酒厂卫生处理，白酒企业冲瓶水需要灭菌处理吗

任何酒类的（工业）发酵都是严格除菌，加入纯净的菌种制成的，器皿什么的都要高温灭菌。

如果水没有达到自来水饮用水的级别，是要对其灭菌处理，使其达到饮用水级别冲洗酒瓶才可以，污水、脏水、臭塘水是不能够用来冲洗酒瓶的，达不到卫生标准，卫生局那几姨妈查获你，会罚得你倾家荡产。

浑浊的处理 酒是醇、酸、酯、醛等有机物质和水的混合体。各种香型白酒的主体香味物质与其他微量香味成分间的平衡、匹配构成了诸味协调的酒体。如前所述，沉淀物质实际上是白酒中的某些香味成分或其前体物质。除浊和保持香味风格是低度白酒生产所面对的一对矛盾。因此应在尽可能保持酒体的香味风格前提下，除去低度白酒中的沉淀物质，或除去低度白酒中潜在的会引起沉淀的物质，以免出现沉淀现象。 如何在不影响产品原风格，又能使白酒清亮透明，且符合国家卫生标准，有效地进行处理过滤，处理的方法各厂不尽相同，但不外乎两种方法：一是冷冻处理法；二是吸附法（淀粉吸附、活性炭吸附、离子交换分子筛法等）[3]。 2.1 冷冻过滤法 根据3种脂肪酸酯的溶解度随着温度的降低而减少，将加水浑浊后的白酒冷冻到-12~-15℃，并保持数小时，使高级脂肪酸乙酯絮凝、析出，颗粒增大，并在低温度条件下过滤除去上清液的混合物，便可获得澄清透明的低度白酒。由于沉淀物是油性物质，过滤时困难，可加石棉、纤维粉作助滤剂。 这种方法虽然有效果，但需要一套高制冷量的冷冻设备和一个低温过滤房间，酒温必须冷至-12℃以下，否则低度白酒以后遇冷又会出现浑浊，因而设备投资大、生产费用高。 在北方可利用冬季室外气温低的条件，将酒基降度以后放在室外进行自然冷冻，也有一定效果。但由于室外温度变化大，冷冻效果差，需要的冷冻时间较长，过滤速度也较慢。 2.2 吸附法 利用吸附剂表面许多微孔形成的巨大表面张力对低度白酒中的沉淀性物质进行吸附。吸附剂的使用原则是：既能除去酒中沉淀性物质，又不使酒中的香味物质产生较大吸附损失，更不能影响酒体的风味和风格。 2.2.1 淀粉吸附法 取样品若干个，分别按不同比例加入淀粉摇匀后静止24小时。过滤后比较可知，淀粉对呈香物质吸附较小，易保持原酒风格，但用量不易过大，否则会给酒带来不良气味。 2.2.2 活性炭吸附法 采用果壳粉状活性炭，按不同的比例加入样品中，隔4小时搅拌一次，24小时后过滤比较，入口糙，后味稍淡，需在调味上下工夫，方能保证质量。

一、就是你买的葡萄含糖量不够而你所加的糖又不够多，如果是这样的话，解决办法就是加糖，但加得看时间了，你得看一下你的发酵容器是否还冒气泡，如果还冒那说明发酵还没有结束，就可以加，加的量以1l汁中加17-18g产生一度酒算。如果你的酒停止冒气泡，说明发酵已经结束，这种情况下加糖也是可以的，但是加的糖不会再变成酒精，还是以糖的形式存在的。如果是这样的话，我建议你在喝的时候再加糖，因为加过糖以后的汁会是很多细菌良好的培养基，酒会很快坏的。 二、就是你的酒的卫生条件不够，让酒感染了醋酸菌之类的杂菌，从而产生大量的酸，如果是这样的话，那你酒就基本上是醋了，也很难再采取什么措施来补救，那就只好当醋饮料喝了，也别担心它的质量，一般不会有毒的。当下这种醋饮料不也很流行吗。

