酒厂用水工艺及定额，酿酒用水标准

粮食的

啤酒酿造用水首先应符合《生活饮用水卫生标准》 （GB5749-2006） ，其中某些项目还应符合啤 酒酿造水的要求，具体的处理方法有以下几种。 （1）煮沸法 采用煮沸的方法可使部分可溶性的碳酸氢盐分解为不溶性的碳酸盐和二氧化碳，以 降低水的暂时硬度。 （2）加石灰法 加石灰法可有效地去除水中的暂时硬度、铁和锰离子及某些有机物，但只能去除 60％左右的镁硬度，而且不能改变非碳酸盐硬度。另外加石灰法还可以用作离子交换法的预处理。

预处理单元的主要作用是通过对原水进行初步净化处理， 使其符合反渗透机组对进水的要求，以确保反渗透机组能够长期稳定地运行。根据美国海德能公司反渗透装置的设计导则，反渗透机组对进水的要求如下：① 污染指数sdi： ≤ 4 ② ph值： 3-10③ 游离氯： ≤ 0.1mg/l ④ 化学耗氧量： ≤ 2mg/l根据以上的反渗透进水要求，结合原水水质的情况来选择合适的预处理设备标准的预处理设备流程为多介质过滤器+活性炭过滤器+精密过滤器+阻垢剂加药，个别的原水中含铁、锰或其他重金属或者菌落总数超标的话，根据超标内容选择合适的处理方法。希望对你有所帮助。

膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微滤（mf）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。超滤（uf）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。纳滤（nf）是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80～1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。反渗透（ro）是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对nacl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛，如垃圾渗滤液的处理。膜分离技术的优点归纳有以下几点：（1）在常温下进行有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩（2）无相态变化保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8（3）无化学变化典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染（4）选择性好可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能（5）适应性强处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化（6）能耗低只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8缺点：所有的技术都不是万能的，并不是任何场合都适合采用膜技术，也不是采用单一膜技术就能解决所有问题，比如膜技术虽然浓缩成本低，但不能将产品浓缩成干物质；再比如膜技术虽然具有选择过滤性，但是同分异构体就无法实现分离。因此在设计生产工艺的过程中，需要结合实际情况，结合传统工艺，在适当的地方才是适当的技术，才能使生产工艺最顺畅。最终的目的是工艺流程通畅、能耗最低、人工最省，占地最少，经济最优。

膜分离技术的优点：1、在常温下进行：有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩；2、无相态变化：保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8；3、无化学变化：典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染；4、选择性好：可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能；5、适应性强：处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化；6、能耗低：只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。缺点：1、膜技术虽然浓缩成本低，但不能将产品浓缩成干物质；2、膜技术虽然具有选择过滤性，但是同分异构体就无法实现分离。膜分离技术，是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术。由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。应用领域：1、微滤具体涉及领域主要有：医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。2、超滤早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。3、纳滤纳滤的主要应用领域涉及：食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业等。4、反渗透由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩，主要应用领域包括以下：食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水。5、其他除了以上四种常用的膜分离过程，另外还有渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离、液膜分离法等。

膜分离技术优点：1. 在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低；2. 杂质去除范围广，不仅可以去除溶解的无机盐类，而且还可以去除各类有机物杂质；3. 脱盐率高；4.由于只是利用压力作为膜分离的推动力，因此分离装置简单，易操作、控制和维护。

膜分离技术优点　　1、能耗低。膜分离不涉及相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大的差异。　　2、分离条件温和，对于热敏感物质的分离很重要。　　3、操作方便，结构紧凑、维修成本低、易于自动化。　　膜分离技术缺点　　1、膜面易发生污染，致使膜分离性能降低，故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法。　　2、稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，故使用范围有限。　　3、单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。

膜分离技术优点　　1、能耗低。膜分离不涉及相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大的差异。　　2、分离条件温和，对于热敏感物质的分离很重要。　　3、操作方便，结构紧凑、维修成本低、易于自动化。　　膜分离技术缺点　　1、膜面易发生污染，致使膜分离性能降低，故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法。　　2、稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，故使用范围有限。　　3、单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。

与许多传统的生物水处理工艺相比， MBR 具有以下主要特点： 　　一、出水水质优质稳定 　　由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除 ，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（ CJ25.1-89 ），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。 　　同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内， 使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 　　二、剩余污泥产量少 　　该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。 　　三、占地面积小，不受设置场合限制 　　生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省； 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。 　　四、可去除氨氮及难降解有机物 　　由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。 　　五、操作管理方便，易于实现自动控制 　　该工艺实现了水力停留时间（ HRT ）与污泥停留时间（ SRT ）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。 　　六、易于从传统工艺进行改造 　　该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔的应用前景。 膜 - 生物反应器也存在一些不足。主要表现在以下几个方面： 　　o 膜造价高，使膜 - 生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺； 　　o 膜污染容易出现，给操作管理带来不便； 　　o 能耗高：首先 MBR 泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是 MBR 池中 MLSS 浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比传统的生物处理工艺高。