更换啤酒厂闸板阀，请教啤酒厂有没有用阀门

啤酒厂使用的大多是不锈钢球阀、闸阀及旋塞阀，此外还有部分隔膜阀。

有的

　　纯生啤酒是近十年来逐步发展起来的一种深受广大消费者欢迎的产品。随着近代啤酒生产技术的不断进步，及冷杀菌技术的日趋完善，纯生啤酒的生产数量也随之日益增大。　　在日本，纯生啤酒的产量占到85%以上。　　在德国，纯生啤酒的产量占到35%以上。　　我国纯生啤酒的生产源于1998年的珠江啤酒。随后，青啤、燕京等大型啤酒集团也相继推出自己的纯生啤酒。但纯生啤酒的生产，需要有一定的设备和技术管理水平，而一般啤酒厂不具备生产纯生啤酒的条件。　　笔者认为，要想生产纯生啤酒，企业必须具备五方面的条件：无菌酿造、无菌过滤、无菌灌装、严格的清洗灭菌系统，以及完善的微生物检测系统。　　一、纯生啤酒的质量指标　　纯生啤酒与其他品种啤酒除了“热杀菌”和“冷杀菌”的区别以外，其他的质量指标与熟啤酒基本一致，只增加了严格的微生物控制指标。具体应符合以下几个要求：　　1.具有与“熟啤酒”相同的生物稳定性和非生物稳定性。　　2.能在较长时间内保持啤酒的新鲜度。　　3.具有良好的外观、泡沫性能、香味以及口味。　　4.符合规定的其他理化指标的技术标准，如原麦汁浓度、酒精含量、pH值、双乙酰、CO2含量、浊度等。　　5.符合严格的微生物控制指标。　　二、纯生啤酒生产的基本条件　　1.要有良好的生产设备和技术水平。生产纯生啤酒的酒基须具备良好的非生物稳定性。　　2.能有效控制啤酒生产过程中的一次及二次污染，保持产品的无菌状态，并具有良好的生物稳定性。　　3.使用有效的清洗工艺、合格的清洗剂和消毒剂。　　4.具有先进的微生物检测条件及完善的微生物检测系统，对其生产过程全程跟踪，保证检测结果的准确性。　　5.员工应具有一定的文化素质和技术素质，具有明确的无菌操作意识。　　三、三大能源（水、CO2或N2、压缩空气）的无菌控制　　三大能源在整个酿造过程及灌装过程中直接与酒液接触，由它们带来的污染也最多。　　如果忽视或认识不到它们的危害，没有相应措施，就会造成成品酒污染杂菌过多，从而导致质量波动较大甚至失败，因此，生产纯生啤酒对三大能源有极为严格的要求。　　1.水　　主要指发酵用水、过滤用水、包装用水等。这些水与啤酒直接接触，必须经过除杂质和除菌处理后才能使用。　　（1）发酵用水　　包括刷罐时用水（CIP用水）；滤酒时酒顶水和水顶酒；回收酵母时用水等。　　（2）过滤用水　　包括刷罐时用水（CIP用水）；由于高浓稀释用水直接加入酒中，因此必须保证无菌；加硅藻土罐用水等。　　（3）包装用水　　包括灌装前酒顶水和灌装后水顶酒用水；高压激沫水，是为了控制瓶颈空气采取的一种方法。这种水一定要经过无菌处理后方可使用，但不能使用CLO2来处理，须用加热水高温处理，因为它是直接加入啤酒中；洗瓶机最后的冲洗水等。　　（4）处理措施　　下面的方法有的厂家单独使用，有的综合使用。　　①过滤法　　采用多级膜过滤去除杂质和杂菌。　　②紫外线杀菌法　　由于水使用量大，原水不宜采用此法。但高浓稀释水大多采取紫外线杀菌，方便快捷。　　③CLO2灭菌　　在低浓CLO2添加系统的前后水管上安装取样阀，因为要知道原水的微生物状况，以及添加后用水的微生物情况。　　（5）使用标准　　①细菌总数：≤1个/100mL。　　②酵母数：不得检出。　　③厌氧菌：不得检出。　　④大肠杆菌：不得检出。　　2.CO2或N2　　现在啤酒厂使用的CO2一般是自己回收的，不足的部分有的是买来的，有的用N2。主要用于发酵罐、清酒罐、灌装机酒缸背压及用于造高浓稀释水等，与啤酒直接接触。　　