葡萄酒理想的储存环境 一、温度 理想储存条件下的温度应该是在摄氏12-15 绝大部分的酒可以在摄氏7-18熟成。 不过恒定的温度下保存最好。 温度过高，会加速酒的成熟，让酒产生煮过的味道。 二、光线 葡萄酒对光很敏感，所以要避光储存 光线会引起酒颜色的变化 白葡萄酒受光颜色变深，红葡萄酒受光颜色变浅 三、湿度 储存酒的湿度应保持在70%左右 湿度过高会使酒标发霉，影响酒的销售 过低的湿度会使软木塞萎缩，导致空气进入酒瓶，使酒氧化。 四、震动 酒熟成的阶段震动会影响酒的香气 存放葡萄酒时，酒标向上，或是做好标记，尽量减少酒的挪动。 五、净度 存放葡萄酒的地方要没有异味，需要良好的通风条件，不要与其他的东西混合存放。

葡萄酒厂卫生规范 　　一　主题内容与适用范围 　　1.1　为加强葡萄酒生产工业企业的卫生管理，提高产品质量，保证消费者身体健康，特制定本规范。 　　1.2　本规范适用于以葡萄和葡萄原汁为原料，采用发酵法生产葡萄酒的工厂。 　　二　引用标准 　　GB 2760　食品添加剂使用卫生标准 　　GB 5749　生活饮用水卫生标准 　　GBJ 4　工业“三废”排放试行标准 　　三　名词、术语 　　3.1　葡萄酒：指纯由葡萄经破碎、分离、发酵、陈酿制成的低度酒，使用或掺用其他水果发酵酿成的酒类。 　　使用果汁或香精等不经发酵而配成的酒类，均不得称为葡萄酒。 　　3.2　清洗和清除：指去除泥土、残渣、原尘、油垢及其他不应有之物。 　　3.3　污染：指产品中出现的有害之物。 　　3.4　消毒：指用符合葡萄酒生产卫生要求的化学方法或物理方法，在无不利影响的情况下，将微生物数量减少至无害水平。 　　四　葡萄原料采购、运输、贮藏的卫生 　　4.1　原料葡萄的采购 　　4.1.1　采购的酿酒葡萄原料必须是在无毒区域内种植和收获的产品。 　　4.1.2　原料葡萄园不准喷施禁用的农药，葡萄收摘前十五天必须停止喷洒任何农药。 　　4.1.3　收摘酿酒葡萄时应按要求分品种用筐或木箱盛装。装原料葡萄的筐(箱)须清洁、专用，禁止使用装过农药、肉品、水产品等有直接污染的筐或箱。 　　4.2　原料葡萄的运输和贮藏 　　4.2.1　运输葡萄原料的车辆必须清洁，禁止使用装运过农药、肉品、水产品等可造成污染的车辆运输。 　　4.2.2　运输途中需有篷布或其他覆盖物。防止途中被泥沙灰尘污染。 　　4.2.3　进厂的酿酒葡萄原料，必须在24h内加工破碎完毕。 　　五　工厂设计、设施的卫生要求 　　5.1　选址 　　葡萄酒厂应座落于无毒害、无各种污染源和其他可能影响葡萄酒生产卫生的地方。 　　5.2　厂区和道路 　　5.2.1　葡萄酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应多种植常绿灌木和花草，生产区不宜种植有飞絮和香味浓郁的花树，以免葡萄酒受到污染和影响。 　　5.2.2　厂区应按行政、生活、生产、辅助系统等划分布局。行政、生活区与生产区要相隔一定距离，并处于主导风向的上风侧。 　　5.2.3　厂区内主要道路要宽畅，做到人流和物流的道路分开或固定走向，保证安全和整洁。厂区内和进入厂区的主要道路的路面应选用混凝土、沥青、石块等不易起尘的材料铺筑，路面要平坦、无积水，并有足够的排水设施。 　　5.2.4　葡萄酒厂的环境卫生，必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。　5.3　厂房与设施 　　5.3.1　微生物培养室和洗滤棉加工室 　　5.3.1.1　无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求，室内必须设有带缓冲间的小无菌室，并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对，至少成90°。