检查酒厂环保,葡萄酒厂环保验收的程序

1,葡萄酒厂环保验收的程序

钱送到 估计就通过了 如果质量真的好 那就不用送了

葡萄酒厂环保验收的程序

2,酒厂怎么治理污染

酒精污水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟,生产设备的洗涤水、冲洗水,以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精污水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机污水,处理技术起步较早,发展较快。  酒厂污水处理采用“兼氧—好氧—高效气浮”工艺处理,具体工艺流程如下:  车间污水→→集水井→调节池(兼氧池)→好氧生化池→高效气浮→清水排放或回用。  污泥→污泥池→污泥脱水处理。  工艺流程说明:  ①车间污水经机械格栅,拦截污水中的杂质。  ②调节池采用周边进水形成,并配有充气管,对车间来水的浓度、色度、水温、pH等有匀质作用,并稳定水质利于后道处理。  ③兼氧池(此池可与调节池组合设计),池中放有兼氧性填料,靠兼氧微生物的作用使大分子有机物酸化水解成小分子有机物,便于好氧微生物进一步分解。  ④好氧生化池,池中放有半软性、弹性填料做微生物截体,填料比表面积大,切割充气作用好,利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用,可使BOD5去除率达95%,可使CODcr去除率达80%以上。  ⑤生化后的污水再经自动控制加药聚凝,高效加药浮上,使固液分离,从而使绝大部分疏水性CODcr降解,出水得以净化。  应用生物酶酯化技术处理  为了降低环境污染,提高资源综合利用率,利用现代高新技术推动企业资源节约和环境保护技术进步,实现节约、减污和增效,不断提高资源利用水平,促进可持续发展,我们计划利用现代生物工程技术,从酿酒生产的大曲和酒醅中分离出一种微生物。酒厂污水处理它能利用黄水、酒糟等物质中的有益成分,产出浓香型大曲酒的主体香及辅助香味物质——以己酸乙酯为主体香的复合酯化液。用其生产高酯调味酒,可提高洋河大曲的主体香,既符合国家产业政策,又能实现污水的达标排放。  要得到更高质量的黄水调味液,可将活性炭处理后的滤液置于专用设备中,加热回流2h—3h,经蒸馏,分段收集蒸馏液,分别进行色谱检测和感官评品,择优者作“调味品”用。这些“调味品”用于新型白酒勾调,可赋予酒“糟香”和“发酵味”。本课题正是想从黄水中提取具发酵风味的乳酸、己酸等有机酸,用于新型白酒的调配,去除新型白酒的“浮香”。  酒厂污水处理工艺中生化过程可降解大部分亲水性的BOD和部分亲水性的COD,物化过程则主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相辅相成,有机结合达到理想的处理效果,甚至可供回用。酒厂污水处理 ,请使用地埋式污水处理设备,气浮机等

