酒厂超重力精馏，葡萄酒如何通过重力完成酿酒

一般靠重力发酵葡萄酒，酿酒车间需要建造至少四层楼。从上到下，不用泵，采用重力酿造法，让葡萄酒的生产远离金属离子的干扰，远离“被氧化”的危险，以酿成自然醇香的优质葡萄酒。把酿酒车间建在山坡高处等地方，就是用自然方式酿造。葡萄酒原料经过三次分选后，由传送带运至四层提升机，除梗破碎，靠重力下送至三层发酵，同样方法下送至二层贮存，最后在一层装瓶、瓶装贮藏。

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酒精精馏与化工精馏过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程，而且还担负着把粗酒精中50多种挥发性杂质除去的任务，所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工业中称为精馏。物料中的杂质基本上是在发酵过程中生成的，只有很少数的杂质是在蒸煮和蒸馏过程中生成的。 工业上生产酒精主要有两种方法：发酵法和化学合成法。 工业上用得最广的是发酵法。 所谓发酵法就是指微生物细胞，在无氧条件下，进行无氧呼吸，将吸收的营养物质（淀粉质，糖质）通过细胞内酶的作用，进行一系列的生物化学反应，把复杂的有机物分解为比较简单的生化中间产物，同时放出一定能量的过程，简单地说，就是在无氧条件下，微生物将复杂的有机物转变为简单的产物的过程。

超重力精馏设备 超重力精馏产品简介⒈高效旋转精馏机---代替传统的回收塔。用于有机溶剂分离提纯回收，由天大与浙江创兴化工设备有限公司共同研制 。（专利号：ZL 2014 2 0771413.5)首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的精馏机相当于16米高的常用回收塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：①高效率，低耗能。②节能减排3. 在高效旋转精馏机中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：第一步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有极高的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。创兴化工超重力精馏设备超重力精馏原理（1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。高效旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。而且（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。浙江创兴化工设备有限公司超重力精馏设备_超重力精馏适用范围：广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。创兴化工超重力精馏设备超重力精馏主要材质：该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L，喷涂，钛材等。超重力精馏优点：⑴高效率，低耗能（节约10%～50%）⑵传质速率高，气液停留时间短⑶持液量小，抗堵能力强⑷占地面积小，方便在室内使用，安全可靠⑸易操作，易清洗，处理量大⑹成本低