避免外界空气直接进入无菌室。 　　5.3.1.2　洗滤棉板加工室必须卫生清洁，封闭良好，无污尘及霉菌污染。 　　5.3.2　厂房与设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求，合理布局，厂房的面积和空间必须与生产能力相适应，建筑结构和装饰要利于清洁和维护，厂房应规定维修期。 　　5.3.3　生产车间 　　5.3.3.1　生产车间应按工艺流程合理布局，避免重复往返，防止原材料、半成品、成品交叉污染和混杂。 　　5.3.3.2　地面应采用不吸水、不透水，防滑、防腐蚀无毒的材料铺砌，无裂缝和易于冲洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系统，以保证排水通畅，地面无积水;车间内下水道应有可靠的液封装置。 　　5.3.3.3　墙壁应由不透水、不吸水、耐洗刷、防渗的材料构成，表面应平滑、无裂缝，并涂刷浅色、无毒、不易脱落、易于清洗、消毒、灭菌的涂料。墙角应为弧形。 　　5.3.3.4　门应具有光滑和不吸水的表面，关闭严密，并根据各车间的实际需要，设置纱门、纱窗、水帘、风幕等防蝇设施。 　　5.3.3.5　窗台高度在1m以上，内窗台应向下呈45°的斜度。 　　5.3.3.6　天花板应能防止灰尘积累、霉菌生长和材料剥落，应易冲洗和无冷凝水。 　　5.3.4　仓库 　　原辅料贮藏仓库的地面、墙壁应采用水泥或其他不透水材料构筑，库内必须清洁、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防虫和适当的通风设施。 　　5.4　卫生设施 　　5.4.1　供水系统 　　5.4.1.1　葡萄酒厂应有足够的符合GB 5749规定的生活用水。必要时可配备储备用水设备，储水设备要有防污染的措施。 　　5.4.1.2　用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水，必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水(包括饮用水)管道相区别。 　　5.4.1.3　使用循环用水，必须有相应的技术措施，以保证水质达到规定的标准。 　　5.4.2　废水、废气处理系统 　　工厂必须有废水、废气处理系统，并经常检查、维修、保持良好的工作状态，废水、废气的排放应符合GBJ 4的规定。 　　5.4.3　更衣室 　　工厂必须设有与生产车间人数相适应的更衣室，更衣室应与车间相连接，并设置更衣柜。 　　5.4.4　厕所、浴室 　　工厂应设有与职工人数相适应的厕所和浴室，厕所和浴室应位置适当、清洁卫生、无不良气味，门窗不直接开向生产车间。厕所必须安装纱窗、纱门，地面应平整，便于清洗、消毒，应为水冲式并设有洗手设施;水门开关应为脚踏式，墙裙应用浅色瓷砖或不透水的相应材料砌成。 　　5.4.5　洗手消毒设施 　　生产区洗刷间应设脚踏式洗手设备和冷热水，暖风吹干设备(或擦手纸)，备有供洗刷用的清洗剂和消毒剂，并设废纸接收箱，经常保持卫生。 　　5.4.6　照明 　　工厂应有足够的照明和自然采光，车间内的灯具需安装安全防护罩，发酵、灌装、包装车间和成品库应使用防爆灯具。各检验工序可加局部照明。 　　5.4.7　通风、除尘 　　生产车间应有良好的通风除尘设施，保持空气流通，温湿度适当。凡使用蒸汽或有蒸煮加热的车间应设局部排气设备，凡尘埃较多的工段应安装有效的除尘和通风设备。