（1）主要杂菌　　主要杂菌是厌氧菌，污染的危害性很大。　　（2）污染的来源　　对于CO2回收管线及供出管路，认为有一定浓度的CO2，就不会有杂菌出现。可以说，一般啤酒厂都没有设计CIP清洗杀菌系统，特别是回收管线。在生产过程中，由于个别批次产量大，超过容器利用系数，造成CO2回收管线带有大量的啤酒泡沫和酒液等。沉积在CO2回收管线中的沉积物可以说是细菌繁殖的温床，是CO2污染的来源。　　（3）采取措施　　①完善CO2回收管线的CIP清洗杀菌系统，不留任何死角。　　②采取多级膜过滤。　　③定期对CO2或N2供出管路蒸汽杀菌。　　（4）使用标准　　①细菌总数：≤1个/10min。　　②酵母数：不得检出。　　③厌氧菌：不得检出。　　④大肠杆菌：不得检出。　　3.压缩空气　　压缩空气用于麦汁充氧、酵母扩培充氧及各种罐的背压等。与啤酒直接接触，必须经过除杂质、除油和除菌处理后才能使用。　　（1）无油的压缩空气　　油对啤酒有很大危害。它能使啤酒泡沫快速消失，影响纯生啤酒的质量。　　①压缩机使用无油润滑，出口必须有除油装置。　　②定期检验　　压缩空气吹除杯中的水10分钟，把少量樟脑球放在水中，看是否旋转。如果旋转，表明压缩空气里不带油；反之，带油。　　（2）采取措施　　①采取多级膜过滤。　　②定期对压缩空气管线蒸汽杀菌。　　（3）使用标准　　①细菌总数：≤1个/10min。　　②酵母数：不得检出。　　③厌氧菌：不得检出。　　④大肠杆菌：不得检出。　　四、生产纯生啤酒的人员管理　　1.在生产现场，员工必须着工作服、工作鞋，着装整洁，不得有污渍，不准留长发和长指甲，养成清洁生产的行为习惯。　　2.不得在生产现场吃饭、喝水和刷饭盒等。　　3.上厕所要换下工作服、工作鞋和工作帽，上岗前须重新杀菌进入。　　4.洗瓶机、酒机和验瓶人员要戴口罩进行操作。　　5.维修from:中国酒 业新 闻网人员要求着装整洁，维修结束后要及时清理和杀菌，使设备卫生保持维修前的状态。　　6.生产现场杜绝一切非生产操作行为。　　7.加强员工无菌意识的教育。　　8.充分利用淡季时间，对员工进行无菌培训。　　五、无菌酿造　　要生产符合真正质量要求的纯生啤酒，首先要保证有良好的酒基。在这个过程中，如何控制各个环节的杂菌污染是首要问题。　　1.环境　　（1）车间门窗必须有纱窗，地面、墙壁、顶棚和设备表面没有黏膜或霉斑。　　（2）设置隔离区和杀菌区，只有杀完菌消毒后才能进入车间内部。　　（3）取消车间的明沟，设置水封式地漏。　　（4）所有管道都处于密闭状态，裸露的管道口加丝盖。　　（5）每周对地面进行两次漂白粉杀菌。　　（6）每周一次空间杀菌。　　（7）软管每星期拉刷一次。　　（8）每个发酵罐和清酒罐每年拆开1－2次，进行检查。　　2.粉碎　　（1）首先，必须提供没有霉变、没有微生物污染的麦芽和大米。　　（2）定期检查筒仓，防止因通风不好而受潮霉变。　　（3）定期清理输送通道，防止因长时间留在管道内而受潮霉变。　　（4）粉碎完毕后，及时清理大米粉碎机和麦芽粉碎机。　　（5）定期清理大米粉碎后暂存仓，以及麦芽粉碎后暂存仓。　　3.糖化　　糖化系统清洗不干净，不仅容易污染微生物，而且会影响产品的色泽、口味。一般认为，煮沸后麦汁是无菌的，这就要求，到进入发酵罐之前的所有管路必须确保无菌。　　（1）每生产一批麦汁，系统走热水一次。　　（2）定期走系统火碱水，确保各锅槽内壁光滑无黏膜。　　（3）在使用各种酶制剂之前，确保无变质腐败。　　（4）加强薄板及麦汁管线清洗杀菌工作。　　①每批过料前，麦汁管道走热水杀菌25－30分钟。　　