的废水主要是发酵废液、清洗用的废弃水，影响水质的主要是发酵废液。建议报告环保局和当地防疫站，由他们从不同角度进行水质监测，然后实行其职责。

不太可能与啤酒厂有直接关系，啤酒厂一般都配有污水处理设施（环保现在政府抓得很严），处理完的水也不可能直接排入土里，必须有管网连接至市政的排污管道里。退一步说，就算啤酒厂没有污水处理措施，也不可能直接把污水往土壤里排，必须从管道中排放至市政管网中。

搜一下：活性炭啤酒过滤中起什么作用

将木炭或骨炭用于酒的处理在欧洲已有很久的历史，现今均已被活性炭所取代。活性炭处理酒的功能，主要是去除杂色（指白酒）、不良杂志和促使陈化。但活性炭的加入量根据不同的酒类应有严格的控制，否则会使酒中的天然香味消失，失去某些酒独有的特色。某种酒应该加入的活性炭量要经过实验确定，并严格选择炭种，在这方面，四川省林业科学研究院有较深入的研究。活性炭要先制成稀浆状，然后缓慢地加入和混合，避免大量空气进入。在制造啤酒的过程中，加入酒花前，用活性炭处理未发酵的浸汁，可以降低其中蛋白质的含量，并能改良其保持泡沫的性质以及熟啤酒的香味。如用活性炭处理带苦味的浸汁则更有效。发酵后用活性炭处理，可改善啤酒特有的香味和发泡起沫的性质，也可以加速啤酒的陈化。

对。啤酒发酵结束后，要把发酵罐锥低的酵母尽量排干净。代数少的，要重复利用，代数多的。最买了。然后，剩余发酵液含酵母量很少了。再经过过滤。现在啤酒厂大多是硅藻土过滤机，过滤完后，浊度要达到1.2EBC以下，才行。酵母含量少之又少了。过滤完的酒装瓶，杀菌，杀菌完后，酵母就失活了。瓶装的啤酒就没有酵母了。生啤酒还有少量酵母，只有自酿的啤酒可能含的酵母相对多一些。啤酒中酵母多了，有酵母味。

摩拉维亚是一种保质期很短的原浆活酵母生啤酒。是一种比较新鲜好喝的啤酒。入口有浓郁大麦香味，绝对不一般的味道一瓶容量一升，原价一百零八，瓶子是合金材料，保存酒原味能力极强。

酵母在啤酒生产的后期是通过离心机进行分离的，之后加硅胶去除蛋白质，就变成清酒了。生啤是再进行膜过滤将细菌去除的。熟啤也就是普通啤酒是通过巴氏杀菌的。

白酒冷冻过滤机 现状 　　在酒类生产行业中（低度白酒、黄酒、葡萄酒、果酒、啤酒等）在过滤工艺处理上，目前，我国低度白酒采用的是活性碳吸附后过滤处理，果酒、黄酒采用的是冷库式冷后过滤。而这些过滤工艺方法处理酒的有机杂质均达不到理想的要求，经常造成酒的质量不稳定，在遇到-2℃以下温度环境之下，酒出现失光、混浊现象，低度酒的质量一直不上档次。由于活性碳吸附酒中有机杂质能力有限，且活碳成本高，污染环境，劳动工作效益低，一直以来是白酒、果酒生产企业面临技术、工艺改造的项目。在白酒、果酒行业虽然采用了冷冻原理对酒进行过滤。且制冷时间长，在工艺上不形成连续过滤，造成耗电巨大，生产成本高，工作效益低。设计理念　　白酒混浊原因：低度白酒生产过程中普遍存在酒液呈现乳白色混浊，白酒透明度低等现象。据实验表明，引起这种混浊现象的物质主要是由于酒中所含的高级脂肪酸酯类过多引起的（这是指碳元素为16—18的脂肪酸乙酯，如棕榈酸乙酯、油酸乙酯和亚酸乙酯等）。　　高级脂肪酸的特性：能溶于酒精，而不溶于水，它随着酒精浓度和温度的降低，其溶解度亦相应变小，达到一定程度时(如温度低于-10℃)，高级脂肪酸酯类将因溶解度降低而析出，从而引起混浊。解决白酒混浊的技术措施：冷冻过滤法去除白色絮状物　　把酒液温度降至零下，酒液中就会出现白色絮状物，析出结晶，然后在低温条件下进行过滤，除去沉淀物，得到澄清透明的白酒。工作原理 　　直接将原酒通过两级交换器进行制冷，由螺杆制冷机提供冷量，将22℃左右的液体直接降温至-10℃，降温后的液体再经过滤机进行两级过滤，从而达到澄清之目的。

酒厂常用的过滤机有硅藻土过滤机和超净过滤机。过滤效果不好，应该更换硅藻土或过滤板（膜）。细菌，酒厂用的过滤机都不可能滤除，除非药厂用的特种过滤机。有一种情况，过滤后，如果酒的温度太低，香味物质会溶解度降低，也会呈现失光、浑浊现象，不过加热后，会重新透明。另外，调酒用水的硬度高，一段时间后，也会发生钙镁与酸反应，形成失光、浑浊、甚至沉淀。

你好！酒厂常用的过滤机有硅藻土过滤机和超净过滤机。过滤效果不好，应该更换硅藻土或过滤板（膜）。细菌，酒厂用的过滤机都不可能滤除，除非药厂用的特种过滤机。有一种情况，过滤后，如果酒的温度太低，香味物质会溶解度降低，也会呈现失光、浑浊现象，不过加热后，会重新透明。另外，调酒用水的硬度高，一段时间后，也会发生钙镁与酸反应，形成失光、浑浊、甚至沉淀。希望对你有所帮助，望采纳。

可能是温度低的原因

是白酒过滤之前本来就存在这种絮状杂质？你可以找你们设备的生产厂家咨询一下，或者让他们技术帮你们看一下，到底是问题出现在那一块。

先BS楼上这种复制黏贴的行为，这么长篇大论楼主看的懂么？ 最简单点说，啤酒的主要生产过程就是： 糖化——发酵——过滤——储酒（生产旺季可能没有）——包装。 糖化的主要设备就是糖化锅，糊化锅，回旋沉淀槽，煮沸锅，过滤槽，分别起什么作用解释起来比较复杂，外行根本理解不了，简单点说就是把大麦芽和大米等固体原料做成可供酵母发酵的麦汁，憨罚封核莩姑凤太脯咖并添加酒花。 发酵的主要设备就是发酵罐，就是让酵母把麦汁发酵成啤酒 过滤的主要设备就是过滤机，就是除去啤酒中的固体物质和酵母，让啤酒清亮 储酒的主要设备是清酒罐，过滤完成后的啤酒称清酒 包装的主要设备就是洗瓶机、杀菌机、灌酒机、贴标机等，作用就是把啤酒包装成成品并杀菌。 燕京啤酒算是国内的行业巨头之一，总部在北京顺义，产量仅次于雪花、青岛和英博，没有外资背景，是从一个乡镇企业起家的，在北京市场占有绝对优势，在外省也有很多收购的厂，但比较分散，没有像雪花和英博那样形成片。

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一） 制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二） 糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。 糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。 麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。 煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。 （三） 发酵工序 发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。 啤酒过滤机： 将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。 （四）包装工序 装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。 每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。 啤酒生产的主要原料： 一、麦芽： 麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。 二、酒花： 酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。 酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少憨罚封核莩姑凤太脯咖氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。 三、酵母： 酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。 四、水： 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。