酒厂怎么治理污染

3,葡萄酒厂对环境有什么影响

葡萄酒理想的储存环境 一、温度 理想储存条件下的温度应该是在摄氏12-15 绝大部分的酒可以在摄氏7-18熟成。 不过恒定的温度下保存最好。 温度过高,会加速酒的成熟,让酒产生煮过的味道。 二、光线 葡萄酒对光很敏感,所以要避光储存 光线会引起酒颜色的变化 白葡萄酒受光颜色变深,红葡萄酒受光颜色变浅 三、湿度 储存酒的湿度应保持在70%左右 湿度过高会使酒标发霉,影响酒的销售 过低的湿度会使软木塞萎缩,导致空气进入酒瓶,使酒氧化。 四、震动 酒熟成的阶段震动会影响酒的香气 存放葡萄酒时,酒标向上,或是做好标记,尽量减少酒的挪动。 五、净度 存放葡萄酒的地方要没有异味,需要良好的通风条件,不要与其他的东西混合存放。
葡萄酒厂卫生规范   一 主题内容与适用范围   1.1 为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理,提高产品质量,保证消费者身体健康,特制定本规范。   1.2 本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料,采用发酵法生产葡萄酒的工厂。   二 引用标准   GB 2760 食品添加剂使用卫生标准   GB 5749 生活饮用水卫生标准   GBJ 4 工业“三废”排放试行标准   三 名词、术语   3.1 葡萄酒:指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒,使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。   使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类,均不得称为葡萄酒。   3.2 清洗和清除:指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。   3.3 污染:指产品中出现的有害之物。   3.4 消毒:指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法,在无不利影响的情况下,将微生物数量减少至无害水平。   四 葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生   4.1 原料葡萄的采购   4.1.1 采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。   4.1.2 原料葡萄园不准喷施禁用的农药,葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。   4.1.3 收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐(箱)须清洁、专用,禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。   4.2 原料葡萄的运输和贮藏   4.2.1 运输葡萄原料的车辆必须清洁,禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。   4.2.2 运输途中需有篷布或其他覆盖物。防止途中被泥沙灰尘污染。   4.2.3 进厂的酿酒葡萄原料,必须在24h内加工破碎完毕。   五 工厂设计、设施的卫生要求   5.1 选址   葡萄酒厂应座落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。   5.2 厂区和道路   5.2.1 葡萄酒厂必须有清洁的环境,厂区应绿化,尽量减少裸露面积,绿化带应多种植常绿灌木和花草,生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树,以免葡萄酒受到污染和影响。   5.2.2 厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。行政、生活区与生产区要相隔一定距离,并处于主导风向的上风侧。   5.2.3 厂区内主要道路要宽畅,做到人流和物流的道路分开或固定走向,保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑,路面要平坦、无积水,并有足够的排水设施。   5.2.4 葡萄酒厂的环境卫生,必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。 5.3 厂房与设施   5.3.1 微生物培养室和洗滤棉加工室   5.3.1.1 无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求,室内必须设有带缓冲间的小无菌室,并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对,至少成90°。避免外界空气直接进入无菌室。   5.3.1.2 洗滤棉板加工室必须卫生清洁,封闭良好,无污尘及霉菌污染。   5.3.2 厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求,合理布局,厂房的面积和空间必须与生产能力相适应,建筑结构和装饰要利于清洁和维护,厂房应规定维修期。   5.3.3 生产车间   5.3.3.1 生产车间应按工艺流程合理布局,避免重复往返,防止原材料、半成品、成品交叉污染和混杂。   5.3.3.2 地面应采用不吸水、不透水,防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌,无裂缝和易于冲洗消毒。地面要有1%~2%的坡度及排水系统,以保证排水通畅,地面无积水;车间内下水道应有可靠的液封装置。   5.3.3.3 墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成,表面应平滑、无裂缝,并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。墙角应为弧形。   5.3.3.4 门应具有光滑和不吸水的表面,关闭严密,并根据各车间的实际需要,设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。   5.3.3.5 窗台高度在1m以上,内窗台应向下呈45°的斜度。   5.3.3.6 天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落,应易冲洗和无冷凝水。   5.3.4 仓库   原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑,库内必须清洁、干燥,并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。   5.4 卫生设施   5.4.1 供水系统   5.4.1.1 葡萄酒厂应有足够的符合GB 5749规定的生活用水。必要时可配备储备用水设备,储水设备要有防污染的措施。   5.4.1.2 用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水,必须用单独管道输送,不得与饮用水系统交叉连接,并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志,与生产用水(包括饮用水)管道相区别。   5.4.1.3 使用循环用水,必须有相应的技术措施,以保证水质达到规定的标准。   5.4.2 废水、废气处理系统   工厂必须有废水、废气处理系统,并经常检查、维修、保持良好的工作状态,废水、废气的排放应符合GBJ 4的规定。   5.4.3 更衣室   工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室,更衣室应与车间相连接,并设置更衣柜。   5.4.4 厕所、浴室   工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室,厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味,门窗不直接开向生产车间。厕所必须安装纱窗、纱门,地面应平整,便于清洗、消毒,应为水冲式并设有洗手设施;水门开关应为脚踏式,墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。   5.4.5 洗手消毒设施   生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水,暖风吹干设备(或擦手纸),备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂,并设废纸接收箱,经常保持卫生。   5.4.6 照明   工厂应有足够的照明和自然采光,车间内的灯具需安装安全防护罩,发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。各检验工序可加局部照明。   5.4.7 通风、除尘   生产车间应有良好的通风除尘设施,保持空气流通,温湿度适当。凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备,凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。

葡萄酒厂对环境有什么影响

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