酒厂动火作业措施，动火作业时采取什么措施后在施工

动火人员要有资质，比如焊接得有焊接证；　　动火前要到安全专员那里审批，报车间主管和安全专员知情；　　安全专员动火前进行安全检查，排除隐患点；　　不能在易燃易爆点进行动火，保持通风；　　在车间主管和安全专员的监督下，进行动火。

动火作业过程中均有燃、爆危险，通常易燃易爆石化设备切割前需要做大量的准备工作，通常需要隔离、清洗、置换、检测残留等环节后才能进行切割作业，最为关键、最为复杂的事清洗置换环节。利用空气、惰性气体（氮气、氩气等）、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换，然后经过专用仪器检测，残留值低于要求时，在进行切割作业。

一、管道如果在用，属于带压不置换动火，按特殊动火作业管理，根据GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规程》5.3章节的要求，要符合：a） 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；b） 应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；c） 动火点所在生产车间(分厂)应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；d） 应在正压条件下进行作业；e） 应保持作业现场通排风良好。以及其他动火作业管理要求，如动火分析、安全条件确认等，其中保持管道正压是重中之重。二、如果停用，动火前管道加盲板清洗吹扫置换，分析合格后方可动火，常规要求按动火作业票上的认真如实来办即可。

搜一下：生产输送及管道上用火采取什么安全措施

动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。 针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施： 一是将动火物件移动到固定动火区动火 为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。 固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物； 设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材； 作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。 二是卸压和卸料 为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

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