②麦汁管道每批过料完毕后即走碱：热水10－15分钟→碱循环30－40分钟→热水10－15分钟。　　③酸循环每四批走一次：热水10－15分钟→酸循环30－40分钟→热水10－15分钟。　　④冰水管道，每两天走酸循环一次：水10－15分钟→酸循环30－40分钟→水10－15分钟。　　⑤要求　　碱循化：火碱浓度：3.0%－5.0%；火碱温度≥80℃。　　酸循环：磷酸浓度：2.0%－3.0%。　　热水温度≥85℃。　　（5）冷麦汁：批批无菌。　　4.发酵　　发酵环节最容易发生一次污染，这种污染危害较大，因为所污染的杂菌会与酵母同时进行繁殖与代谢。　　好氧菌的繁殖和代谢主要发生在酵母的有氧代谢阶段。微好氧菌及厌氧菌的繁殖和代谢主要发生在酵母的无氧代谢阶段。　　可以说，发酵全过程都有可能污染杂菌，因此，必须严格控制好杂菌污染。　　（1）发酵罐　　①露天发酵罐是麦汁发酵的场所，清洗和杀菌就显得非常重要。滤酒出罐后，立即对发酵罐进行清洗，在一星期内可以直接杀菌进罐，超过一星期必须重新打火碱循环，然后再杀菌进罐。　　②定期验罐。检查内防和洗球情况，防止因清洗和杀菌不彻底而造成染菌。　　（2）管道　　连接到发酵罐的管道（包括麦汁管线和滤酒管线）都必须保证是无菌状态。　　（3）要求　　①所有管道每天走一次火碱和酸循环，热水一次。　　②每个发酵罐和清酒罐每年拆开1－2次，检查是否有酒石和泡盖。　　③碱循化：火碱浓度：3.0%－5.0%；火碱温度≥80℃。　　酸循环：磷酸浓度：2.0%－3.5%；　　热水温度≥85℃。　　5.酵母管理　　啤酒酵母直接影响工艺控制、技术和质量管理，因此，必须重视选育适合本厂生产条件和产品风格的酵母菌株。无论生产什么啤酒，都必须严格无菌并控制好酵母，尤其是生产纯生啤酒。　　（1）扩培酵母　　①扩培前，全厂统一空压系统杀菌，扩培间再杀一次菌。杀完菌后，统一更换无菌的膜过滤芯。　　②扩培间地面要用漂白粉杀菌，室内空气用甲醛喷洒杀菌，下水道口一定要用水封封好。　　③严格执行刷罐工艺，确保无菌。　　④化验室扩培要确保无菌，如果检出细菌，立即重新开始。　　⑤扩培人员严格操作，确保无菌。　　⑥每次接麦汁之前，通知薄板人员加强薄板和麦汁管道的杀菌，执行杀菌工艺上限。　　⑦扩培每次操作化验室都要取样化验。　　⑧酵母扩培间始终保持清洁，各截流板处阀门及各取样阀、排污阀要定期拆洗。　　⑨制定卫生考核制度，严格考核。　　（2）大生产酵母　　①所有0－3代酵母回收生产都归技术部安排。　　②0－2代酵母满罐3天，取样作厌氧菌检测，超标的坚决不用。　　③3代酵母满罐3天，取样作厌氧菌和细菌检测。　　④4代酵母坚决不用。　　⑤每次开车前，酵母添加器都要用火碱煮。　　⑥回收之前，酵母添加器用蒸汽杀菌。　　⑦回收酵母管道和添加管道同麦汁管道一同杀菌。　　⑧加完酵母后，酵母添加器走碱循环和酸循环，以备下次回收。　　（3）杀菌要求　　碱循化：火碱浓度：3.0%－5.0%。　　火碱温度≥80℃。　　酸循环：磷酸浓度：2.0%－3.0%。　　H2O2：≥1.0％。　　热水温度≥85℃。　　六、无菌过滤　　认真做好无菌过滤和无菌灌装，避免二次污染，这是生产纯生啤酒的中心环节。　　二次污染，是指啤酒经过无菌处理后所发生的接触污染，这主要发生在清酒和包装过程。　　对熟啤酒而言，除非巴氏杀菌的效果不理想，一般无太大的问题。　　1.无菌过滤的种类　　目前，生产纯生啤酒最常用的方法是冷杀菌方法，经过硅藻土过滤机和精滤机滤过以后的啤酒，进入无菌过滤组合系统进行无菌过滤。已经用于生产规模的无菌过滤有两种。

您说的是“安全阀”吧，发酵罐压力超过上限时自动泄压，发酵罐应该属压力容器，主要是为了保证安全的。

任务占坑

要清理管道，如果不方便只有把阀门卸下清洗阀内腔 再关不住，密封面已坏，更换阀门。有问题加我吧！

不知道是关不动，还是关的动但是内漏。要是关不动的话可以弄点松动剂试试要是内漏就麻烦了，可以在关闭的状态下把上游的水源减到最小然后在下游再加个阀门，也可以在开启的状态下减少上游的水源然后拆下来找个新的阀门在也是开启的状态下更换阀门仅是个人意见呵呵

通过控制罐底的阀门来调节。

发酵罐压力控制是通过CO2管路给发酵罐备压，从发酵罐的cip管道进去（在发酵罐顶部进入）。当发酵罐产气的话再连接到CO2回收管路上，有一个保压阀。超压就顶开排放。

3.3 降0℃期 在此阶段，发酵结束，酒液的对流主要依靠控制各段冷却夹套的冷媒量所形成的温度梯度，使酒液密度发生变化而对流。由图1得知：啤酒的最大密度在3℃左右，在5℃→3℃降温区，酒液下降，故应控制酒液温度上低下高，使罐体三段冷却夹套的冷媒量上段＞中段＞下段，以使酒液在罐体内形成自上而上的对流，提高冷却速度。而在3℃—0℃降温区，为了打破tmd两侧所形成的温度梯度而发生的区划性对流，此时则主要开启锥部和下部冷却夹套，使酒液温度下低上高，这不仅是为了消除酵母本身产生的热量，也是为了使下部、锥部酒液冷却至0℃，以降低酒液密度，使酒液上升，罐壁形成自下而上的对流，从而使罐内酒液均匀快速地降至0℃，节约冷却时间和冷媒用量。 这个还不错

酒损升高原因;： 1 测量瓶装液位是否过高，取10瓶啤酒平均值不超过3毫升。 2 液位不合格的啤酒过多或脏瓶酒太多，以验酒取出的不合格品可算出。如无啤酒回收机造成的啤酒损失会很大。3 接酒时，酒头排放过多，造成浪费。4 灌装机酒阀是否经常出现故障，维修造成损失。5 流量计是否准确、可靠。有的流量计计数只往前走数不能往后走数。关闭酒管道阀门，酒液会在管道内来回冲击。这样计数就不准确。盖损升高原因：1 半瓶酒多、漏气酒多、脏酒多。看看验酒工序不合品的数量，计算一下盖的损耗所占的比例。2 加强灌装机的维护保养工作，提高空瓶检验人员的能力。3加强操作人员的节约意识。

1、浅酒过多，需要调节酒阀高度2、歪盖酒过多，需要调节定中罩3、爆瓶过多，需要重新检测瓶子的质量

没有危险。这是检验部门的工作，要对啤酒的理化性质进行检测看是否符合国家标准，是做实验或者用仪器检测，理化指标符合了，最多也就是感官品评，再说啤酒生产过程过也不加什么有害物质，按照工艺流程生产的啤酒哪有什么危险。

啤酒发酵罐CIP清洗工艺　　连接好接管板，打开热水罐进水电磁阀，水至高位后电磁阀关闭。开启CIP泵，清水冲净发酵罐及管道（20分钟）。水用至低液位后电磁阀打开，到高液位后又关闭。打开碱水罐进水电磁阀，水位至低位后打开进蒸汽阀电磁阀，继续加水至高液位，关闭电磁阀。给碱水罐里按要求加碱，待温度到达设定温度后，打开电磁阀，开启CIP泵，碱水循环清洗（30分钟）。打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，打开热水罐进蒸汽阀加热，开启CIP泵，热水循环清洗（20分钟）。　　打开酸液罐进水电磁阀加水至高液位，电磁阀关闭；给酸液罐里按要求加入酸液，配好后打开电磁阀，开启CIP泵酸液循环冲洗，对管道和发酵罐的残流碱液进行中和（15分钟）。排放掉热水罐和碱水罐里的液体，打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，开启CIP泵，清水冲洗管道，发酵罐系统（15分钟）至中性。　　关闭CIP系统所有电磁阀和CIP泵，打开气动蝶阀，放掉发酵罐里的残余液体；关闭电磁阀和CIP泵；打开消毒水罐进水电磁阀，加水到高液位，关闭电磁阀和气动蝶阀，将此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打开电磁阀和CIP泵，将甲醛溶液泵入发酵罐及管路和CO2管路，关闭CIP泵和所有阀门，浸泡消毒至再生产。

不知道您具体是哪里损坏的，所以下面就对容易损坏的部位一一进行分析并指明如何消除。1、填料函泄漏这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。2、关闭件泄漏通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与阀杆连接不牢靠；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。预防办法有：①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。3、阀杆升降失灵阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。预防的方法：①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。4、其他垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。阀体开裂：一般冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。

其实阀门手轮损坏后换个手轮很方便，基本同规格阀门手轮是通用的，如果时间很紧急需要开关阀门，用管钳、活扳手开关都可以（有时需要注意防爆！）。比较麻烦的是阀门手轮与丝杠处的锁键损坏，这时换手轮也无济于事的。